技术领域
本实用新型涉及一种自动灭火装置。
背景技术
随着国家经济的快速发展和民生安全意识的不断提高，消防灭火设备已经被广泛使用，在众多场合中也都配置有消防设施和灭火装置。目前，现有技术的长筒形自动灭火装置，其长筒形壳体一般一体成型，且其至少一端呈封闭状态，并通常设有灭火剂喷口。如此，一方面导致该长筒形自动灭火装置的灭火剂喷口的位置和大小在组装以前已经固定，难以根据需要进行改变，另一方面长筒形壳体的结构较为复杂，加工难度高，不利于节约加工成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的主要技术问题是提供一种自动灭火装置，在存放同等灭火剂剂量的前提下，结构紧凑，体积小，安装方便。
为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种自动灭火装置，包括：
一灭火剂腔体，其呈长筒形或长方体形；
一启动药盒组件，通过螺母组件安装于所述灭火装置的末端；
以及一灭火器喷口，其通过一导向腔与所述灭火剂腔体的头端相连。
在一较佳实施例中：所述灭火剂腔体的末端通过焊接连接一安装部，所述安装部的末端具有一安装孔。
在一较佳实施例中：所述螺母组件包括焊接于所述安装孔外周的第一螺母，其具有一内螺纹；以及一具有外螺纹的第二螺母。
在一较佳实施例中：所述启动药盒组件包括一容置腔，启动药盒设置于所述容置腔的底部；所述容置腔的顶端为一开口并具有一裙边；所述容置腔通过所述安装孔放置于所述灭火装置内，并且所述裙边外露于所述安装孔的外周；通过所述内螺纹与外螺纹的配合，将所述裙边顶抵锁止于第一螺母与第二螺母之间。
在一较佳实施例中：所述启动药盒组件还包括一连通所述容置腔与灭火剂腔体的连通口；所述连通口设于所述容置腔的侧壁未接触启动药盒的部分。
在一较佳实施例中：所述第二螺母与所述开口之间设有密封件。
在一较佳实施例中：所述第二螺母具有启动线通孔，启动线穿过所述启动线通孔与启动药盒连接。
在一较佳实施例中：所述螺母组件包括焊接连接于灭火剂腔体的末端的第一螺母，其具有一内螺纹；以及设置在启动药盒组件外周的外螺纹。
在一较佳实施例中：所述灭火器喷口设置于所述导向腔的一端，且所述导向腔由与所述灭火剂腔体连接的一端至与所述灭火器喷口连接的一端，具有腔内宽度逐渐缩小的结构。
在一较佳实施例中：所述导向腔为弧体，所述灭火器喷口设置于所述灭火剂腔体的侧面，并靠近所述弧体。
相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：
本实用新型提供了一种自动灭火装置，采用长筒形或者长条形的结构设置，启动药盒和灭火器喷口分别位于两端，在存放同等灭火剂剂量的前提下，结构紧凑，体积小，安装方便。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例1中灭火装置的立体图；
图2为本实用新型优选实施例1中灭火装置的俯视图；
图3为本实用新型优选实施例1中灭火装置的轴向剖面图；
图4为本实用新型优选实施例2中灭火装置的俯视图；
图5为本实用新型优选实施例2中灭火装置的轴向剖面图；
图6为本实用新型优选实施例3中灭火装置的立体图；
图7为本实用新型优选实施例3中灭火装置的俯视图；
图8为本实用新型优选实施例3中灭火装置的轴向剖面图；
图9为本实用新型优选实施例4中灭火装置的俯视图；
图10为本实用新型优选实施例4中灭火装置的轴向剖面图；
图11为本实用新型优选实施例5中导向腔的实例一；
图12为本实用新型优选实施例5中导向腔的实例二；
图13为本实用新型优选实施例5中导向腔的实例三。
具体实施方式
下文结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例1
参考图1-3，一种自动灭火装置，包括：
一灭火剂腔体10，其呈长筒形；所述灭火剂腔体10的末端通过焊接连接一安装部101，所述安装部101的末端具有一安装孔102。
一启动药盒组件20，通过螺母组件30安装于所述灭火装置的末端；所述螺母组件30包括焊接于所述安装孔102外周的第一螺母301，其具有一内螺纹；以及一具有外螺纹的第二螺母302。
所述启动药盒组件20包括一容置腔201，启动药盒202设置于所述容置腔201的底部；所述容置腔201的顶端为一开口并具有一裙边203；所述容置腔201通过所述安装孔102放置于所述灭火装置内，并且所述裙边203外露于所述安装孔102的外周；通过所述内螺纹与外螺纹的配合，将所述裙边203顶抵锁止于第一螺母301与第二螺母302之间，从而完成了启动药盒组件20的安装固定。
所述启动药盒组件20还包括一连通所述容置腔201与灭火剂腔体10的连通口204；所述连通口204设于所述容置腔201的侧壁未接触启动药盒202的部分。
所述第二螺母302与所述开口之间设有密封件205，通过该密封件205使得启动药盒组件20的开口处密封。
所述第二螺母302具有启动线通孔，启动线206穿过所述启动线通孔与启动药盒202连接。
以及一灭火器喷口50，其通过一导向腔501与所述灭火剂腔体10的头端相连。所述灭火器喷口50设置于所述导向腔501的一端，且所述导向腔501由与所述灭火剂腔体10连接的一端至与所述喷嘴50组件连接的一端，具有腔内宽度逐渐缩小的结构。本实施例中，所述导向腔501为圆锥体。
上述的自动灭火装置在使用时，启动线206发出启动指令，控制所述启动药盒202内的试剂膨胀并从连通口204进入灭火剂腔体10内，使得灭火剂腔体10内的灭火剂受到挤压，并在导向腔501的作用下往灭火器喷口50的方向运动，使得灭火器喷口50处的压力不断增加，最终使得灭火器喷口50被打开，从而实现了灭火剂自动喷出的目的。上述的自动灭火装置结构紧凑简单，并且启动药盒的安装方式稳固。
本实施例中还包括以下优选设计，所述灭火剂腔体10的两侧焊接有安装支架。
本实施例中，所述灭火剂腔体10为长筒形，实际上也可以为长方体形，属于本实用新型的简单替换，不再赘述。
实施例2
参考图4-5，本实施例与实施例1的区别在于：所述导向腔501为弧体，所述灭火器喷口50设置于所述灭火剂腔体10的侧面，并靠近所述弧体。
其余部分与实施例1相同，不再赘述。
实施例3
参考图6-8，本实施例与实施例1的区别在于：所述螺母组件30包括焊接连接于灭火剂腔体10的末端的第一螺母301，其具有一内螺纹；以及设置在启动药盒组件20外周的外螺纹302。
因此，只需要将启动药盒组件20螺旋安装至第一螺母301内，即可完成启动药盒组件20的安装。
实施例4
参考图9-10，本实施例与实施例3的区别在于：所述导向腔501为弧体，所述灭火器喷口50设置于所述灭火剂腔体10的侧面，并靠近所述弧体。
其余部分与实施例3相同，不再赘述。
实施例5
参考图11-13，本实施例与实施例1或3的区别在于：实施例1和3中，导向腔501为圆锥体。事实上，导向腔501只要满足：由与所述灭火剂腔体10连接的一端至与所述喷嘴50组件连接的一端，具有腔内宽度逐渐缩小的结构即可。因此，图11-13给出了另外3种导向腔501的结构示意图，作为更多的实施方式参考。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。