《无氧铜生产用弹射式除氧脱氢器.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《无氧铜生产用弹射式除氧脱氢器.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104212979A43申请公布日20141217CN104212979A21申请号201410494839522申请日20140924C22B15/0020060171申请人江苏中容铜业有限公司地址212400江苏省镇江市句容市经济开发区工业园区内号72发明人孙大军74专利代理机构南京苏高专利商标事务所普通合伙32204代理人柏尚春54发明名称无氧铜生产用弹射式除氧脱氢器57摘要本发明公开了一种无氧铜生产用弹射式除氧脱氢器，包括头部，由纯铜制成，外表面覆有石墨层；管体，有纯铜制成的管壁，与所述头部连接，管体一端开放，内部具有容置空间，外周覆有石墨层；密封盖，用于密封管体的开。
2、放端，其外周设有石墨层；若干个除氧脱氢子单元，容置于所述容置空间中，相邻的除氧脱氢单元之间具有铜隔板。本发明具有投放方便，便于控制除氧脱氢剂的扩散速度，只需加入一次即可实现全过程的除杂处理，无需多次加入，因此减少了铜液表面参入杂质的机会，提高除氧脱氢效果的优点。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104212979ACN104212979A1/1页21一种无氧铜生产用弹射式除氧脱氢器，其特征在于，包括头部（1）；由纯铜制成，外表面覆有石墨层；管体（2），有纯铜制成的管壁（21），与所述头。
3、部连接，管体一端开放，内部具有容置空间，外周覆有石墨层（23）；密封盖，用于密封管体的开放端，其外周设有石墨层；若干个除氧脱氢子单元（22），容置于所述容置空间中，相邻的除氧脱氢单元之间具有铜隔板（24）；所述除氧脱氢子单元与所述管体内部的容置空间适配，其内部设有与其同轴的空心套管，空心套管内部装有除氧脱氢组合物（222），空心套管与除氧脱氢子单元之间为氮气室（223）；除氧脱氢子单元的底部设有净化组合物出口，侧壁上设置有多个沿同一个方向倾斜的排气口，除氧脱氢子单元具有一与其螺接的铜端盖。2如权利要求1所述的无氧铜生产用弹射式除氧脱氢器，其特征在于，不同除氧脱氢子单元中的净化组合物成分不同；从。
4、管体开放端到密封端的方向，除氧脱氢子单元中的石墨含量逐渐降低，稀土的含量逐渐升高。3如权利要求1所述的无氧铜生产用弹射式除氧脱氢器，其特征在于，所述管体的内部设有螺纹，所述铜隔板与所述管体螺接。4如权利要求2所述的无氧铜生产用弹射式除氧脱氢器，其特征在于，所述除氧脱氢子单元与隔板之间设置有铜质弹簧，用于将除氧脱氢子单元弹射出管体。5如权利要求1所述的无氧铜生产用弹射式除氧脱氢器，其特征在于，所述铜隔板的厚度不同，或者铜隔板上设置有不同厚度的石墨层。权利要求书CN104212979A1/2页3无氧铜生产用弹射式除氧脱氢器0001技术领域0002本发明涉及无氧铜生产装置，尤其是一种无氧铜生产用弹射。
5、式除氧脱氢器。背景技术0003目前，对炼铜生产率和成本以及产品质量提出了越来越高的要求，为适合这一要求，除氧脱氢特别是无氧铜生产过程中的除氧脱氢成为一种新的创新热点。0004现有的除氧脱氢方法有很多，其中一种是添加除氧脱氢剂，除氧脱氢剂的加入有多种方法，例如用搅拌器搅拌，或者在加入铜的时候，顺便加入除氧脱氢剂。0005除氧脱氢剂有粉末状的或者球状的，在炼铜过程中投入炉中。但是，这种方法非常麻烦，而且，投入的时候需要拨开铜液上面木炭或石墨层，因此会带入部分氧气，导致产品效果不佳。0006需要特别指出的是，经研究发现，除杂和除氧脱氢是一个渐进的过程，分阶段添加除氧脱氢和除杂剂，会获得更好的效果，但。
6、是现有的方法是根据熔炼时间，分多次加入这些物质，导致表面的溶液质量不够好。发明内容0007发明目的提供一种无氧铜生产用除氧脱氢器，以解决现有技术的上述问题。0008技术方案一种无氧铜生产用弹射式除氧脱氢器，其特征在于，包括头部，由纯铜制成，外表面覆有石墨层；管体，有纯铜制成的管壁，与所述头部连接，管体一端开放，内部具有容置空间，外周覆有石墨层；密封盖，用于密封管体的开放端，其外周设有石墨层；若干个除氧脱氢子单元，容置于所述容置空间中，相邻的除氧脱氢单元之间具有铜隔板；所述除氧脱氢子单元与所述管体内部的容置空间适配，其内部设有与其同轴的空心套管，空心套管内部装有除氧脱氢组合物，空心套管与除氧脱氢。
7、子单元之间为氮气室；除氧脱氢子单元的底部设有净化组合物出口，侧壁上设置有多个沿同一个方向倾斜的排气口，除氧脱氢子单元具有一与其螺接的铜端盖。0009在进一步的实施例中，不同除氧脱氢子单元中的净化组合物成分不同；从管体开放端到密封端的方向，除氧脱氢子单元中的石墨含量逐渐降低，稀土的含量逐渐升高。所述管体的内部设有螺纹，所述铜隔板与所述管体螺接。所述除氧脱氢子单元与隔板之间设置有铜质弹簧，用于将除氧脱氢子单元弹射出管体。所述铜隔板的厚度不同，或者铜隔板上设置有不同厚度的石墨层。0010有益效果本发明具有投放方便，便于控制除氧脱氢剂的扩散速度，只需加入一次即可实现全过程的除杂处理，无需多次加入，因此。
8、减少了铜液表面参入杂质的机会，提高除说明书CN104212979A2/2页4氧脱氢效果的优点。附图说明0011图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的另一实施例的结构示意图。具体实施方式0012如图1所示，本发明的无氧铜生产用弹射式除氧脱氢器，包括头部1，由纯铜制成，外表面覆有石墨层；管体2，有纯铜制成的管壁21，与所述头部连接，管体一端开放，内部具有容置空间，外周覆有石墨层23；密封盖，用于密封管体的开放端，其外周设有石墨层；若干个除氧脱氢子单元22，容置于所述容置空间中，相邻的除氧脱氢单元之间具有铜隔板24；所述除氧脱氢子单元与所述管体内部的容置空间适配，其内部设有与其同轴的空心套管，空心。
9、套管内部装有除氧脱氢组合物222，空心套管与除氧脱氢子单元之间为氮气室223；除氧脱氢子单元的底部设有净化组合物出口，侧壁上设置有多个沿同一个方向倾斜的排气口，除氧脱氢子单元具有一与其螺接的铜端盖。0013在使用时，首先制作除氧脱氢子单元，将净化组合物装入其中，充入氮气，浇注密封，然后将其放入管体中，密封即可。待需要投放时，将其投入炉中，随着铜端盖和隔板的逐渐融化，子单元中气体施放出来，两者分离，到达不同的地方，因此，子单元中的净化组合物被施放到炉中的不同位置。进行净化处理，不同的子单元的施放时间和位置均不相同，能够充分分散到炉中的各处，使之具有更强的处理能力。0014在进一步的实施例中，不同。
10、除氧脱氢子单元中的净化组合物成分不同；从管体开放端到密封端的方向，除氧脱氢子单元中的石墨含量逐渐降低，稀土的含量逐渐升高。0015在开始阶段，主要是将氧氢除去，因此石墨的含量较高，而后期主要用于除杂，因此稀土的含量需要较高。实验证明，这种顺序有利于提高产品的品质。0016管体的内部设有螺纹，铜隔板与管体螺接。因此方便不同子单元的依次放入，采用其他方式，例如焊接等均可，但是较为麻烦一些。0017在进一步的实施例中，为了使子单元更快的被弹射出去，除氧脱氢子单元与隔板之间设置有铜质弹簧，用于将除氧脱氢子单元弹射出管体。0018在进一步的实施例中，铜隔板的厚度不同，或者铜隔板上设置有不同厚度的石墨层。因此，不同子单元的施放时间不同，根据需要可以控制何时施放，进而控制除杂进程。0019以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。说明书CN104212979A1/1页5图1图2说明书附图CN104212979A。