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1、10申请公布号CN103225316A43申请公布日20130731CN103225316ACN103225316A21申请号201310150654822申请日20130426E02D29/1420060171申请人哈尔滨工程大学地址150001黑龙江省哈尔滨市南岗区南通大街145号哈尔滨工程大学科技处知识产权办公室72发明人邹广平熊海林薛启超丁楠54发明名称一种夹层复合材料井盖57摘要本发明的目的在于提供一种夹层复合材料井盖，包括支座以及安装在支座上的上平板和下平板，上平板和下平板旋转耦合在一起，之间形成密封的空腔，空腔边缘设置注射孔，空腔里均匀注有聚氨酯弹性体，空腔里还安装带孔肋板，带孔。
2、肋板与上平板、下平板连接处设置排气口，上平板、下平板与支座的连接处设置支撑边缘，下平板、下平板与支撑边缘固连，支撑边缘与支座之间通过防翻盖螺栓相连。本发明采用了夹层结构，使用聚氨酯弹性体为芯层材料，使得井盖具有重量轻、强度高、刚性大的特点，并获得了良好的抗震、隔热、隔音、长寿命等必要的性能。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页10申请公布号CN103225316ACN103225316A1/1页21一种夹层复合材料井盖，其特征是包括支座以及安装在支座上的上平板和下平板，上平板和下平板旋转耦合在一起，之间形。
3、成密封的空腔，空腔边缘设置注射孔，空腔里均匀注有聚氨酯弹性体，空腔里还安装带孔肋板，带孔肋板与上平板、下平板连接处设置排气口，上平板、下平板与支座的连接处设置支撑边缘，下平板、下平板与支撑边缘固连，支撑边缘与支座之间通过防翻盖螺栓相连。2根据权利要求1所述的一种夹层复合材料井盖，其特征是所述的聚氨酯弹性体的成分包括蓖麻油、预聚物8617、二月硅酸二丁基锡、甘油、三羟甲基丙烷、二甲硫基甲苯二胺，其弹性模量为750MPA。权利要求书CN103225316A1/2页3一种夹层复合材料井盖技术领域0001本发明涉及的是一种井盖。背景技术0002目前，公知的检查井盖有铸铁井盖，复合材料井盖。铸铁井盖脆性。
4、大，不耐冲击，腐蚀严重，不美观，车压有很大噪音，重量大，不易施工，而且被盗现象严重。如果在井盖上安装防盗机构，则会增加成本，也会使加工，制造和安装复杂化。近年来，研究单位相继开发了一些树脂基纤维加强复合材料井盖，如CN1405233A公开了一种树脂基复合材料井盖及其生产方法，由于纤维铺层的角度不同，层数不同，将会极大的影响井盖的力学性能及承载能力，由复合材料力学知，铺层交错45度并不是最佳的铺层方法。0003夹层板材料由两层钢制的面板和热固型高分子树脂材料的中间芯层组成。芯层通过热化学反应凝固时的高分子粘力将表层和中间层紧密的连为一体，起着类似组合型材中腹板作用，通过芯层的传导作用防止面板的局。
5、部屈曲。0004夹层板具有独特优越的结构性能，其在结构件中代替普通的加筋板结构，在海洋工程方面应用非常广泛，包括海洋平台，液化气船等。应用地区涵括欧洲，南北美洲，东南亚等。发明内容0005本发明的目的在于提供负载容量大、抗冲击、减震效果好的一种夹层复合材料井盖。0006本发明的目的是这样实现的0007本发明一种夹层复合材料井盖，其特征是包括支座以及安装在支座上的上平板和下平板，上平板和下平板旋转耦合在一起，之间形成密封的空腔，空腔边缘设置注射孔，空腔里均匀注有聚氨酯弹性体，空腔里还安装带孔肋板，带孔肋板与上平板、下平板连接处设置排气口，上平板、下平板与支座的连接处设置支撑边缘，下平板、下平板与。
6、支撑边缘固连，支撑边缘与支座之间通过防翻盖螺栓相连。0008本发明还可以包括00091、所述的聚氨酯弹性体的成分包括蓖麻油、预聚物8617、二月硅酸二丁基锡、甘油、三羟甲基丙烷、二甲硫基甲苯二胺，其弹性模量为750MPA。0010本发明的优势在于本发明与现有技术相比，由于井盖采用了夹层结构，使用聚氨酯弹性体为芯层材料，使得井盖具有重量轻、强度高、刚性大的特点，并获得了良好的抗震、隔热、隔音、长寿命等必要的性能。再加上采用合适的工艺参数注射成型，改变了井盖成型周期长、用料多的缺点，降低了成本，简化了制作工艺。附图说明0011图1为本发明的立体图；说明书CN103225316A2/2页40012图。
7、2为本发明的剖视图；0013图3为本发明的俯视图；0014图4为本发明的生产工艺步骤图；0015图5为本发明的防翻盖螺栓与支座配合的局部示意图。具体实施方式0016下面结合附图举例对本发明做更详细地描述0017结合图15，本发明包括与支座7配合的支撑边缘6，上下平板1,3，聚氨酯芯层2，带孔肋板5。将带有肋板5的两块钢板1、3旋转耦合在一起，钢板之间具有一定距离，形成一个密封的空腔。在图1所示实施例中，上下钢板1、3形成的空腔边缘有注射孔4，将聚氨酯弹性2体浇注入空腔内，经冷却即可形成SPS复合钢板井盖。所述的聚氨酯弹性体由蓖麻油、预聚物8617、二月硅酸二丁基锡、甘油、三羟甲基丙烷、二甲硫基。
8、甲苯二胺组成。0018材料为聚氨酯弹性体的芯层具有优质的耐磨性能，高强力和高延伸率，负载支撑容量大，减震效果好，邵氏硬度在A85左右。上下面板厚度为3MM，夹心层厚度为10MM，筋板厚度为10MM，整体结构厚度在16MM内。0019如图4所示，为SPS复合钢板井盖的生产浇注方法，浇注的整个工艺步骤如下0020（1）气密性检查。浇注空腔要密封良好，否则液化的聚氨酯会发生泄露而导致空腔填充不满。0021（2）浇注口的准备。所需浇注口的数量和大小决定于设备的吐出量，聚氨酯材料的流动性及可操作时间。浇注口应选择在合适位置，不影响外观及性能。浇注口在浇注结束后应能迅速拆卸，在浇注后能被磨掉，不影响外观。。
9、0022（3）排气口的准备。加肋夹层板应设有排气口，以保证腔内的的空气被排除而不在复合板的芯材中形成气泡而产生无效空间。排气口应处于能减少或消除聚氨酯外溢的部位，保证充满腔体。与浇注口一样，排气口应能迅速拆卸，在浇注后能被磨掉，不影响外观。0023（4）浇注。做好相关准备工作后，即可进行浇注，将聚氨酯材料以一定的流速浇注到加肋夹层钢板中，并均匀充满整个腔体，行成结构上连续的夹层复合板。0024（5）固化。固化是指聚氨酯两组分混合后从液态经化学反应变变成具有一定性能的弹性体过程。室温固化时，固化速度合适，固化过程中放热均匀，体系体积变化均匀。0025（6）后处理。包括浇注口及排气口余胶的清理。用有机溶剂（乙酸乙酯，酒精）去掉残留的聚氨酯。0026图5所示为SPS复合钢板井盖的支撑边缘6上的防翻盖螺栓8与支座7上的槽口配合图，这种装置可以防止井盖的翻盖，起到固定井盖的作用。说明书CN103225316A1/2页5图1图2说明书附图CN103225316A2/2页6图3图4图5说明书附图CN103225316A。