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1、10申请公布号CN103233584A43申请公布日20130807CN103233584ACN103233584A21申请号201310164981922申请日20130507E04G21/14200601E04G21/1820060171申请人中国化学工程第三建设有限公司地址232038安徽省淮南市田家庵区洞山西路98号72发明人黄潘佳夏良刚74专利代理机构北京双收知识产权代理有限公司11241代理人王菊珍54发明名称钢屋架一次成型方法及钢屋架一次成型专用胎模57摘要本发明涉及一种钢屋架一次成型方法及专用胎模，首先制作一个钢屋架一次成型专用胎模，在钢平台上按11放出实样，画出各胎模线，参考。
2、胎模线在钢平台上焊接多个支撑柱、加固柱和腹杆定位档，多个支撑柱、加固柱通过与钢契配合将钢屋架的一个面紧固在胎模上，然后在该面上组对另一面，使钢屋架在胎模上一次完成两面组对，并在全焊接完朝上的一面后再翻身焊接另一面，整榀钢屋架仅需一次起吊翻转，减少了翻身组对的次数，减少了机械费用，减少了施工工序，加快了施工进度，并且由于屋架胎模具有加固的功能，将组对好的钢屋架牢牢的加固在胎模上，起到了控制焊接变形的作用，使钢屋架制作在加快施工进度的同时提高施工质量。51INTCL权利要求书2页说明书4页附图5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书4页附图5页10申请公布号CN10。
3、3233584ACN103233584A1/2页21一种钢屋架一次成型方法，其特征在于，包括以下步骤A、制作钢屋架胎模，在钢平台上按11放出实样，分别画出上弦杆角钢里皮线、下弦杆角钢里皮线、各道腹杆角钢的一侧边线、各个连接板边框线、支座底板投影线、支座横向劲板投影线、支座竖向劲板投影线、各缀板边框线，在钢平台上焊接多个支撑柱，每个所述支撑柱的一边抵靠在上弦角钢里皮线或下弦角钢里皮线内侧，支撑柱按一定间距L1沿上、下弦角钢里皮线的内侧分布，支撑柱的长度满足支座底板可直接在其上安装，在每个支撑柱外侧距离支撑柱一定间距L2处的钢平台上焊接一个加固柱，在钢平台上沿各腹杆侧边线焊接腹杆定位档，每条腹杆侧。
4、边线焊接至少两个腹杆定位档；B、将上弦杆的其中一侧角钢和下弦杆的其中一侧角钢分别开口朝下扣到支撑柱上，角钢的一个内表面支撑在支撑柱上；C、在加固柱与放置好的上、下弦杆角钢之间放入钢契，打紧，使得上、下弦杆角钢分别紧固在支撑柱和加固柱之间；D、在放置好的上弦杆角钢中间屋脊处点焊一根补强角钢，所述补强角钢开口朝下连接在放置好的上弦杆角钢的内表面上；E、将连接板、缀板依照连接板边框线、缀板边框线点焊到放置好的上弦杆角钢和下弦杆角钢上；F、将支座的位于连接板下方的横向劲板和竖向劲板依照投影线点焊到连接板下表面上；G、将上弦杆的另一侧角钢、下弦杆的另一侧角钢分别开口朝上对应到放置好的上、下弦杆角钢，并点。
5、焊到夹在两根角钢之间的连接板和缀板上，并在所述上弦杆另一侧角钢中间屋脊处点焊另一根补强角钢，所述补强角钢开口朝上连接在所述上弦杆另一侧角钢的内表面上；H、将各腹杆的其中一侧角钢紧靠腹杆定位档开口朝下放置，并将其端部点焊到对应的连接板下表面上，在各腹杆上对应有缀板边框线的位置点焊缀板，再将各腹杆的另一侧角钢开口朝上对应到放置好的腹杆角钢上，并点焊到夹在两根角钢之间的连接板和缀板上；I、将支座的位于连接板上方的横向劲板、竖向劲板依照投影线点焊到连接板上，并将底板垂直点焊到连接板上；J、对位于上表面的上下弦杆角钢、屋脊补强角钢、各腹杆角钢与各连接板、缀板进行完全焊接，完成后，起吊脱模翻身后对另一面进。
6、行完全焊接。2根据权利要求1所述的钢屋架一次成型方法，其特征在于所述间距L2在3CM左右。3根据权利要求1或2所述的钢屋架一次成型方法，其特征在于所述间距L1在1M左右。4钢屋架一次成型专用胎模，其特征在于包括按照钢屋架11放样画在钢平台上的上弦杆角钢里皮线、下弦杆角钢里皮线、各道腹杆角钢的一侧边线、各个连接板边框线、支座底板投影线、支座横向劲板投影线、支座竖向劲板投影线、各缀板边框线，钢平台上焊接有多个支撑柱，每个所述支撑柱的一边抵靠在上弦角钢里皮线或下弦角钢里皮线内侧，支撑柱按一定间距L1沿上、下弦角钢里皮线的内侧分布，支撑柱的长度满足支座底板可直接在其上组对安装，在每个支撑柱外侧距离支撑。
7、柱一定间距L2处的钢平台上均焊接有一个加固柱，该专用胎模还包括多个钢契，钢平台上沿各腹杆侧边线焊接有腹杆定位档，每条腹权利要求书CN103233584A2/2页3杆侧边线焊接至少两个腹杆定位档。5根据权利要求4所述的钢屋架一次成型专用胎模，其特征在于所述支撑柱和加固柱为角钢，所述支撑柱角钢和加固柱角钢开口朝向相同，每个所述支撑柱角钢的其中一个自由端抵靠在上弦杆角钢里皮线或下弦杆角钢里皮线内侧。6根据权利要求5所述的钢屋架一次成型专用胎模，其特征在于所述腹杆定位档为角钢，每个所述腹杆定位档角钢的一个外侧边抵靠在各腹杆侧边线上。权利要求书CN103233584A1/4页4钢屋架一次成型方法及钢屋架。
8、一次成型专用胎模技术领域0001本发明涉及建筑施工领域，特别是涉及一种钢屋架的成型方法。背景技术0002在建筑工程中，钢屋架是常见的钢结构，图1是一榀钢屋架的对称的一半的平面示意图，如图1所示，钢屋架包括上弦杆1、下弦杆2、连接在上弦杆中间的补强屋脊3、连接在上、下弦杆之间的腹杆4，腹杆包括竖向腹杆和斜向腹杆，上下弦杆、腹杆均分别由两侧角钢组合构成（图中仅能看到其中一侧的角钢），上弦杆每一侧角钢由多根连接构成，两侧角钢之间通过多块连接板5和缀板6固定连接，各腹杆通过连接板5与上下弦杆保持固接，下弦杆的两端设置有支座，支座包括底板7、横向劲板8和竖向劲板9，其中横向劲板8和竖向劲板9均分别设有两。
9、块，分设在连接板的两侧（图中仅能看到其中一侧）。0003现有技术的钢屋架成型施工中，通常采用仿型复制法制作钢屋架，具体的制作过程是这样的1、在钢平台上按11放出钢屋架实样；2、将各个连接板、缀板安放到实样画定的连接板、缀板边框线中，将上、下弦杆的其中一侧角钢安放到实样中画定的上、下弦杆线中，并将其位于连接板、缀板上方的部分与连接板、缀板进行点焊固定，将各腹杆的其中一侧角钢安放到实样画定的腹杆线中，并将其位于连接板、缀板上方的部分与连接板、缀板进行点焊固定，如此依照实样放置固定其他如支座等部件，组对拼装完钢屋架的一个面；3、将步骤2中组装好的该钢屋架面起吊翻转过来作为胎模；4、在胎模上重复步骤2。
10、中工序形成一个相同的单面钢屋架；5、将步骤4中形成的单面钢屋架起吊翻转，在被翻转过来的钢屋架面的上下弦杆、各腹杆等部件的角钢上对应安放另一侧角钢，并将这些角钢位于连接板、缀板上方的部分与连接板、缀板进行点焊固定，使得上下弦杆、各腹杆的两侧角钢均与连接板固定到一起，从而形成一榀整体的钢屋架，然后，将在此面的各角钢与连接板对应部分完全焊接；6、将步骤5中形成的整榀钢屋架起吊翻转过来，对该钢屋架的另一面（即步骤4中形成的钢屋架面）的各角钢与连接板对应部分进行完全焊接，焊接结束后若屋架有变形则进行校正直至合格，至此完成钢屋架的成型。0004上述方法步骤繁琐，不能一次组对拼装成整榀屋架，而是先制作钢屋架。
11、的一个面，然后将该面屋架翻身，在该面屋架上组对制作另一个面组成整榀屋架，然后才能焊接，完成该面的焊接后再翻身焊接另一个面，每榀屋架制作过程需要二次吊装翻身，分两次组对拼装。0005在组对过程中，当组对完钢屋架的一个面时，由于全焊容易引起钢屋架变形，而只能进行点焊固定，不能实施完全焊接，必须等单面屋架翻转组对完另一面形成整榀屋架后才能实施焊接，由于开始是单面点焊成型，成型后的刚度较差，而现有技术的成型方法在制造每榀屋架时需要多次翻转，多次组对，在翻转过程中，更加容易引起变形，且多次翻转，还加大了起重机械的费用。发明内容说明书CN103233584A2/4页50006本发明要解决的技术问题是提供一。
12、种新的钢屋架一次成型方法，改进每榀钢屋架需要多次组对多次起吊翻转的制作方法，减少工序，减少起重机械的使用费，加快施工进度。同时，增加钢屋架的刚度，提高施工质量，同时提供一种钢屋架一次成型的专用胎模。0007本发明钢屋架一次成型方法，包括以下步骤0008A、制作钢屋架胎模，在钢平台上按11放出实样，分别画出上弦杆角钢里皮线、下弦杆角钢里皮线、各道腹杆角钢的一侧边线、各个连接板边框线、支座底板投影线、支座横向劲板投影线、支座竖向劲板投影线、各缀板边框线，在钢平台上焊接多个支撑柱，每个所述支撑柱的一边抵靠在上弦角钢里皮线或下弦角钢里皮线内侧，支撑柱按一定间距L1沿上、下弦角钢里皮线的内侧分布，支撑柱。
13、的长度满足支座底板可直接在其上安装，在每个支撑柱外侧距离支撑柱一定间距L2处的钢平台上焊接一个加固柱，在钢平台上沿各腹杆侧边线焊接腹杆定位档，每条腹杆侧边线焊接至少两个腹杆定位档；0009B、将上弦杆的其中一侧角钢和下弦杆的其中一侧角钢分别开口朝下扣到支撑柱上，角钢的一个内表面支撑在支撑柱上；0010C、在加固柱与放置好的上、下弦杆角钢之间放入钢契，打紧，使得上、下弦杆角钢分别紧固在支撑柱和加固柱之间；0011D、在放置好的上弦杆角钢中间屋脊处点焊一根补强角钢，所述补强角钢开口朝下连接在放置好的上弦杆角钢的内表面上；0012E、将连接板、缀板依照连接板边框线、缀板边框线点焊到放置好的上弦杆角钢。
14、和下弦杆角钢上；0013F、将支座的位于连接板下方的横向劲板和竖向劲板依照投影线点焊到连接板下表面上；0014G、将上弦杆的另一侧角钢、下弦杆的另一侧角钢分别开口朝上对应到放置好的上、下弦杆角钢，并点焊到夹在两根角钢之间的连接板和缀板上，并在所述上弦杆另一侧角钢中间屋脊处点焊另一根补强角钢，所述补强角钢开口朝上连接在所述上弦杆另一侧角钢的内表面上；0015H、将各腹杆的其中一侧角钢紧靠腹杆定位档开口朝下放置，并将其端部点焊到对应的连接板下表面上，在各腹杆上对应有缀板边框线的位置点焊缀板，再将各腹杆的另一侧角钢开口朝上对应到放置好的腹杆角钢上，并点焊到夹在两根角钢之间的连接板和缀板上；0016I。
15、、将支座的位于连接板上方的横向劲板、竖向劲板依照投影线点焊到连接板上，并将底板垂直点焊到连接板上；0017J、对位于上表面的上下弦杆角钢、屋脊补强角钢、各腹杆角钢与各连接板、缀板进行完全焊接，完成后，起吊脱模翻身后对另一面进行完全焊接。0018本发明钢屋架一次成型方法，其中所述间距L2在3CM左右。0019本发明钢屋架一次成型方法，其中所述间距L1在1M左右。0020本发明钢屋架一次成型专用胎模，包括按照钢屋架11放样画在钢平台上的上弦杆角钢里皮线、下弦杆角钢里皮线、各道腹杆角钢的一侧边线、各个连接板边框线、支座底板投影线、支座横向劲板投影线、支座竖向劲板投影线、各缀板边框线，钢平台上焊接有多。
16、个支撑柱，每个所述支撑柱的一边抵靠在上弦角钢里皮线或下弦角钢里皮线内侧，支撑柱说明书CN103233584A3/4页6按一定间距L1沿上、下弦角钢里皮线的内侧分布，支撑柱的长度满足支座底板可直接在其上组对安装，在每个支撑柱外侧距离支撑柱一定间距L2处的钢平台上均焊接有一个加固柱，还包括钢契，钢平台上沿各腹杆侧边线焊接有腹杆定位档，每条腹杆侧边线焊接至少两个腹杆定位档。0021本发明钢屋架一次成型专用胎模，其中所述支撑柱和加固柱为角钢，所述支撑柱角钢和加固柱角钢开口朝向相同，每个所述支撑柱角钢的其中一个自由端抵靠在上弦杆角钢里皮线或下弦杆角钢里皮线内侧。0022本发明钢屋架一次成型专用胎模，其中。
17、所述腹杆定位档为角钢，每个所述腹杆定位档角钢的一个外侧边抵靠在各腹杆侧边线上。0023本发明钢屋架一次成型方法与现有技术不同之处在于本发明钢屋架一次成型方法制作一种简易的钢屋架胎模，使钢屋架能在胎模上一次组对成型，通过胎模中的多个支撑柱、加固柱和钢契配合对钢屋架实施加固，直接在胎模上完成两面组对，并全焊接完朝上的一面后才翻身焊接另一面，整榀钢屋架仅需一次起吊翻转，减少了翻身组对的次数，减少了机械费用，减少了施工工序，加快了施工进度，由于屋架胎模具有加固的功能，将组对好的钢屋架牢牢的加固在胎模上，起到了控制焊接变形的作用，使钢屋架制作在加快施工进度的同时提高施工质量。0024下面结合附图对本发明。
18、的钢屋架一次成型方法及钢屋架一次成型专用胎模作进一步说明。附图说明0025图1为一榀钢屋架的对称的一半的平面结构示意图；0026图2为本发明钢屋架一次成型专用胎模的对称的一半的平面结构示意图；0027图3为本发明钢屋架一次成型方法中钢屋架在胎模上组装成整体的对称的一半的平面结构示意图；0028图4为图3中AA的断面示意图；0029图5为本发明钢屋架一次成型方法中钢屋架在胎模上组装成整体的侧立面状态示意图。具体实施方式0030本发明钢屋架一次成型方法，包括以下步骤0031A、制作钢屋架胎模，具体如下，图2是胎模的平面示意图，如图2所示，在钢平台上按11放出实样，分别画出上弦杆角钢里皮线1、下弦杆。
19、角钢里皮线2、各道腹杆角钢的一侧边线4、各个连接板边框线5、支座底板投影线6、支座横向劲板投影线7、支座竖向劲板投影线8、各缀板边框线（图2中未示出），在钢平台上焊接多个支撑柱9，支撑柱9为角钢，每个支撑柱角钢的其中一个自由端抵靠在上弦杆角钢里皮线或下弦杆角钢里皮线内侧，支撑柱9按一定间距L1沿上、下弦角钢里皮线的内侧分布，L1约1M，支撑柱9的长度满足支座底板可直接在其上组对安装，在每个支撑柱9外侧距离支撑柱一定间距L2处的钢平台上焊接一个加固柱10，L2约3CM，加固柱10为角钢，加固柱角钢和支撑柱角钢开口朝向相同，在钢平台上沿各腹杆侧边线4焊接腹杆定位档11，腹杆定位档11为角钢，每个腹。
20、杆定位档角钢说明书CN103233584A4/4页7的一个外侧边抵靠在各腹杆侧边线4上，每条腹杆侧边线4焊接至少两个腹杆定位档11，支撑柱角钢、加固柱角钢和腹杆定位档角钢均采用钢屋架的边角废料制作即可。0032结合图3、4、5所示，说明本发明钢屋架一次成型方法的后续步骤0033B、将上弦杆13的其中一侧角钢和下弦杆14的其中一侧角钢分别开口朝下扣到支撑柱9上，使角钢的一个内表面支撑在支撑柱9上；0034C、在加固柱10与放置好的上、下弦杆角钢之间放入钢契12，打紧，使得上、下弦杆角钢分别紧固在支撑柱9和加固柱10之间；0035D、在放置好的上弦杆角钢中间屋脊处点焊一根补强角钢15，补强角钢开口。
21、朝下连接在放置好的上弦杆角钢的内表面上；0036E、将连接板16、缀板17依照连接板边框线5、缀板边框线点焊到放置好的上弦杆角钢和下弦杆角钢上；0037F、将支座的位于连接板下方的横向劲板19和竖向劲板20依照投影线点焊到连接板下表面上；0038G、将上弦杆13的另一侧角钢、下弦杆14的另一侧角钢分别开口朝上对应到放置好的上、下弦杆角钢，并点焊到夹在两根角钢之间的连接板16和缀板17上，并在上弦杆另一侧角钢中间屋脊处点焊另一根补强角钢，该另一根补强角钢开口朝上连接在上弦杆另一侧角钢的内表面上；0039H、将各腹杆3的其中一侧角钢紧靠腹杆定位档11开口朝下放置，并将其端部点焊到对应的连接板16下。
22、表面，在各腹杆3上对应有缀板边框线的位置点焊缀板17，再将各腹杆3的另一侧角钢开口朝上对应到放置好的腹杆角钢上，并点焊到夹在两根角钢之间的连接板16和缀板17上；0040I、将支座的位于连接板上方横向劲板和竖向劲板依照投影线点焊到连接板上表面上，并将底板18垂直点焊到连接板上；0041J、对位于上表面的上下弦杆角钢、屋脊补强角钢、各腹杆角钢与各连接板、缀板进行完全焊接，完成后，起吊脱模翻身后对另一面进行完全焊接。0042以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。0043例如，支撑柱、加固柱以及腹杆定位档也可以采用其它材料，并不必须采用角钢，支撑柱和加固柱也可以采用厚钢板，腹杆定位档也可以采用长条形钢板等其它材料。说明书CN103233584A1/5页8图1说明书附图CN103233584A2/5页9图2说明书附图CN103233584A3/5页10图3说明书附图CN103233584A104/5页11图4说明书附图CN103233584A115/5页12图5说明书附图CN103233584A12。