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1、10申请公布号CN103225377A43申请公布日20130731CN103225377ACN103225377A21申请号201310144550622申请日20130424E04F13/072200601E04F13/21200601E04F13/26200601B65D90/0420060171申请人中建七局安装工程有限公司地址450003河南省郑州市金水区北环路72号72发明人王五奇孙红军齐金辉要大为王博74专利代理机构郑州中原专利事务所有限公司41109代理人范之敏54发明名称压延微晶板施工方法57摘要本发明公开了一种压延微晶板施工方法，它的步骤如下（1）基层处理；（2）粘贴胶泥层。
2、在压延微晶板的施工面上打胶泥，中间高，压延微晶板的板面四周不打胶泥；（3）铺砌压延微晶板在混凝土基层和钢结构基层上铺砌压延微晶板；（4）勾缝。压延微晶板具有优异的耐磨性能且使用寿命长久；面平整、材料规格尺寸可根据现场情况在厂家预加工，施工工艺简单；适宜混凝土、砂浆、钢板等各种材质的基层；耐腐蚀性能好、强度高、耐冲击。51INTCL权利要求书1页说明书5页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图1页10申请公布号CN103225377ACN103225377A1/1页21压延微晶板施工方法，其特征在于，它的步骤如下（1）基层处理基层包括混凝土基层和钢结。
3、构基层，所述混凝土基层平整，平整度用2M直尺检查凹凸度小于5MM，混凝土基层表面为毛面，无起皮、裂缝；所述钢结构基层平整，清除钢结构基层表面的油污、焊渣、氧化皮、铁锈和原有涂料，除锈等级为ST3级，涂刷封底料；（2）粘贴胶泥层在压延微晶板的施工面上打胶泥，中间高，压延微晶板的板面四周不打胶泥；（3）铺砌压延微晶板在混凝土基层和钢结构基层上铺砌压延微晶板；（4）勾缝每一步架范围压延微晶板后，先将压延微晶板的缝用泥浆嵌塞密实，再使用铁抹子压平，压延微晶板铺贴后，在高于环境1015中养护1420小时。2根据权利要求1所述的压延微晶板施工方法，其特征在于所述步骤（3）中在混凝土基层上铺砌压延微晶板，首。
4、先将混凝土基层镶贴面清理干净，干燥，铺砌前先试排，铺砌时，铺砌顺序由低往高，阴角处立面块材压住平面块材，阳角处平面块材盖住立面块材，铺砌不出现十字通缝，铺砌压延微晶板四边留缝，缝宽5MM，压延微晶板的施工，采用错缝挤浆法和干砌法进行施工，基层上边涂刷净浆料边铺砌，错缝铺贴的背面涂刷厚度为35MM的胶泥层。3根据权利要求1所述的压延微晶板施工方法，其特征在于所述步骤（3）中在钢结构基层上铺砌压延微晶板，在压延微晶板侧边设有凹槽，凹槽内设有L型卡具，L型卡具穿过胶泥层与钢结构基层相接触。4根据权利要求3所述的压延微晶板施工方法，其特征在于所述凹槽的深度为46MM，宽度为3040MM，厚度为35MM。
5、。5根据权利要求1所述的压延微晶板施工方法，其特征在于所述压延微晶板层的厚度为1220MM。6根据权利要求1所述的压延微晶板施工方法，其特征在于所述胶泥层为呋喃胶泥层、环氧树脂胶泥层或硅质胶泥层。7根据权利要求6所述的压延微晶板施工方法，其特征在于所述胶泥层的厚度为35MM。权利要求书CN103225377A1/5页3压延微晶板施工方法技术领域0001本发明涉及一种压延微晶板施工方法。背景技术0002在火力发电厂、煤化工工厂、水泥厂、电解铝厂等工业建筑的卸煤沟漏斗、储仓漏斗，与所装贮材料的接触面长时间受磨擦，为保护受磨面，以前的做法有粉耐磨砂浆、粘贴花岗岩、粘贴陶瓷砖、粘贴铸石板等，现今采用新。
6、型耐磨压延微晶板、高分子聚乙烯耐磨板材料。其中压延微晶板以耐磨性能好、使用寿命长、粘贴工艺简单、造价适中的优点被广大专业设计部门采用。该施工方法目前还没有较完善的施工工艺标准、质量标准及方法。发明内容0003本发明要解决的技术问题是目前没有完善的压延微晶板施工方法，提供一种压延微晶板施工方法。0004本发明的技术方案是压延微晶板施工方法，它的步骤如下（1）基层处理基层包括混凝土基层和钢结构基层，所述混凝土基层平整，平整度用2M直尺检查凹凸度小于5MM，混凝土基层表面为毛面，无起皮、裂缝；所述钢结构基层平整，清除钢结构基层表面的油污、焊渣、氧化皮、铁锈和原有涂料，除锈等级为ST3级，涂刷封底料；。
7、（2）粘贴胶泥层在压延微晶板的施工面上打胶泥，中间高，压延微晶板的板面四周不打胶泥；（3）铺砌压延微晶板在混凝土基层和钢结构基层上铺砌压延微晶板；（4）勾缝每一步架范围压延微晶板后，先将压延微晶板的缝用泥浆嵌塞密实，再使用铁抹子压平，压延微晶板铺贴后，在高于环境1015中养护1420小时。0005所述步骤（3）中在混凝土基层上铺砌压延微晶板，首先将混凝土基层镶贴面清理干净，干燥，铺砌前先试排，铺砌时，铺砌顺序由低往高，阴角处立面块材压住平面块材，阳角处平面块材盖住立面块材，铺砌不出现十字通缝，铺砌压延微晶板四边留缝，缝宽5MM，压延微晶板的施工，采用错缝挤浆法和干砌法进行施工，基层上边涂刷净浆。
8、料边铺砌，错缝铺贴的背面涂刷厚度为35MM的胶泥层。0006所述步骤（3）中在钢结构基层上铺砌压延微晶板，在压延微晶板侧边设有凹槽，凹槽内设有L型卡具，L型卡具穿过胶泥层与钢结构基层相接触。0007所述凹槽的深度为46MM，宽度为3040MM，厚度为35MM。0008所述压延微晶板层的厚度为1220MM。0009所述胶泥层为呋喃胶泥层、环氧树脂胶泥层或硅质胶泥层。0010所述胶泥层的厚度为35MM。0011本发明的有益效果是压延微晶板具有优异的耐磨性能且使用寿命长久；面平整、材料规格尺寸可根据现场情况在厂家预加工，施工工艺简单；适宜混凝土、砂浆、钢板等说明书CN103225377A2/5页4各。
9、种材质的基层；耐腐蚀性能好、强度高、耐冲击。0012本发明采用压延微晶板耐磨材料及施工工艺，混凝土基层采用呋喃胶泥、环氧胶泥或硅质胶泥粘贴压延微晶板，勾缝后打磨成整体面层；钢结构基层采用胶泥衬底，镀锌铁件卡紧，勾缝。工艺简单，粘结牢固，表面平整，耐磨性能良好，且价格适中，比铸石板等老材料性能更佳，比高分子聚乙烯耐磨板价格低。0013本发明适用工业建筑耐磨要求较高的混凝土面、钢板面，尤其是电厂、60万吨尿素煤化工厂的煤储仓、漏斗等工程。附图说明0014图1为混凝土基层上的示意图；图2为钢结构基层上的示意图。具体实施方式0015压延微晶板施工方法，它的步骤如下（1）基层处理基层包括混凝土基层和钢结。
10、构基层，所述混凝土基层平整，平整度用2M直尺检查凹凸度小于5MM，混凝土基层表面为毛面，无起皮、裂缝；所述钢结构基层平整，清除钢结构基层表面的油污、焊渣、氧化皮、铁锈和原有涂料，除锈等级为ST3级，涂刷封底料；（2）粘贴胶泥层在压延微晶板的施工面上打胶泥，中间高，压延微晶板的板面四周不打胶泥；（3）铺砌压延微晶板在混凝土基层和钢结构基层上铺砌压延微晶板，压延微晶板层的厚度为1220MM；在混凝土基层2上铺砌压延微晶板1，首先将混凝土基层镶贴面清理干净，干燥，铺砌前先试排，铺砌时，铺砌顺序由低往高，阴角处立面块材压住平面块材，阳角处平面块材盖住立面块材，铺砌不出现十字通缝，铺砌压延微晶板四边留缝。
11、，缝宽5MM，压延微晶板的施工，采用错缝挤浆法和干砌法进行施工，基层上边涂刷净浆料边铺砌，错缝铺贴的背面涂刷厚度为35MM的胶泥层3；在钢结构基层4上铺砌压延微晶板，在压延微晶板侧边设有凹槽，凹槽的深度为46MM，宽度为3040MM，厚度为35MM，凹槽内设有L型卡具5，L型卡具穿过胶泥层3与钢结构基层相接触；（4）勾缝每一步架范围压延微晶板后，先将压延微晶板的缝用泥浆嵌塞密实，再使用铁抹子压平，压延微晶板铺贴后，在高于环境1015中养护1420小时。0016上述实施例中，所述胶泥层为呋喃胶泥层、环氧树脂胶泥层或硅质胶泥层，胶泥层的厚度为35MM。0017上述实施例中，操作要点如下（1）混凝土。
12、基层处理的操作要点将混凝土基层上的油污、灰尘等附着物清理干净。对混凝土基层上高出表面处要预先铲平，剔除不密实的蜂窝麻面混凝土后，以水泥砂浆修补并养护；基层混凝土较平整时，不宜再做底灰找平层，以免形成不良隔离层而导致块材整片剥落；基体表面应为毛面，不应有起皮、裂缝等现象。应符合施工质量要求，基层的坡度和强度符合设计要求，平整度应用2M直尺检查凹凸度小于5MM；使用空压机对混凝土表面进行空气吹扫，吹干净表面浮尘。说明书CN103225377A3/5页50018（2）钢结构基层处理的操作要点钢结构表面应平整，有足够的刚度和稳定性，外形尺寸应符合设计要求；钢结构表面应将油污、焊渣、氧化皮、铁锈和原有涂。
13、料等物彻底清除；钢结构表面和处理方法，可采用酸洗处理、机械打磨或手工除锈等方法；金属基层表面采用喷射、抛射、手工和机械工具除锈，达ST3级，同时涂刷封底料，防止生锈。钢结构基层上按照板材的高度规格加大2MM弹线，焊接2MM厚1520MM宽的L型卡具，卡具的材质为镀锌铁件，L型卡具的长度为1012MM，宽度为58MM，每块压延微晶板下部不少于2个L型卡具。压延微晶板下部切35MM厚、3040MM宽、46MM深的凹槽，压延微晶板背面涂抹3MM厚胶泥，安装时将其下部凹槽卡上镀锌铁件，按照高度控制线用橡皮锤轻敲、按压平整。0019（3）粘贴胶泥层操作要点在压延微晶板的施工面上打胶泥，中间应略高，不应在。
14、板面四周进行打胶泥。0020（4）压延微晶板铺砌的操作要点基层、板材镶贴面，需清理干净，并待其干燥后方可镶贴面，铺砌前宜先试排，铺砌时，铺砌顺序应由低往高，阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材应盖住立面块材，铺砌不应出现十字通缝，铺砌压延微晶板四边均留缝，缝宽5MM，以便于勾缝后形成整体；微晶板的施工，可采用错缝挤浆法和干砌法进行施工，基层上边涂刷净浆料边铺砌，错缝铺贴的背面应涂刷35MM厚胶泥，结合层及灰缝应密实饱满，并应采取措施防止块材移动。拌制好的呋喃内严禁加入任何物料，并必须在初凝前用完；当在立面或角度较大的斜面铺砌大块板材时，则需加支撑固定、防止板材移动；当基层转角边缘处板材。
15、尺寸不够时，应按实际尺寸现场加工板材；施工应砌平整，相邻衬板间不应有迎着物料运动方向的凸台；铺贴同时，清理干净板缝。0021（5）勾缝的操作要点每普通一步架范围的压延微晶板后，则进行勾缝工作，先将板缝用泥浆嵌塞密实，再使用铁抹子压平；及时擦干净板面上的胶泥及其他污染物。0022（6）养护的操作要点压延微晶板铺贴后，须在高于15环境中养护14H以上，养护期间应防火、通风、防止水及水蒸气接触。0023上述实施例中所用机械设备如表1所示。0024表1机械设备序号机械设备名称型号规格1电动砂轮1252高压吹风机75KW3台秤100KG4排风扇2KW5切边机1106防腐面罩国标7防腐雨布6M8M8温度计。
16、、湿度计水银汞柱型9压线机台10滚圆机台11手电钻把12铆枪把13插口机台14折方机台15电焊机台16螺丝刀把17剪刀、圆规、板尺、拐尺18电缆线米说明书CN103225377A4/5页619防毒面具套20干粉灭火器台上述实施例中原材料质量要求如下（1）硅质胶泥硅质胶泥施工的环境温度宜为530,相对湿度不宜大于80，当施工环境低于5时，应采取加热保温措施。在施工完毕后应进行保养，可采用酸洗法，分2次进行养护。在施工及保养期间，严禁与水或水蒸气接触。0025（2）环氧树脂胶泥环氧树脂胶泥是以合成树脂，耐腐蚀粉料，固化剂，促进剂等按一定的比例配制而成的一类防腐蚀泥状粉料。0026环氧胶泥的物理力学。
17、性能密度为18220G/CM；压缩强度为90130MPA；拉伸强度为1518MPA；收缩率为02；黏接强度为1939MPA。0027（3）呋喃胶泥由呋喃树脂与掺量不同的填料，催化剂配制成呋喃树脂胶泥。配制过程中需随用随搅，按施工配合比称量，以防沉淀。0028呋喃胶泥的物理力学性能密度为20G/CM；抗压强度为70MPA；抗拉强度为8MPA；收缩率为04；黏结强度为15MPA（4）压延微晶板的质量要求见表2。0029表2压延微晶板质量要求性能名称单位指标磨耗量G/C009冲击耐性KJ/157弯曲强度MPA637压缩强度MPA588本发明施工质量和检验评定方法如下（1）微晶板的结合层及灰缝应饱满密。
18、实，粘结牢固，不得有疏松、裂缝和起鼓现象，灰缝的表面应平整。结合层和灰缝的尺寸应符合设计规定。0030（2）面层表面应平整。平整度应采用2M直尺检查，其允许空隙小于6MM。相邻块材之间的高差，不应大小3MM。坡度应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的02，最大偏差值不得大于30MM。做泼水试验时，水应能顺利排除。0031本发明安全措施如下（1）操作工人进入施工现场须带安全帽，系好安全带。严禁酒后作业，现场禁止吸烟。0032（2）高空作业，脚手架应牢固、稳定。0033（3）高处做业时，材料及工具应摆放整齐，谨防落地伤人。0034（4）材料要远离火源，存放于危险品仓库内，专人管理。施工现场禁止电、气。
19、焊作业。0035（5）夜间施工要有足够的照明。0036（6）在封闭环境内施工要注意通风排毒。0037（7）呋喃液和胶泥粘在手上可用丙酮或热水加皂洗，但丙酮不可久用。0038（8）现场作业必须配备劳动保护用品，并正确使用。0039（9）配置胶泥时，须穿戴防护用品，施工时工作场地应空气流通，并设置通风装置。说明书CN103225377A5/5页70040本发明环保措施如下（1）在工程施工过程中严格遵守国家、地方政府和公司下发的有关环境保护的法律、法规和规章制度，加强对施工稀料、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾的控制和治理，遵守有关防火和废弃物处理的规章制度，并随时接受有关部门的监督、检查。0041（2）现场压延微晶板边角料、已凝固的胶泥等废料及时清理，并存放进指定垃圾站，做到工完场清，严禁随处丢弃。0042（3）严禁焚烧、填埋有机废料。说明书CN103225377A1/1页8图1图2说明书附图CN103225377A。