一种预制排气管道模具.pdf

本发明涉及一种预制排气管道模具，包括外模和由多个内模板组成的内模，所述外模和内模之间设置有成型腔，所述成型腔的两端分别设置有成型框，所述外模包括底模板和与底模板相配合的侧模板，所述底模板的端部、侧模板的端部和成型框的上部分别铰接有螺杆，所述成型框和内模板上设置有容纳螺杆的卡槽，所述螺杆的另一端穿过卡槽连接有螺母；连接时，螺杆转入卡槽，然后将螺母锁紧即可，松开时，将螺母松开，将螺杆转出卡槽即可，连接方便，易于拆装。

1.  一种预制排气管道模具，包括外模和由多个内模板(3)组成的内模，所述外模和内模之间设置有成型腔(17)，所述成型腔(17)的两端分别设置有成型框(2)，所述外模包括底模板(1)和与底模板(1)相配合的侧模板(5)，其特征在于：所述底模板(1)的端部、侧模板(5)的端部和成型框(2)的上部分别铰接有螺杆，所述成型框(2)和内模板(3)上设置有容纳螺杆的卡槽，所述螺杆的另一端穿过卡槽连接有螺母。

2.  如权利要求1所述的一种预制排气管道模具，其特征在于：所述侧模板(5)的中间位置处设置有连接装置，所述连接装置包括连接板(19)，所述连接板(19)的两端分别通过连接螺栓(18)与侧模板(5)连接，所述连接板(19)的其中一端的上部设置有连接座(33)，所述连接座(33)与连接螺栓(18)螺纹连接。

3.  如权利要求1所述的一种预制排气管道模具，其特征在于：所述内模板(3)上设置有成型槽(12)，所述成型槽(12)由相邻内模板(3)的连接边向远离外模的方向弯折形成或者所述成型槽(12)由内模板(3)内凹形成。

4.  如权利要求4所述的一种预制排气管道模具，其特征在于：所述成型槽(12)的数量为多条，多条成型槽(12)相互平行设置或者交叉设置，所述成型槽(12)竖直设置或者倾斜设置，所述成型槽(12)的横截面为三角形、矩形或圆弧形。

5.  如权利要求4所述的一种预制排气管道模具，其特征在于：所述外模和内模之间设置有成型腔(17)，所述成型腔(17)的两端分别设置有成型框(2)，所述成型槽(12)的两端分别设置有堵块(13)，所述堵块(13)与成型框(2)为一体结构或者可拆卸连接。

6.  如权利要求1所述的一种预制排气管道模具，其特征在于：所述底模板(1)和侧模板(5)之间设置有紧固装置，所述紧固装置包括与底模板(1)铰接的螺杆(10)，所述侧模板(5)上设置有容纳螺杆(10)的开口(36)，所述螺杆(10)的另一端穿过开口(36)连接有螺母(11)，所述底模板(1)上设置有连接槽(16)，所述连接槽(16)的两侧分别连接有连接套筒(8)，所述连 接套筒(8)内设置有可转动的转轴(9)，所述螺杆(10)与转轴(9)固定连接。

7.  如权利要求1所述的一种预制排气管道模具，其特征在于：所述底模板(1)和侧模板(5)之间设置有定位装置，所述定位装置包括定位孔(15)和与定位孔(15)相配合的定位轴(14)。

8.  如权利要求1所述的一种预制排气管道模具，其特征在于：所述内模的中间位置处设置有中间成型框(34)，所述中间成型框(34)的底边上设置有凹槽(35)，所述底模板(1)上设置有与凹槽(35)相配合的凸起(21)。

9.  如权利要求1所述的一种预制排气管道模具，其特征在于：所述侧模板(5)上设置有切割器(20)，所述切割器(20)的数量为一个并位于其中一个侧模板(5)上。

10.  如权利要求1所述的一种预制排气管道模具，其特征在于：所述侧模板(5)上设置有切割器(20)，所述切割器(20)的数量为两个，其中一个切割器(20)位于其中一个侧模板(5)上，另外一个切割器(20)位于另外一个侧模板(5)上，其中一个侧模板(5)上的切割器(20)的切孔孔径大于另外一个侧模板(5)上的切割器(20)的切孔孔径。

11.  如权利要求9或10所述的一种预制排气管道模具，其特征在于：所述切割器(20)包括封堵部件(22)，所述封堵部件(22)上设置有环形的环形槽(23)，所述环形槽(23)内设置有可伸出或缩回的切割筒(24)，所述切割筒(24)的外端连接有多个连接臂(25)，所述连接臂(25)的另一端穿出封堵部件(22)固定连接有连接盘(32)，所述封堵部件(22)上可转动连接有螺柱(30)，所述螺柱(30)穿过连接盘(32)并与连接盘(32)螺纹连接。

一种预制排气管道模具
技术领域
本发明涉及一种管道成型模具，具体的说涉及一种预制排气管道模具。
背景技术
烟道，用于排除厨房炊事活动产生的烟气或卫生间浊气的管道制品，也称排风道、通风道、住宅排气道，住宅烟道是住宅厨房、卫生间共用排气管道系统的主要组成部分。
现有的排气管道横截面内腔为非圆形结构，大多采用手工制作，生产效率低，由于排气管道管壁为10-15mm厚的薄壁管道，手工制作时排气管道的壁厚难以保持一致，原材料浪费严重，并且手工制作时，排气管道并不是一次制作完成，产品强度低，产品质量难以保证，运输、使用过程中易破碎，使用寿命短；采用横置式预制方式，预制现场占用场地较多，现在所使用的模具结构复杂，不易进行拆装，使用不方便，预制生产的排气管道内壁为平面，不能够增强排气管道的强度，现有的模具对内模采用涨紧装置进行固定，通过限位装置对外模进行固定，内模板和外模板容易错位，制作繁琐，需要借助机械进行操作，由于水泥制品需要静养24小时以上，制约了产品的批量生产，生产效率，产量低，生产成本高，不易批量生产。
发明内容
本发明要解决的问题是针对以上问题，提供一种生产效率高、生产成本低、产品质量好、结构简单、易于拆装、使用养护方便、便于批量生产、排气管道强度高的预制排气管道模具。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：一种预制排气管道模具，包括外模和由多个内模板组成的内模，所述外模和内模之间设置有成型腔，所述成型腔的两端分别设置有成型框，所述外模包括底模板和与底模板相配合的侧模板，所述底模板的端部、侧模板的端部和成型框的上部分别铰接有螺杆，所述成型框和内模板上设置有容纳螺杆的卡槽，所述螺杆的另一端穿过卡槽连接有螺母。
连接时，螺杆转入卡槽，然后将螺母锁紧即可，松开时，将螺母松开，将螺杆转出卡槽即可，连接方便，易于拆装。
作为一种优化方案，所述侧模板的中间位置处设置有连接装置，所述连接装置包括连接板，所述连接板的两端分别通过连接螺栓与侧模板连接，所述连接板的其中一端的上部设置有连接座，所述连接座与连接螺栓螺纹连接。
通过连接装置可以在振动过程中有效的减小侧模板的变形，提高排气管道的加工精度，进一步提高排气管道的质量。
将连接螺栓从侧模板上拧出时，可以使连接螺栓位于连接座上，不需要将连接螺栓拆下，使用方便，可以防止侧模板内外移动。
作为一种优化方案，所述内模板上设置有成型槽，所述成型槽由相邻内模板的连接边向远离外模的方向弯折形成或者所述成型槽由内模板内凹形成。
在排气管道生产过程中，通过成型槽能够在排气管道的内壁上制作出加强筋，大大提高了排气管道的强度。
作为一种优化方案，所述成型槽的数量为多条，多条成型槽相互平行设置或者交叉设置，所述成型槽竖直设置或者倾斜设置，所述成型槽的横截面为三角形、矩形或圆弧形。
作为一种优化方案，所述外模和内模之间设置有成型腔，所述成型腔的两端分别设置有成型框，所述成型槽的两端分别设置有堵块，所述堵块与成型框为一体结构或者可拆卸连接。
堵块伸入成型框内侧的成型槽内，使加工的加强筋的端面低于管道的端面，便于管道的连接。
作为一种优化方案，所述底模板和侧模板之间设置有紧固装置，所述紧固装置包括与底模板铰接的螺杆，所述侧模板上设置有容纳螺杆的开口，所述螺杆的另一端穿过开口连接有螺母，所述底模板上设置有连接槽，所述连接槽的两侧分别连接有连接套筒，所述连接套筒内设置有可转动的转轴，所述螺杆与转轴固定连接。
连接时，螺杆转入开口，然后将螺母锁紧即可，松开时，将螺母松开，将螺杆转出开口即可，连接方便，易于拆装。
作为一种优化方案，所述底模板和侧模板之间设置有定位装置，所述定位装置包括定位孔和与定位孔相配合的定位轴。
通过定位轴和定位孔可以有效的进行定位，防止侧模板与底模板、成型框与底模板产生错位，保证排气管道的浇注精度。
作为一种优化方案，所述内模的中间位置处设置有中间成型框，所述中间成型框的底边上设置有凹槽，所述底模板上设置有与凹槽相配合的凸起。
作为一种优化方案，所述侧模板上设置有切割器，所述切割器的数量为一个并位于其中一个侧模板上。
作为一种优化方案，所述侧模板上设置有切割器，所述切割器的数量为两个，其中一个切割器位于其中一个侧模板上，另外一个切割器位于另外一个侧模板上，其中一个侧模板上的切割器的切孔孔径大于另外一个侧模板上的切割器的切孔孔径。
作为一种优化方案，所述切割器包括封堵部件，所述封堵部件上设置有环形的环形槽，所述环形槽内设置有可伸出或缩回的切割筒，所述切割筒的外端连接有多个连接臂，所述连接臂的另一端穿出封堵部件固定连接有连接盘，所述封堵部件上可转动连接有螺柱，所述螺柱穿过连接盘并与连接盘螺纹连接。
通过切割器可以在生产排气管道时，在需要开孔的位置设置压槽，从而方便排气管道的通孔开设，开设的通孔形状规则。
本发明采取以上技术方案，具有以下优点：
通过本模具可以实现排气管道的一次成型，大大提高了生产效率，产量高，降低了生产成本，排气管道壁厚均匀，产品质量好，强度高，不易变形，使用寿命长；本模具结构简单，易于拆装，使用养护方便，便于批量生产。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
附图1为本发明实施例中一种预制管道成型模具的结构示意图；
附图2为附图1的俯视图；
附图3为附图2的左视图；
附图4为附图2的右视图；
附图5为附图1中底模板的结构示意图；
附图6为附图2在切割器的结构示意图；
附图7为附图6的剖视图；
附图8为附图6的剖视图；
附图9为附图2中连接板的结构示意图；
附图10为附图2中中间成型框的结构示意图。
1-底模板；2-成型框；3-内模板；4-压板；5-侧模板；6-第二连接耳；7-第一连接耳；8-连接套筒；9-转轴；10-螺杆；11-螺母；12-成型槽；13-堵块；14-定位轴；15-定位孔；16-连接槽；17-成型腔；18-连接螺栓；19-连接板；20-切割器；21-凸起；22-封堵部件；23-环形槽；24-切割筒；25-连接臂；26-导向轴；27-导向套筒；28-把手；29-摇杆；30-螺柱；31-螺纹套筒；32-连接盘；33-连接座；34-中间成型框；35-凹槽；36-开口。
具体实施方式
实施例：如附图1、附图2、附图3、附图4和附图5所示，一种预制排气管道模具，包括由多个外模板组成的外模和由多个内模板3组成的内模，所述外模包括底模板1和与底模板1相配合的侧模板5，所述外模和内模之间设置有成型腔17，所述成型腔17的两端分别设置有成型框2，所述内模板3上设置有成型槽12，所述底模板1和侧模板5之间设置有定位装置和紧固装置。
也可以根据需要在内模板3和侧模板5的顶部设置顶模板，顶模板与侧模板5通过紧固装置连接。
所述成型槽12由相邻内模板3的连接边向远离外模的方向弯折形成或者所述成型槽12由内模板3内凹形成，本实施例中成型槽12由相邻内模板3的连接边向远离外模的方向弯折形成。
所述成型槽12的数量为多条，多条成型槽12相互平行设置或者交叉设置。
所述成型槽12竖直设置或者倾斜设置，所述成型槽12的横截面为三角形，也可以根据需要将成型槽12的横截面设置为矩形、圆弧形等其他形状。
内模板3由板材呈90°弯折而成，内模板3的侧边倾斜设置形成一头大于另一头的结构，本实施例中，成型槽12呈倾斜设置。
所述成型槽12的两端分别设置有堵块13，所述堵块13的长度大于或等于成型框2的宽度。
所述堵块13与成型框2为一体结构或者可拆卸连接，一体结构包括一次成型结构和由不可分割的复合材料构成的结构。
紧固装置沿底模板1的周向设置，所述紧固装置包括与底模板1铰接的螺杆10，所述侧模板5上设置有容纳螺杆10的开口36，所述螺杆10的另一端穿过开口36连接有螺母11，螺杆10绕铰接处转动，即可进入或者转出开口36，拆卸方便，开口36为圆弧形、U型等形状。
所述底模板1上设置有连接槽16，所述连接槽16的两侧分别连接有连接套筒8，所述连接套筒8内设置有可转动的转轴9，所述螺杆10与转轴9固定连接。
成型框2处也设置有紧固装置。
所述底模板1的端部、侧模板5的端部和成型框2的上部分别铰接有螺杆10，所述成型框2和内模板3上设置有容纳螺杆10的卡槽，所述螺杆10的另一端穿过卡槽连接有螺母11，侧模板5、底模板1和成型框2上固定连接有连接套筒8，位于成型框2顶部的连接套筒8与成型框2的外侧面固定连接，所述连接套筒8内设置有可转动的转轴9，所述螺杆10与转轴9固定连接，螺杆10绕转轴9转动即可转出或转入卡槽，拆卸方便，卡槽为圆弧形、U型等形状。
侧模板5端部的上部设置有第一连接耳7，成型框2的上部设置有第二连接耳6，第一连接耳7和第二连接耳6通过紧固装置连接，紧固装置的连接套筒8与第一连接耳7固定连接，第一连接耳7和第二连接耳6上设置有容纳螺杆10的卡槽，螺杆10绕转轴9转动即可转出或转入卡槽，拆卸方便，卡槽为圆弧形、U型等形状。
所述内模端部的内侧设置有压板4，所述压板4套装在螺杆10上并位于内模的内侧。
定位装置为多个，多个定位装置沿底模板1的周向设置，底模板1的每端设置有两个定位装置，底模板1的每侧设置有三个定位装置。
所述定位装置包括定位孔15和与定位孔15相配合的定位轴14。
所述定位孔15位于底模板1上，所述定位轴14位于侧模板5上，也可以将定位孔15设置在侧模板5上，所述定位轴14位于底模板1上，本实施例中，定位孔15位于底模板1上，所述定位轴14位于侧模板5上。
所述侧模板5上设置有切割器，所述切割器20的数量为一个并位于其中一个侧模板5上。
所述切割器20的数量为两个，其中一个切割器20位于其中一个侧模板5上，另外一个切割器20位于另外一个侧模板5上，其中一个侧模板5上的切割器20的切孔孔径大于另外一个侧模板5上的切割器20的切孔孔径，本实施例中，切割器的数量为两个。
如附图3、附图4、附图6和附图7所示，所述切割器20包括封堵部件22，所述封堵部件22上设置有环形的环形槽23，所述环形槽23内设置有可伸出或缩回的切割筒24，所述切割筒24的外端连接有四个连接臂25，可以根据需要增加或减少连接板25的数量，所述连接臂25的另一端穿出封堵部件22固定连接有连接盘32，所述封堵部件22上可转动连接有螺柱30，所述螺柱30穿过连接盘32并与连接盘32螺纹连接，封堵部件22上固定连接有两根导向轴26，连接盘32的外侧固定连接有套装在导向轴26上的导向套筒27。
环形槽23的形状可以为圆环形。
如附图8所示，环形槽23的形状也可以为矩形、方形等其他形状，当形状为圆弧形时，切孔为圆孔，当为矩形时，切孔为矩形，当为方形时，切孔为方形。
连接盘32上固定连接有螺纹套筒31，螺柱30与螺纹套筒31螺纹连接，两个导向轴26对称设置。
螺柱30的另一端固定连接有摇杆29，摇杆29的另一端铰接有把手28。
封堵部件22的形状为圆盘状，侧模板5上开设有通孔，封堵部件22固定连接在通孔处。
如附图8所示，封堵部件22的形状也可以为矩形，方形等其他形状。
切割筒24的切割部位设置有倒角，形成切割刃。
如附图2和附图10所示，所述内模的中间位置设置有中间成型框34，所述 中间成型框34与外模之间设置有限位装置。
中间位置是指靠近中间位置附近，可以是均分的中点处，也可以是中点的两侧位置。
所述限位装置包括设置在中间成型框34的外侧边上的凹槽35和设置在外模上的凸起21，所述凹槽35与凸起21相配合，凸起21位于底模板1上，凹槽35位于中间成型框34的下部。
所述限位装置也可以采用其他结构，所述限位装置包括设置在中间成型框34的外侧边上的凸起21和设置在外模上的凹槽35，所述凹槽35与凸起21相配合。
凹槽35的数量为两个，凹槽35的形状为矩形，凹槽35也可以采用圆孔等其他形状。
如附图2和附图9所示，所述外模的中间位置处设置有连接板19，所述连接板19位于中间成型框34的上部，所述连接板19的两端分别通过连接螺栓18与侧模板5连接，所述连接板19的其中一端的上部设置有连接座33，所述连接座33与连接螺栓18螺纹连接，所述连接座33与连接板19固定连接。
中间位置是指靠近中间位置附近，可以是均分的中点处，也可以是中点的两侧位置。