技术领域
本发明涉及制鞋领域，尤其涉及一种新型皮鞋固特异专用组装内底制作工艺。
背景技术
传统固特异组装内底的工艺流程：模具制作~制作塑料楞条~起毛~内底冲裁~刷胶 粘楞条~缝线~铆勾心；采用粘楞条工艺时，由于各人手法不一，造成粘楞条时出进不一，内 底和楞条的粘合强度不牢固，而且粘合位置距边不一致。
发明内容
为解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种新型皮鞋固特异专用组装内 底制作工艺，其技术方案为：
一种新型皮鞋固特异专用组装内底制作工艺，包括以下步骤：
（1）模具制作：制作起楞层模具，并且起楞层模具具有成型跷度；
（2）橡塑胶塑炼：首先将天然橡胶进行塑炼，使可塑度不小于0.40，然后将EVA塑料颗粒 在70-80℃烘箱中烘软，然后加入已塑炼好的天然橡胶中再次塑炼形成橡塑胶；
（3）出胶片、裁胶片：将进行塑炼过的橡塑胶使用胶辊压成条状片材，用裁断机裁出具 有内底形状的胶片；
（4）模压起楞层：将用裁断机裁出具有内底形状的胶片在平面硫化板上使用起楞层模 具压出均匀的起楞层，然后静置降温进行出模；
（5）模压支撑层：将用裁断机裁出具有内底形状的胶片上刷胶，然后和勾心一起与起楞 层对接，进行二次模压，是起楞层、勾心、内底连接在一起；
（6）出模：将经过二次模压成型的组装内底出模，出模时需等待温度降低后再出模，防 止变形；
（7）整饰处理：将出模的组装内底周边、内部进行整饰修胶、磨砂处理。
所述起楞层磨具制作时，楞梗的底盘厚度为5~6mm，上沿厚度2~3mm。
将进行塑炼过的橡塑胶使用胶辊压成条状片材时，条状片材的厚度为3~4mm。
所述将用裁断机裁出具有内底形状的胶片在平面硫化板上使用起楞层模具压出 起楞层是采用的温度为145±5℃，起楞的时间为2~3分钟，静置降温的时间为8~10分钟。
将起楞层、勾心、内底形状胶片连接在一起时采用的温度为155±5℃，时间为3~4 分钟。
将经过二次模压成型的组装内底出模时，等待降温8~10分钟再出模。
采用本发明的工艺后，由于内底和楞条是通过模压一次成型的，使部件的标准化 和规范化得到有效的提高。
具体实施方式
本发明提供一种新型皮鞋固特异专用组装内底制作工艺，组装内底包括两部分， 一部分是起连接作用的起楞层，一部分是指起支撑作用的内底，内底是使用现有的常用的 材料制成的，例如橡胶或者皮革，它的厚度为2~3mm，将起楞层和内底通过模压组装形成组 装内底，它的制作工艺包括以下步骤：
（1）模具制作：制作起楞层模具，并且起楞层模具具有成型跷度；
（2）橡塑胶塑炼：首先将天然橡胶进行塑炼，使可塑度达到0.40，然后将EVA塑料颗粒用 托盘在70~80℃烘箱中烘软，然后加入已塑炼好的天然橡胶中再次塑炼形成橡塑胶，此方法 形成的橡塑胶具有高强度的耐折、耐穿刺力；
（3）出胶片、裁胶片：将进行塑炼过的橡塑胶使用胶辊压成条状片材，用裁断机裁出具 有内底形状的胶片；
（4）模压起楞层：将用裁断机裁出具有内底形状的胶片在平面硫化板上使用起楞层模 具压出均匀的起楞层；
（5）模压支撑层：将用裁断机裁出具有内底形状的胶片上刷胶，然后和勾心一起与起楞 层对接，进行二次模压，使起楞层、勾心、内底连接在一起；
（6）出模：将经过二次模压成型的组装内底出模，出模时需等待温度降低后再出模，防 止变形；
（7）整饰处理：将出模的组装内底周边、内部进行整饰修胶、磨砂处理。
起楞层磨具制作时，楞梗的底盘厚度为5-6mm，上沿厚度2-3mm。将进行塑炼过的橡 塑胶使用胶辊压成条状片材时，条状片材的厚度为3~4mm。所述将用裁断机裁出具有内底形 状的胶片在平面硫化板上使用起楞层模具压出起楞层是采用的温度为145±5℃，起楞的时 间为2~3分钟，静置降温的时间为8~10分钟，将起楞层、勾心、内底连接在一起时采用的温度 为155±5℃，时间为3~4分钟。将经过二次模压成型的组装内底出模时，等待降温8~10分钟 再出模。
在不同皮鞋生产过程中，各步骤的参数不同。
实施例一，一种皮鞋固特异专用组装内底制作工艺：
1，模具制作：制作起楞层模具，并且起楞层模具具有成型跷度，起楞层磨具制作时楞梗 的底盘厚度为5mm，上沿厚度2mm。
2，橡塑胶塑炼：首先将天然橡胶进行塑炼，使可塑度达到0.6，然后将EVA塑料颗粒 用托盘在70℃烘箱中烘软，然后加入已塑炼好的天然橡胶中再次塑炼形成橡塑胶；；
3，出胶片、裁胶片：将进行塑炼过的橡塑胶使用胶辊压成条状片材，用裁断机裁出具有 内底形状的胶片，条状片材的厚度为3mm；
4，模压起楞层：将用裁断机裁出具有内底形状的胶片在平面硫化板上使用起楞层模具 压出均匀的起楞层，起楞过程中温度为140℃，起楞的时间为2分钟，静置降温的时间为8分 钟；
5，模压支撑层：将用裁断机裁出具有内底形状的胶片上刷胶，然后和勾心一起与起楞 层对接，进行二次模压，使起楞层、勾心、2mm内底连接在一起，连接过程中温度为150℃，时 间为3分钟；
6，出模：将经过二次模压成型的组装内底出模，出模时需等待8分钟温度降低后再出 模，防止变形；
7，整饰处理：将出模的组装内底周边、内部进行整饰修胶、磨砂处理。
实施例二，一种皮鞋固特异专用组装内底制作工艺：
1，模具制作：制作起楞层模具，并且起楞层模具具有成型跷度，起楞层磨具制作时楞梗 的底盘厚度为6mm，上沿厚度3mm。
2，橡塑胶塑炼：首先将天然橡胶进行塑炼，可塑度达到0.5，然后将EVA塑料颗粒用 托盘在80℃烘箱中烘软，然后加入已塑炼好的天然橡胶中再次塑炼形成橡塑胶；
3，出胶片、裁胶片：将进行塑炼过的橡塑胶使用胶辊压成条状片材，用裁断机裁出具有 内底形状的胶片，条状片材的厚度为4mm；
4，模压起楞层：将用裁断机裁出具有内底形状的胶片在平面硫化板上使用起楞层模具 压出均匀的起楞层，起楞过程中温度为150℃，起楞的时间为3分钟,静置降温的时间为10 分钟；
5，模压支撑层：将用裁断机裁出具有内底形状的胶片上刷胶，然后和勾心一起与起楞 层对接，进行二次模压，是起楞层、勾心、3mm内底连接在一起，连接过程中温度为160℃，时 间为4分钟；
6，出模：将经过二次模压成型的组装内底出模，出模时需等待10分钟温度降低后再出 模，防止变形；
7，整饰处理：将出模的组装内底周边、内部进行整饰修胶、磨砂处理。
实施例三，一种皮鞋固特异专用组装内底制作工艺：
1，模具制作：制作起楞层模具，并且起楞层模具具有成型跷度，起楞层磨具制作时楞梗 的底盘厚度为5.5mm，上沿厚度2.5mm。
2，橡塑胶塑炼：首先将天然橡胶进行塑炼，可塑度达到0.5，然后将EVA塑料颗粒用 托盘在75℃烘箱中烘软，然后加入已塑炼好的天然橡胶中再次塑炼形成橡塑胶；
3，出胶片、裁胶片：将进行塑炼过的橡塑胶使用胶辊压成条状片材，用裁断机裁出具有 内底形状的胶片，条状片材的厚度为3.5mm；
4，模压起楞层：将用裁断机裁出具有内底形状的胶片在平面硫化板上使用起楞层模具 压出均匀的起楞层，起楞过程中温度为145℃，起楞的时间为2.5分钟,静置降温的时间为9 分钟；
5，模压支撑层：将用裁断机裁出具有内底形状的胶片上刷胶，然后和勾心一起与起楞 层对接，进行二次模压，是起楞层、勾心、2.5mm内底连接在一起，连接过程中温度为155℃， 时间为3.5分钟；
6，出模：将经过二次模压成型的组装内底出模，出模时需等待9分钟温度降低后再出 模，防止变形；
7，整饰处理：将出模的组装内底周边、内部进行整饰修胶、磨砂处理。