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1、10申请公布号CN103452567A43申请公布日20131218CN103452567ACN103452567A21申请号201310430384622申请日20130918E21D9/1020060171申请人天津大学地址300072天津市南开区卫津路92号天津大学72发明人任家宝刘建琴郭伟刘蒙蒙张斌74专利代理机构天津市北洋有限责任专利代理事务所12201代理人张金亭54发明名称全断面硬岩隧道掘进机的滚刀安装位置调整结构57摘要本发明公开了一种全断面硬岩隧道掘进机的滚刀安装位置调整结构，包括滚刀支承心轴及其支承座，支承座上设有与滚刀支承心轴两端部分别对应的两个支承侧板，两个支承侧板上各。
2、支承有滚刀支承心轴的一个端部，滚刀支承心轴的两端部各通过一个安装块与相应端的支承侧板连接，安装块为具有三个侧面的柱体，横截面为等边三角形，滚刀支承心轴的轴线偏离安装块的中心，且通过安装块的一个角部，支承侧板上设有安装块的支撑卡槽，在安装块的一个侧面和支撑卡槽的一个侧壁之间紧固有楔形块。本发明能够使滚刀安装高度能够在有限空间内得到调整，避免偏磨现象，减少刀具的意外损坏，增加刀具使用寿命。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN103452567ACN103452567A1/1页21一种全断面硬。
3、岩隧道掘进机的滚刀安装位置调整结构，其特征在于，包括滚刀支承心轴及其支承座，所述支承座固定在刀盘口内，所述支承座上设有与所述滚刀支承心轴两端部分别对应的两个支承侧板，两个所述支承侧板上各支承有所述滚刀支承心轴的一个端部，所述滚刀支承心轴的两端部各通过一个安装块与相应端的所述支承侧板连接，所述滚刀支承心轴与所述安装块过盈配合，所述安装块为具有三个侧面的柱体，横截面为等边三角形，且该三角形的相邻两边通过过渡圆弧连接，所述滚刀支承心轴的轴线偏离所述安装块的等边三角形横截面中心，且所述滚刀支承心轴的轴线通过所述安装块的等边三角形横截面的一个角部，所述支承侧板上设有所述安装块的支撑卡槽，在所述支撑卡槽的。
4、一侧壁的底部设有所述安装块的限位凹槽，所述安装块的两个侧面适配地嵌装在所述限位凹槽内，在所述安装块的另外一个侧面和所述支撑卡槽的另一侧壁之间紧固有楔形块，所述楔形块通过螺栓固接在所述支承侧板上。权利要求书CN103452567A1/3页3全断面硬岩隧道掘进机的滚刀安装位置调整结构技术领域0001本发明属于硬岩隧道掘进机工程机械技术领域，特别涉及一种全断面硬岩隧道掘进机的滚刀安装位置调整结构。背景技术0002全断面硬岩掘进机（TBM）主要依靠安装在刀盘上的盘形滚刀对开挖面的岩层进行滚压破碎。在施工过程中，刀具是易磨损件，时常需要进行更换。由于TBM刀盘上不同滚刀的安装半径不同，造成每把刀的磨损量。
5、不一样，长时间就会产生偏磨现象。同时为了避免TBM振动，盘形滚刀突出刀盘限定在一定高度以内，使得TBM滚刀的磨损量有限。现有的滚刀安装结构不能调节滚刀的安装高度，使得滚刀安装高度不能根据特定情况进行调整，增大了滚刀异常损坏的可能。因此研制一种TBM滚刀安装位置调整结构是国内外急需解决的新课题。发明内容0003本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够调整滚刀安装高度的全断面硬岩隧道掘进机的滚刀安装位置调整结构。0004本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种全断面硬岩隧道掘进机的滚刀安装位置调整结构，包括滚刀支承心轴及其支承座，所述支承座固定在刀盘口内，所述支承座上设。
6、有与所述滚刀支承心轴两端部分别对应的两个支承侧板，两个所述支承侧板上各支承有所述滚刀支承心轴的一个端部，所述滚刀支承心轴的两端部各通过一个安装块与相应端的所述支承侧板连接，所述滚刀支承心轴与所述安装块过盈配合，所述安装块为具有三个侧面的柱体，横截面为等边三角形，且该三角形的相邻两边通过过渡圆弧连接，所述滚刀支承心轴的轴线偏离所述安装块的等边三角形横截面中心，且所述滚刀支承心轴的轴线通过所述安装块的等边三角形横截面的一个角部，所述支承侧板上设有所述安装块的支撑卡槽，在所述支撑卡槽的一侧壁的底部设有所述安装块的限位凹槽，所述安装块的两个侧面适配地嵌装在所述限位凹槽内，在所述安装块的另外一个侧面和所。
7、述支撑卡槽的另一侧壁之间紧固有楔形块，所述楔形块通过螺栓固接在所述支承侧板上。0005本发明具有的优点和积极效果是通过采用滚刀支承心轴偏置在安装块上，安装块的安装角度可调，安装块采用楔形块紧固的结构，使滚刀安装高度能够在有限空间内得到调整，可以有效地避免偏磨现象，减少刀具的意外损坏。同时由于可以调整滚刀的安装高度，能够有效地增加滚刀的可磨损量，增加刀具使用寿命，减少更换刀具所用时间，综上本发明能够缩短施工时间，在未来具有一定的应用前景。附图说明0006图1为本发明的结构示意图；0007图2为图1的侧视图；说明书CN103452567A2/3页40008图3为图2的侧视图；0009图4为图1的A。
8、A剖视图；0010图51为本发明滚刀初始安装高度的示意图；0011图52为本发明初次调整后滚刀安装高度的示意图；0012图53为本发明可以实现的最高滚刀安装高度的示意图；0013图6为本发明滚刀可调高度与滚刀支承心轴偏心距的关系示意图。0014图中1、楔形块，2、螺栓，3、螺母，4、滚刀，5、支承座，51、支承侧板，6、滚刀支承心轴，7、安装块，8、刀盘口。具体实施方式0015为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下0016请参阅图1图4，一种全断面硬岩隧道掘进机的滚刀安装位置调整结构，包括滚刀支承心轴6及其支承座5，所述支承座5固定在刀盘口8内，所。
9、述支承座5上设有与所述滚刀支承心轴6两端部分别对应的两个支承侧板51，两个所述支承侧板51上各支承有所述滚刀支承心轴6的一个端部，所述滚刀支承心轴6的两端部各通过一个安装块7与相应端的所述支承侧板51连接，所述滚刀支承心轴6与所述安装块7过盈配合，所述安装块7为具有三个侧面的柱体，横截面为等边三角形，且该三角形的相邻两边通过过渡圆弧连接，所述滚刀支承心轴6的轴线偏离所述安装块7的等边三角形横截面的中心，且所述滚刀支承心轴6的轴线通过所述安装块7的等边三角形横截面的一个角部，所述支承侧板51上设有所述安装块7的支撑卡槽，在所述支撑卡槽的一侧壁的底部设有所述安装块的限位凹槽，所述安装块7的两个侧面。
10、适配地嵌装在所述限位凹槽内，在所述安装块7的另外一个侧面和所述支撑卡槽的另一侧壁之间紧固有楔形块1，所述楔形块1通过螺栓2和螺母3固接在所述支承侧板51上。0017采用上述结构对安装在所述滚刀支承心轴6上的滚刀4进行安装位置调整的具体过程如下首先根据刀盘上周围滚刀的磨损情况，确定安装块7的最优安装角度。松开螺栓2，通过调整安装块7的安装角度，就可以完成滚刀4安装高度的切换。避免偏磨现象的发生。进行滚刀安装位置调整的具体过程如下滚刀4的初始安装位置如图51，滚刀刀高最小，稳定性最好；经过一段时间磨损后，初始安装位置的刀高变小。松开螺栓2，调整安装块7的安装角度至如图52所示的初次调整位置。同理，。
11、再经过一段时间的磨损，将安装块7调到如图53所示最后调整位置。0018本实施例将安装块做成类似三棱形的结构，并在支承侧板内设置与安装块的两个侧面相匹配的限位凹槽，通过两个平面与支承侧板相接触定位，安装块的第三个平面与楔形块的侧面相接触，楔形块通过螺栓固定在支承侧板上，安装块被楔形块紧固在支承侧板上。滚刀支承心轴不通过安装块的中心，而采用偏置的结构，通过调整安装块的安装角度，由其不同的侧面与锲形块相接触，可以实现滚刀安装高度的调整。0019通过调整滚刀的安装高度，能够有效地增加滚刀的可磨损面积，如图51图53所示。假如滚刀的安装高度不可调，那么，滚刀的安装高度就如图51所示，图53为经过位置调整。
12、后可以实现的最高滚刀安装高度，可以明显看出，经过安装调整，滚刀的可磨损面说明书CN103452567A3/3页5积变大。同时，可以通过改变滚刀支承心轴偏离安装块中心的距离来实现滚刀的安装高度变化，如图6所示，形状和尺寸均相同的安装块和滚刀支承心轴，滚刀支承心轴偏离安装块中心的距离S2S1，滚刀的安装高度变化值H2H1。0020尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。说明书CN103452567A1/2页6图1图2图3图4说明书附图CN103452567A2/2页7图51图52图53图6说明书附图CN103452567A。