技术领域
本发明涉及一种以去稻壳白酒糟为原料制备酵母培养物的工艺。
背景技术
酵母培养物是一种微生态制剂，主要是酿酒酵母，在现代发酵工艺控制下采用液、固态相结合或直接在固体培养基上发酵后连同固体基质一起加工制得的产品。该产品不含大量的活性酵母，酵母菌只是酵母培养物产品生产中的一种工具，在终产品中的存活与否不会影响产品的使用效果。其主要作用成分是酵母发酵固体基质产生的细胞外代谢产物、发酵后变性的固体基质、酵母细胞内容物以及酵母细胞壁。产品成分复杂，含有矿物质、B族维生素、增味物质、消化酶、甘露寡糖、β- 葡聚糖和氨基酸以及“未知促生长因子”等，这些物质对于动物胃肠道中的微生物而言是绝好的营养底物，可以促进微生物的生长，进而提高动物的生产性能。是集保健和营养等多重功效为一体的微生态饲料添加剂。
酵母培养物可以向动物消化道内微生物提供营养物质，从而激发它们的代谢活性和稳定体内微生态环境。与抗生素类添加剂相比，具有绿色天然、无毒副作用以及适口性好、营养丰富等优点。
酵母培养物的功能及其机制主要为：
（1）改善胃肠道菌群落结构，提高动物生产性能
（2）补充营养，改善消化功能
（3）提高机体免疫力及抗病力
国外早在90年代以来就有Diamond V Mill，Alltech等大公司都相继开发了一系列YC产品，国内一些酵母培养物厂家也陆续出现，在美国酵母培养物已得到了普遍使用，目前从国内外研究较多的酵母培养物产品来看，主要分为两大类：一类产品的主要功效组分是酵母细胞外代谢产物，如达农威公司的益康系列酵母培养物，该产品是一个包含了少数酵母菌、变性的培养基和酵母胞外代谢物的混合物，酵母菌仅作为产品生产的工具，在终产品中是否存活不会影响产品效果；另一类产品的主要功效组分是活酵母细胞，如Alltech公司生产的酵母培养物产品，该产品能够耐受反刍动物瘤胃酸性环境和饲料制粒时的升温。
我国白酒年产量超过1000万吨，白酒糟在200万吨以上，由于白酒糟水分含量大，纤维素含量高，所以在运输贮存以及饲用上都存在较大问题。目前白酒糟只有少部分用在反刍动物上，大部分都没有很好的利用，堆积腐败，导致环境污染。因此通过工程技术上的处理，去除白酒糟中稻壳，降低含水量，通过发酵酶解处理，最后干燥形成产品，开发出优质饲料原料，有着重大意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高产品营养价值、简便、无污染的以去稻壳白酒糟为原料制备酵母培养物的工艺。
本发明的技术解决方案是：
一种以去稻壳白酒糟为原料制备酵母培养物的工艺，其特征是：包括下列步骤：
1）白酒糟去稻壳处理：采用螺杆挤压方式将白酒原糟进行去稻壳处理，得到去稻壳白酒糟；
2）配料：添加麸皮和/或豆粕，调节物料含水量为45～50%，粗蛋白含量25～28%；
3）菌种活化：将酿酒活性干酵母，加入35℃的含蔗糖1%的温水中，搅匀活化30分钟；温水的重量为酿酒活性干酵母的20倍；
4）接种混合：将活化好的活性干酵母及蛋白酶、纤维素酶、糖蜜与上述配料混合均匀；
5）控温发酵：控制温度为30℃～35℃，发酵24～36小时，并机械翻料一次；
6）酶解破壁：翻料后堆积升温，控制温度45～50℃酶解12～36小时。
步骤（1）分离所得的稻壳与煤混合后，用作锅炉燃料。
活性干酵母接种量为1～5×107 个/g干料；蛋白酶添加量为50～500μ/g蛋白质；纤维素酶添加量为100～400μ/g粗纤维。
本发明与现有的白酒糟发酵工艺相比，具有如下优点和有益效果：
1、采用机械的方法，分离出稻壳，降低了产品粗纤维含量，提高产品营养价值及应用范围。
2、从白酒糟中分理出来的稻壳与煤混合后可用于锅炉燃料，为本产品干燥提供热源，降低了干燥成本，实现了综合利用，无污染。
3、采用以酵母菌和蛋白酶、纤维素酶结合的菌酶协同的发酵酶解工艺，工艺稳定性好，无霉菌污染，产品安全。
4、采用二步法温度控制工艺，培养后酵母菌数高，酶解彻底，酵母破壁充分，营养价值更高。
5、本产品粗纤维含量比常规白酒糟及同类产品低50%以上，解决了常规白酒糟产品只能适合于反刍动物的现状，拓宽了产品使用面，有利于市场的开拓。
本发明是根据白酒糟的组成，选择一种能降去除白酒糟中稻壳的方法，并对稻壳实现有效综合利用；能有效提高白酒糟营养价值的安全微生物菌株和酶制剂，为发酵酶解协同工艺提供基础；可大规模生产、成本低、操作简单的菌酶协同处理白酒糟的工艺，生产特别适合各种动物食用的易吸收、易消化的营养丰富且平衡的酵母培养物饲料。
本发明经第一步发酵后，酵母活菌数≥10×109 个/g干料；经第二步酶解后，小肽含量≥10%，酵母破壁率≥80%。
本发明是采用二步温度控制，达到蛋白质充分酶解与酵母破壁，释放营养物质的目的。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1：
一种以去稻壳白酒糟为原料制备酵母培养物工艺，包括下列步骤：
1）白酒糟原料的挤压处理：采用刚出池的新鲜白酒原糟，经螺杆挤压，将稻壳从白酒原糟中分离出来，该稻壳与煤混合，可用于锅炉燃料，为产品干燥提供热源。
2）配料：取1500kg分离的无稻壳酒糟，其含水大于50%，不适合直接发酵处理。添加麸皮100kg、豆粕100kg，使其含水量控制为45～50%，粗蛋白含量调整为25～28%。
3）菌种活化：称取酿酒活性干酵母（规格为有效活菌数2×1010 个/g）1kg，使发酵接种量为1～5×107 个/克干料。将酿酒活性干酵母，加入20倍重量、35℃的含蔗糖1%的温水中，搅匀活化30分钟备用。
4）接种混合：将活化好的活性干酵母、蛋白酶（规格为50000μ/g）0.2kg，纤维素酶（规格为50000μ/g）0.2kg，糖蜜20k，混合均匀，入池控制温度32℃发酵36小时，翻料后继续堆积升温，控制温度为50℃酶解12小时，干燥，粉碎，包装即为产品。
实施例2：
去稻壳白酒糟1500kg，麸皮100kg，豆粕150kg，酿酒活性干酵母（规格为有效活菌数2×1010 个/g）1.2kg，加入12kg含蔗糖1%的温水中活化30分钟，蛋白酶（规格为50000μ/g）0.3kg，纤维素酶（规格为50000μ/g）0.2kg，糖蜜30k，混合均匀，入池控制温度30℃发酵24小时，翻料后继续堆积升温，控制温度为45℃酶解36小时，干燥，粉碎，包装即为产品。其余同实施例1。
实施例3：
去稻壳白酒糟1800kg，麸皮50kg，豆粕50kg，酿酒活性干酵母（规格为有效活菌数2×1010 个/g）2kg，加入20kg含蔗糖1%的温水中活化30分钟，蛋白酶（规格为50000μ/g）0.1kg，纤维素酶（规格为50000μ/g）0.1kg，糖蜜40k，混合均匀，入池控制温度35℃发酵36小时，翻料后继续堆积升温，控制温度为50℃酶解12小时，干燥，粉碎，包装即为产品。其余同实施例1。
实施例4：
去稻壳白酒糟1200kg，麸皮100kg，豆粕300kg，酿酒活性干酵母（规格为有效活菌数2×1010 个/g）2kg，加入20kg含蔗糖1%的温水中活化30分钟，蛋白酶（规格为50000μ/g）0.4kg，纤维素酶（规格为50000μ/g）0.1kg，糖蜜40k，混合均匀，入池控制温度30℃发酵36小时，翻料后继续堆积升温，控制温度为50℃酶解24小时，干燥，粉碎，包装即为产品。其余同实施例1。
实施例5：
去稻壳白酒糟1500kg，麸皮200kg，豆粕50kg，酿酒活性干酵母（规格为有效活菌数2×1010 个/g）1kg，加入10kg含蔗糖1%的温水中活化30分钟，蛋白酶（规格为50000μ/g）0.1kg，纤维素酶（规格为50000μ/g）0.3kg，糖蜜20k，混合均匀，入池控制温度30℃发酵36小时，翻料后继续堆积升温，控制温度为45℃酶解36小时，干燥，粉碎，包装即为产品。其余同实施例1。