技术领域
本实用新型涉及一种轧机废气排放烟道的快速灭火装置，属于冷轧轧机防火安全技术领域。
背景技术
钢铁生产中冷轧属于高附加值、高技术含量的轧制工艺。为了控制带钢工艺参数同时吸收轧制产生的热量，在轧机工作过程需要喷洒大量的乳化液，可以起到润滑、冷却的作用。乳化液是由轧制油、水、与少量其他介质按照一定比例融合而成的混合液体。在轧机轧制过程中，乳化液挥发逸出大量油气混合气体，这些废气由排烟风机经过轧机上方的烟道抽走，到生产车间外部过滤后释放入大气。这种废气排放烟道一般设置在轧机上方十多米的高空，直径大多为4～10米，长度可以达几十米，中间全部密封，属于典型的有限空间。乳化液废气温度很高，在经过烟道时逐渐冷却，附着在烟道内壁，集聚成油泥、油液。因此，轧机废气排放烟道的火灾危险性非常高，而且烟道火情不易发现。烟道在高处人员很难接近，烟道一旦发生火灾会迅速蔓延，波及轧机等贵重设备，几乎无法扑救。国内已经有多起冷轧厂烟道失火，引燃连轧机本体设备，造成数亿元巨额损失的案例。轧机烟道的灭火技术成为急待破解的难题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便的轧机废气排放烟道的快速灭火装置。
本实用新型所采取的技术方案是：
包括一个以上火警探头、自动报警组件、设有一个主支和一个以上分支的氮气支管、第二氮气软管、逆止阀、快速接头、第一氮气软管、阀门开关和氮气干管组成；
所述各火警探头分别安装在轧机烟道的不同区段，其输出端分别接所述自动报警组件的相应输入端；所述自动报警组件安装在主控室中；
所述氮气支管2的各分支分别与所述轧机烟道的不同区段连通，其主支经所述逆止阀连通所述第二氮气软管；所述第二氮气软管经所述快速接头连通所述第一氮气软管；所述第一氮气软管经所述阀门开关连通所述氮气干管。
于所述氮气支管设有一个主支和两个分支，所述火警探头为两个。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
1、本实用新型可以及时发现轧机废气烟道内的火灾，很快将轧机废气烟道内火灾消灭在初起阶段，阻止火灾蔓延，挽回巨额经济损失。
2、本实用新型采用钢铁生产厂很容易获得的气体介质——氮气灭火，不会留下任何痕迹，对设备无任何影响。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
1—火警探头2—氮气支管3—逆止阀
4—第二氮气软管5—快速接头6—第一氮气软管
7—阀门开关8—氮气干管9—轧机烟道
10—自动报警组件。
具体实施方式
实施例1：
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种轧机废气排放烟道的快速灭火装置，包括一个以上火警探头1、自动报警组件10、设有一个主支和一个以上分支的氮气支管2、第二氮气软管4、逆止阀3、快速接头5、第一氮气软管6、阀门开关7和氮气干管8组成；
所述各火警探头1分别安装在轧机烟道9的不同区段，其输出端分别接所述自动报警组件10的相应输入端；所述自动报警组件10安装在主控室中；
所述氮气支管2的各分支分别与所述轧机烟道9的不同区段连通，其主支经所述逆止阀3连通所述第二氮气软管4；所述第二氮气软管4经所述快速接头5连通所述第一氮气软管6；所述第一氮气软管6经所述阀门开关7连通所述氮气干管8。
于所述氮气支管2设有一个主支和两个分支，所述火警探头1为两个。
氮气干管8将氮气引至轧机烟道9附近，氮气支管2的各分支负责将氮气分别通入烟道各个区段。正常情况下快速接头5断开，阀门开关7关闭。如果烟道内发生火情，火警探头1检测到烟道9内部发生火情，触发主控室中自动报警组件10发出报警信号，值班人员发现报警信号，马上停车断电，派人将快速接头5连接起来，然后打开阀门开关7。氮气干管8中的氮气，经第一氮气软管6、第二氮气软管4和氮气支管2迅速充满轧机烟道9的内部空间，使火苗窒息、扑灭火灾。
经过多次演练，从主控室接到报警信号到氮气通入烟道只需要1～2分钟。