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1、10申请公布号CN103290929A43申请公布日20130911CN103290929ACN103290929A21申请号201210063614522申请日20120302E04B1/5820060171申请人青岛理工大学地址266033山东省青岛市四方区抚顺路11号申请人青岛腾远设计事务所有限公司72发明人郁有升胡海涛李建峰王燕井彦青孙婷54发明名称一种装配式钢梁拼接节点57摘要本发明涉及一种建筑钢结构梁的装配式拼接节点。该种梁的拼接节点通过在两侧拼接梁段上下翼缘交互布置拼接板，并且预先在加工厂里通过施焊完成两侧的拼接板与梁的连接。在现场拼接安装过程中，两侧已经焊牢的拼接板充当耳朵板作。
2、用，使安装梁段快速就位。就位完成后，再用螺栓完成拼接板与另一侧梁上下翼缘的连接，以及两侧腹板的拼接。该种拼接节点在安装现场全部通过螺栓拼接。该种拼接节点结构合理、传力明确、现场安装过程快速就位、无焊接、施工效率高，安全性好，既可提高安装效率，又避免了焊接带来引起火灾的风险。同时，该种节点在施工现场全部采用螺栓拼装，这给施工现场条件恶劣不方便施焊的工地，带来极大的方便。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN103290929ACN103290929A1/1页21一种钢梁的装配式拼接节点，包括。
3、两侧的钢梁段，拼接板及配套的螺栓，梁的上、下翼缘拼接板交错布置在两侧的梁段的上、下翼缘外侧，并预先在加工厂内与梁段完成焊接，在现场拼接安装过程中，上、下翼缘拼接板充当就位板，构件就位后，梁的上、下翼缘和腹板全部用螺栓实现节点的拼接。2根据权利要求1所述的装配式钢梁拼接节点，其特征在于先就位梁段的下翼缘拼接板与本段梁的下翼缘连接通过焊缝连接，并在加工厂已焊接完成。3根据权利要求1所述的装配式钢梁拼接节点，其特征在于后就位梁段的上翼缘拼接板与本段梁的上翼缘连接通过焊缝连接，并在加工厂已焊接完成。4根据权利要求1所述的装配式钢梁拼接节点，其特征在于两段钢梁的腹板在加工厂开好螺栓孔。5根据权利要求2所。
4、述的装配式钢梁拼接节点，其特征在于先就位梁段的上翼缘拼接板外伸侧在加加工厂内开好螺栓孔。6根据权利要求3所述的装配式钢梁拼接节点，其特征在于后就位梁段的下翼缘拼接板外伸侧在加加工厂内开好螺栓孔。7根据权利要求1所述的装配式钢梁拼接节点，其特征在于先就位梁段的上翼缘在加工厂内开好螺栓孔。8根据权利要求1所述的装配式钢梁拼接节点，其特征在于后就位梁段的下翼缘在加工厂内开好螺栓孔。9根据权利要求1所述的装配式钢梁拼接节点，其特征在于钢梁的拼接节点的上下翼缘的拼接板在安装拼接过程中起就位之用。权利要求书CN103290929A1/2页3一种装配式钢梁拼接节点技术领域0001本发明涉及一种建筑钢结构梁的。
5、拼接方式，具体涉及一种装配式拼接节点。背景技术0002钢结构具有强度高、自重轻、抗震性能好、施工速度快、地基费用省、占地面积小、工业化程度高、外形美观等一系列优点。与混凝土结构相比具有环保和可循环利用的特点，已是公认的绿色环保型产品，符合可持续发展的政策，发达国家在房屋建筑中广泛采用钢结构，在美国、日本，钢结构用钢量已占到钢产量的30以上，随着我国经济的发展和综合实力的增强，钢结构建筑将迅速发展。而在钢结构中，钢结构节点对于结构传力、施工难易、工程造价影响重大。0003其中，梁的拼接节点传统上的拼接形式主要有三种上下翼缘为全熔透焊缝连接，腹板用高强度螺栓连接；上下翼缘和腹板都用高强度螺栓连接；。
6、翼缘和腹板均为全熔透焊连接。对于第一种和第三种连接方式，梁上下翼缘为全熔透连接，施工中需要先安装再施焊，施工进度较长，由于高空作业，焊缝质量难以保证。对于第二种拼接方式，翼缘和腹板都用高强度螺栓连接的全螺栓连接方式，对构件和节点的加工精度要求比较高，同时，由于高强螺栓单价较贵，故造价也高。另外，这三种传统的拼接节点在现场拼接时，由于是高空安装，为了就位方便还需在梁的上翼缘另外焊接耳朵板，节点施工完毕后还要切除，费时费工。发明内容0004本发明针对现有钢结构梁拼接过程中存在安装就位需借辅助构件，现场作业工程量大，周期长，安装质量难以保障等不足，提供了一种现场无焊接、拼接灵活方便、安全可靠的快速拼。
7、装节点。0005本发明的技术方案是一种钢梁的装配式拼接节点，包括两侧的钢梁段，拼接板及配套的螺栓，梁的上、下翼缘拼接板交错布置在两侧的梁段的上、下翼缘外侧，并预先在加工厂内与梁段完成焊接，在现场拼接安装过程中，上、下翼缘拼接板充当就位板，构件就位后，梁的上、下翼缘和腹板全部用螺栓实现节点的拼接；0006优选的是，先就位梁段的下翼缘拼接板与本段梁的下翼缘连接通过焊缝连接，并在加工厂已焊接完成；0007优选的是，后就位梁段的上翼缘拼接板与本段梁的上翼缘连接通过焊缝连接，并在加工厂已焊接完成；0008优选的是，两段钢梁的腹板在加工厂开好螺栓孔；0009优选的是，先就位梁段的下翼缘拼接板外伸侧在加工厂。
8、内开好螺栓孔；0010优选的是，后就位梁段的上翼缘拼接板外伸侧在加工厂内开好螺栓孔；0011优选的是，先就位梁段的上翼缘在加工厂内开好螺栓孔；0012优选的是，后就位梁段的下翼缘在加工厂内开好螺栓孔；说明书CN103290929A2/2页40013优选的是，钢梁的拼接节点的上下翼缘的拼接板在安装拼接过程中作就位之用；0014本发明的有益效果是本发明结构合理、传力明确、现场安装过程中无焊接、施工效率高，安全性好。该发明通过梁上下翼缘拼接板的合理布置，分别交互布置在两侧拼接梁段，并预先在加工厂内与梁段焊接完成，在现场拼接安装过程中，方便就位，无须焊接，既提高了安装效率，又避免了焊接带来引起火灾的风。
9、险；该发明在施工现场避免了焊接，而采用螺栓快速安装，这给施工现场条件恶劣不方便施焊的工地，带来极大方便；同时，由于节点拼接操作的方便，必将推进钢结构体系的标准化进程。附图说明0015附图1为本发明具体实施例的安装过程示意图；0016附图2为本发明具体实施例的结构示意图。具体实施方式0017如图1至2所示，一种钢梁装配式拼接节点，包括钢梁22和钢梁23两段梁，钢梁22为先就位梁，钢梁23为后就位梁。其中，钢梁22包括上翼缘1，上翼缘1上预先开好的螺栓孔2，腹板3，腹板3上预先开好的螺栓孔4，下翼缘5，下翼缘3的拼接板6，下翼缘3的拼接板6上预先开好的螺栓孔7，下翼缘3的拼接板与下翼缘3连接的焊缝8；钢梁23包括上翼缘9，上翼缘9的拼接板10，上翼缘9的拼接板10上预先开好的螺栓孔11，上翼缘9的拼接板10与上翼缘9连接的焊缝12，腹板13，腹板13上预先开好的螺栓孔14，下翼缘15，下翼缘15上预先开好的螺栓孔16，钢梁23的安装方向为21。待钢梁23安装就位后，在钢梁22的腹板3与钢梁23的腹板13的侧面附上节点板17，用螺栓18固定，钢梁22上翼缘1与钢梁23的上翼缘的拼接板10用螺栓19固定，钢梁22梁下翼缘5的拼接板6与钢梁23的下翼缘15用螺栓20固定。说明书CN103290929A1/1页5图1图2说明书附图CN103290929A。