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1、10申请公布号CN104212323A43申请公布日20141217CN104212323A21申请号201410478243622申请日20140918C09D175/04200601C09D127/18200601C09D5/0820060171申请人江苏海晟涂料有限公司地址212200江苏省镇江市扬中市西来桥镇复兴村72发明人郑化陈廷生刘小林74专利代理机构南京利丰知识产权代理事务所特殊普通合伙32256代理人任立54发明名称一种常温自固化防腐涂料及其制备方法57摘要本发明公开了一种常温自固化防腐涂料，其主要成分组分重量配比为聚氨酯3075份、聚四氟乙烯1518份、磷酸锌1215份、正丁。
2、醇1216份、硫酸锶58份、六偏磷酸钠38份、分散剂57份、增韧剂13份、消光剂25份、塑化剂36份；本发明还公开了一种常温自固化防腐涂料及其制备方法；本发明产品能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命；且涂层具有卓越的耐候性，抗老化、抗辐射、耐磨、耐冲击、耐高温、低温，导电性稳定；其电阻率可满足防静电要求，又能保证涂层的长寿命。51INTCL权利要求书2页说明书5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书5页10申请公布号CN104212323ACN104212323A1/2页21一种常温自固化防腐涂料，其特征在于，其主要成分组分重量配比为聚氨酯3075份聚四氟乙烯。
3、1518份磷酸锌1215份正丁醇1216份硫酸锶58份六偏磷酸钠38份分散剂57份增韧剂13份消光剂25份塑化剂36份。2根据权利要求1所述的常温自固化防腐涂料，其特征在于，所述消泡剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠或焦磷酸钠的一种。3根据权利要求1所述的常温自固化防腐涂料，其特征在于，所述增韧剂为环氧树脂或酚醛树脂。4根据权利要求1所述的常温自固化防腐涂料，其特征在于，所述消光剂为聚丙烯酸酯树脂。5根据权利要求1所述的常温自固化防腐涂料，其特征在于，所述塑化剂为邻苯二甲酸二2乙基己酯。6一种常温自固化防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括如下具体步骤步骤（1）将3075份聚氨酯，1518份聚四氟乙烯，。
4、57份分散剂，13份增韧剂，25份消光剂，36份塑化剂分别投入到分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为260340转/MIN，搅拌2832分钟，至均匀透明，备用；步骤（2）将步骤（2）中得到的均匀透明物质在搅拌状态下加入1215份磷酸锌，1216份正丁醇，调节转速为580620转/MIN，搅拌时间为2832分钟，控制分散缸温度40；步骤（3）将步骤（3）中得到混合物中加入58份硫酸锶，38份六偏磷酸钠，同样边加入边搅拌，调节转速为880920转/MIN，搅拌一小时后检测粘度85S，固含量72，得到成品。7根据权利要求6所述的常温自固化防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括如下具体步骤步骤（1）。
5、将3075份聚氨酯，1518份聚四氟乙烯，57份分散剂，13份增韧剂，25份消光剂，36份塑化剂分别投入到分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为260转/MIN，搅拌32分钟，至均匀透明，备用；步骤（2）将步骤（2）中得到的均匀透明物质在搅拌状态下加入1215份磷酸锌，1216份正丁醇，调节转速为580转/MIN，搅拌时间为32分钟，控制分散缸温度40；步骤（3）将步骤（3）中得到混合物中加入58份硫酸锶，38份六偏磷酸钠，同样边加入边搅拌，调节转速为880转/MIN，搅拌一小时后检测粘度85S，固含量72，得到成品。8根据权利要求6所述的常温自固化防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括如下具。
6、体步骤权利要求书CN104212323A2/2页3步骤（1）将3075份聚氨酯，1518份聚四氟乙烯，57份分散剂，13份增韧剂，25份消光剂，36份塑化剂分别投入到分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为340转/MIN，搅拌28分钟，至均匀透明，备用；步骤（2）将步骤（2）中得到的均匀透明物质在搅拌状态下加入1215份磷酸锌，1216份正丁醇，调节转速为620转/MIN，搅拌时间为28分钟，控制分散缸温度40；步骤（3）将步骤（3）中得到混合物中加入58份硫酸锶，38份六偏磷酸钠，同样边加入边搅拌，调节转速为920转/MIN，搅拌一小时后检测粘度85S，固含量72，得到成品。9根据权利要求。
7、6所述的常温自固化防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括如下具体步骤步骤（1）将3075份聚氨酯，1518份聚四氟乙烯，57份分散剂，13份增韧剂，25份消光剂，36份塑化剂分别投入到分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为300转/MIN，搅拌30分钟，至均匀透明，备用；步骤（2）将步骤（2）中得到的均匀透明物质在搅拌状态下加入1215份磷酸锌，1216份正丁醇，调节转速为600转/MIN，搅拌时间为30分钟，控制分散缸温度40；步骤（3）将步骤（3）中得到混合物中加入58份硫酸锶，38份六偏磷酸钠，同样边加入边搅拌，调节转速为900转/MIN，搅拌一小时后检测粘度85S，固含量72，得到成品。
8、。权利要求书CN104212323A1/5页4一种常温自固化防腐涂料及其制备方法技术领域0001本发明属于化工领域，涉及一种防腐涂料，具体地说是一种常温自固化防腐涂料及其制备方法。背景技术0002防腐涂料已成为涂料领域的重要的生力军，防腐涂料发挥着越来越大的作用，发展前景可观。但传统产品逐渐改进完善，新的产品不断研发问世，要适应防腐市场和环保法规发展中新的标准和要求，尚需积极进取，持续创新。根据业内专家人士分析现今防腐涂料价格明显呈上升趁势，这和对船舶涂料，海洋开发有关。近几年国家一直在对地球十分之七的海洋加大投资力度，其中防腐涂料就是这一块中的一个突出点。0003化学污染与毒性伤害，溶剂类涂。
9、料产品本身具有一定的化学危害性。在徐装工作中，要注意到涂料中的溶剂、稀释剂造成空气污染对人体有危害；火灾、爆炸危险，溶剂型涂料，以及涂装作业中使用的稀释剂等，大多是易燃易爆物料，固此涂装作业本身存在着火灾和爆炸的隐患。引起火灾和爆炸可能的原因有静电涂装时没有遵守操作规程，易产生放电火花；废漆，漆雾、涂料料和溶剂的废抹布等保管不善，堆积在一起易产生自燃和点燃；电气设备选用或使用不当，或者损害后没有及时维修，防爆等级不够等；雷雨季节雷击灾害。发明内容0004本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种常温自固化防腐涂料及其制备方法，本发明产品能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命；且涂。
10、层具有卓越的耐候性，抗老化、抗辐射、耐磨、耐冲击、耐高温、低温，导电性稳定；其电阻率可满足防静电要求，又能保证涂层的长寿命。0005为了解决以上技术问题，本发明提供一种常温自固化防腐涂料，其主要成分组分重量配比为聚氨酯3075份聚四氟乙烯1518份磷酸锌1215份正丁醇1216份硫酸锶58份六偏磷酸钠38份分散剂57份增韧剂13份消光剂25份塑化剂36份。0006其中，消泡剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠或焦磷酸钠的一种；增韧剂为环氧树脂或酚醛树脂；消光剂为聚丙烯酸酯树脂；塑化剂为邻苯二甲酸二2乙基己酯。说明书CN104212323A2/5页50007本发明进一步限定的技术方案是提供一种常温自固化防。
11、腐涂料的制备方法，包括如下具体步骤步骤（1）将3075份聚氨酯，1518份聚四氟乙烯，57份分散剂，13份增韧剂，25份消光剂，36份塑化剂分别投入到分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为260340转/MIN，搅拌2832分钟，至均匀透明，备用；步骤（2）将步骤（2）中得到的均匀透明物质在搅拌状态下加入1215份磷酸锌，1216份正丁醇，调节转速为580620转/MIN，搅拌时间为2832分钟，控制分散缸温度40；步骤（3）将步骤（3）中得到混合物中加入58份硫酸锶，38份六偏磷酸钠，同样边加入边搅拌，调节转速为880920转/MIN，搅拌一小时后检测粘度85S，固含量72，得到成品。00。
12、08提供一种常温自固化防腐涂料的制备方法，包括如下具体步骤步骤（1）将3075份聚氨酯，1518份聚四氟乙烯，57份分散剂，13份增韧剂，25份消光剂，36份塑化剂分别投入到分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为260转/MIN，搅拌32分钟，至均匀透明，备用；步骤（2）将步骤（2）中得到的均匀透明物质在搅拌状态下加入1215份磷酸锌，1216份正丁醇，调节转速为580转/MIN，搅拌时间为32分钟，控制分散缸温度40；步骤（3）将步骤（3）中得到混合物中加入58份硫酸锶，38份六偏磷酸钠，同样边加入边搅拌，调节转速为880转/MIN，搅拌一小时后检测粘度85S，固含量72，得到成品。000。
13、9提供一种常温自固化防腐涂料的制备方法，包括如下具体步骤步骤（1）将3075份聚氨酯，1518份聚四氟乙烯，57份分散剂，13份增韧剂，25份消光剂，36份塑化剂分别投入到分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为340转/MIN，搅拌28分钟，至均匀透明，备用；步骤（2）将步骤（2）中得到的均匀透明物质在搅拌状态下加入1215份磷酸锌，1216份正丁醇，调节转速为620转/MIN，搅拌时间为28分钟，控制分散缸温度40；步骤（3）将步骤（3）中得到混合物中加入58份硫酸锶，38份六偏磷酸钠，同样边加入边搅拌，调节转速为920转/MIN，搅拌一小时后检测粘度85S，固含量72，得到成品。0010。
14、提供一种常温自固化防腐涂料的制备方法，包括如下具体步骤步骤（1）将3075份聚氨酯，1518份聚四氟乙烯，57份分散剂，13份增韧剂，25份消光剂，36份塑化剂分别投入到分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为300转/MIN，搅拌30分钟，至均匀透明，备用；步骤（2）将步骤（2）中得到的均匀透明物质在搅拌状态下加入1215份磷酸锌，1216份正丁醇，调节转速为600转/MIN，搅拌时间为30分钟，控制分散缸温度40；步骤（3）将步骤（3）中得到混合物中加入58份硫酸锶，38份六偏磷酸钠，同样边加入边搅拌，调节转速为900转/MIN，搅拌一小时后检测粘度85S，固含量72，得到成品。0011本。
15、发明的有益效果是本发明产品能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命；且涂层具有卓越的耐候性，抗老化、抗辐射、耐磨、耐冲击、耐高温、低温，导电性稳定；其电阻率可满足防静电要求，又能保证涂层的长寿命；本发明附着力强，涂层与基体结合力强，涂料组成物中含有羟基（OH），金属基体提供正离子，能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价说明书CN104212323A3/5页6链的结合。；同时高效方便，施工简便，真正实现无机涂料的常温自固化，涂层具有自我修补性，外力造成的局部划痕仍可受到保护，涂层不受切割及焊接损伤，带涂层焊接不影响焊接质量。具体实施方式0012实施例1本实施例提供一种常温自固化防腐。
16、涂料，其主要成分组分重量配比为聚氨酯40份聚四氟乙烯17份磷酸锌12份正丁醇12份硫酸锶5份六偏磷酸钠3份分散剂5份增韧剂1份消光剂2份塑化剂3份。0013其中，消泡剂为三聚磷酸钠；增韧剂为环氧树脂；消光剂为聚丙烯酸酯树脂；塑化剂为邻苯二甲酸二2乙基己酯。0014本实施例还提供一种常温自固化防腐涂料的制备方法，包括如下具体步骤步骤（1）将聚氨酯，聚四氟乙烯，分散剂，增韧剂，消光剂，塑化剂分别投入到分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为260转/MIN，搅拌32分钟，至均匀透明，备用；步骤（2）将步骤（1）中得到的均匀透明物质在搅拌状态下加入磷酸锌，正丁醇，调节转速为580转/MIN，搅拌时间。
17、为32分钟，控制分散缸温度40；步骤（3）将步骤（2）中得到混合物中加入硫酸锶，六偏磷酸钠，同样边加入边搅拌，调节转速为880转/MIN，搅拌一小时后检测粘度85S，固含量72，得到成品。0015将上述所得成品涂覆在4块试板上，漆膜厚度在300UM400UM，漆膜保养7天后，对其进行性能测试。0016将其中一块试板直接进行性能测试，结果如下表1实施例1所制得成品的性能数据测试性能项目单位数值/效果机械性能附着力MPA42柔韧性能伸长率23将另外三块试板分别放置在三种浓度不同的混合酸中，三种酸浓度分别为混酸80水20、混酸60水40、混酸40水60，所述混酸由50硫酸、30盐酸、15硝酸、5氢氟。
18、酸的四种混合而成，经过30D的观察，试板表面出现气泡约10个左右。将浸泡后的试板拿出对其进行性能测试，结果如下表2实施例1所制得成品的浸酸后性能数据测试性能项目单位数值/效果机械性能附着力MPA21说明书CN104212323A4/5页7柔韧性能伸长率14实施例2本实施例提供一种常温自固化防腐涂料，其主要成分组分重量配比为聚氨酯42份聚四氟乙烯15份磷酸锌12份正丁醇12份硫酸锶5份六偏磷酸钠3份分散剂5份增韧剂1份消光剂2份塑化剂3份。0017其中，消泡剂为六偏磷酸钠；增韧剂为酚醛树脂；消光剂为聚丙烯酸酯树脂；塑化剂为邻苯二甲酸二2乙基己酯。0018本实施例还提供一种常温自固化防腐涂料的制备。
19、方法，包括如下具体步骤步骤（1）将聚氨酯，聚四氟乙烯，分散剂，增韧剂，消光剂，塑化剂分别投入到分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为340转/MIN，搅拌28分钟，至均匀透明，备用；步骤（2）将步骤（1）中得到的均匀透明物质在搅拌状态下加入磷酸锌，正丁醇，调节转速为620转/MIN，搅拌时间为28分钟，控制分散缸温度40；步骤（3）将步骤（2）中得到混合物中加入硫酸锶，六偏磷酸钠，同样边加入边搅拌，调节转速为920转/MIN，搅拌一小时后检测粘度85S，固含量72，得到成品。0019将上述所得成品涂覆在4块试板上，漆膜厚度在300UM400UM，漆膜保养7天后，对其进行性能测试。0020将其。
20、中一块试板直接进行性能测试，结果如下表3实施例2所制得成品的性能数据测试性能项目单位数值/效果机械性能附着力MPA52柔韧性能伸长率38将另外三块试板分别放置在三种浓度不同的混合酸中，三种酸浓度分别为混酸80水20、混酸60水40、混酸40水60，所述混酸由50硫酸、30盐酸、15硝酸、5氢氟酸的四种混合而成，经过30D的观察，试板表面出现气泡约10个左右。将浸泡后的试板拿出对其进行性能测试，结果如下表4实施例2所制得成品的浸酸后性能数据测试性能项目单位数值/效果机械性能附着力MPA31柔韧性能伸长率16实施例3本实施例提供一种常温自固化防腐涂料，其主要成分组分重量配比为聚氨酯30份聚四氟乙烯。
21、15份说明书CN104212323A5/5页8磷酸锌15份正丁醇12份硫酸锶8份六偏磷酸钠5份分散剂5份增韧剂2份消光剂5份塑化剂3份。0021其中，消泡剂为焦磷酸钠；增韧剂为环氧树脂；消光剂为聚丙烯酸酯树脂；塑化剂为邻苯二甲酸二2乙基己酯。0022本实施例还提供一种常温自固化防腐涂料的制备方法，包括如下具体步骤步骤（1）将聚氨酯，聚四氟乙烯，分散剂，增韧剂，消光剂，塑化剂分别投入到分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为300转/MIN，搅拌30分钟，至均匀透明，备用；步骤（2）将步骤（2）中得到的均匀透明物质在搅拌状态下加入磷酸锌，正丁醇，调节转速为600转/MIN，搅拌时间为30分钟，控。
22、制分散缸温度40；步骤（3）将步骤（3）中得到混合物中加入硫酸锶，六偏磷酸钠，同样边加入边搅拌，调节转速为900转/MIN，搅拌一小时后检测粘度85S，固含量72，得到成品。0023将上述所得成品涂覆在4块试板上，漆膜厚度在300UM400UM，漆膜保养7天后，对其进行性能测试。0024将其中一块试板直接进行性能测试，结果如下表5实施例3所制得成品的性能数据测试性能项目单位数值/效果机械性能附着力MPA46柔韧性能伸长率33将另外三块试板分别放置在三种浓度不同的混合酸中，三种酸浓度分别为混酸80水20、混酸60水40、混酸40水60，所述混酸由50硫酸、30盐酸、15硝酸、5氢氟酸的四种混合而成，经过30D的观察，试板表面出现气泡约10个左右。将浸泡后的试板拿出对其进行性能测试，结果如下表6实施例3所制得成品的浸酸后性能数据测试性能项目单位数值/效果机械性能附着力MPA30柔韧性能伸长率19以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。说明书CN104212323A。