一种后发泡成型泡沫混凝土夹芯复合保温砌块制造方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201310232286.1

申请日:

2013.05.30

公开号:

CN103290978A

公开日:

2013.09.11

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):E04C 1/41申请公布日:20130911|||实质审查的生效IPC(主分类):E04C 1/41申请日:20130530|||公开

IPC分类号:

E04C1/41

主分类号:

E04C1/41

申请人:

金立虎

发明人:

金立虎

地址:

161002 黑龙江省齐齐哈尔市铁锋区联通大道78号新世纪老年公寓3215室

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明公开了一种后发泡成型泡沫混凝土夹芯复合保温砌块制造方法,其特证在于:预先制备好的一大面上有若干个竖直母燕尾槽5内叶块体3,预先制备好的一大面上有与内叶块体3母燕尾槽5个数相等的公燕尾槽6外叶块体1,二者的燕尾槽相向平行放置,拉接件4置于内叶块体3和外叶块体1的母燕尾槽5内,将内叶块体3与外叶块体1拉接牢固,将带有若干个竖向凹槽8的挡支板7和若干个挡支板12放置在内外叶块体3和1的两端,扣上连接杆10,外叶块体1、内叶块体3、两端部的挡支板7与托板11形成了一个底部和四周封闭的模腔13,再将泡沫混凝土液体浆料注满模腔13,然后送入蒸汽养护窑养护,再经出窑、拆除端部挡支板、检验后入成品库。

权利要求书

1.   本发明公开了一种后发泡成型泡沫混凝土夹芯复合保温砌块制造方法,该种后发泡成型泡沫混凝土夹芯复合保温砌块,其特征在于:它是由预先制备好的混凝土内叶块体(3)和混凝土外叶块体(1)及拉接件(4)与后发泡成型的泡沫混凝土保温防火板(2)的浆料一次复合而成;其制造方法包括如下步骤:
1)混凝土拌合料经砌块成型机后,得到的预先制备好的一大面上有若干个竖直母燕尾槽(5)的混凝土内叶块体(3),和一大面上有与混凝土内叶块体(3)的母燕尾槽(5)个数相等的公燕尾槽(6)的外叶块体(1);二者的燕尾槽相向平行放置;
2)将拉接件(4)置于内叶块体(3)和外叶块体(1)的母燕尾槽(5)内,且位于内外叶块体高度的1/2处;
3)将带有若干个竖向凹槽(8)可拆装的端部挡支板(7)和若干个可拆装的端部挡支板(12)放置在内外叶块体(3)和(1)的两端,三者紧密相靠,连接杆(10)扣在连接柱(9)上,外叶块体(1)、内叶块体(3)、端部的挡支板(7)和端部挡支板(12),与托板(11)形成了一个底部和四周封闭的长方体模腔(13);
4)再将配制好的泡沫混凝土液体浆料注满长方体模腔(13);
5)叠板机将若干板后发泡成型泡沫混凝土夹芯复合保温防火砌块码成一垛,然后使用叉车将其送入蒸汽养护窑养护;
6)先静停2小时,然后以每小时20℃逐渐升温,当温度达到80℃时,恒温8‑10小时,然后以每小时15℃逐渐降温,直至达到环境温度时,打开养护窑门,进行出窑;
7)出窑后,拆除端部挡支板;
8)产品检验,采用《复合保温砖和复合保温砌块》GB/T29060‑2012;
9)合格产品码垛,入成品库。

说明书

一种后发泡成型泡沫混凝土夹芯复合保温砌块制造方法
技术领域
本发明涉及一种后发泡成型泡沫混凝土夹芯复合保温砌块制造方法,具体说是在生产线上将预先制备好的固体混凝土块体与泡沫混凝土液体浆料通过特殊的工装一次复合成夹心复合保温防火砌块的方法。
背景技术
为了可持续发展,国家强制推行节能建筑,已由原来节能50%,提高到节能65%,普通混凝土砌块已无法满足65%的节能要求。现行的聚苯板薄抹灰外墙外保温系统,存在很多问题:外墙外保温层开裂;外保温层脱落;保温层耐冲击性差;保温材料与建筑物不同寿命;易发生重大火灾等。近几年建筑物外保温特大火灾发生的主要有:北京央视新址2009‑02‑09大火、上海胶州路2010‑11‑15大火;沈阳万鑫大夏2011‑02‑03大火。北京和上海是施工过程中发生的火灾;沈阳是使用过程中发生的火灾。人们对该系统提出质疑,要开发出结构与保温一体化的新型多功能复合保温防火砌块。有的在混凝土砌块孔中内置无机的保温材料或有机的保温材料,但这种复合砌块有混凝土肋、壁和底部连接,形成混凝土冷桥,影响保温、隔热性能。而改进的实用新型专利‑“组合保温砌块”(200520001775.7),由混凝土带孔砌块1、混凝土面层砌块3和聚苯保温板2构成的夹芯复合保温砌块,虽然取消了混凝土肋、壁和底部形成的冷桥,但还存在致命的技术缺陷:夹芯保温聚苯板的易燃性问题没有解决。本发明旨在克服上述“组合保温砌块”致命的技术缺陷,试图采用一种后发泡的无机防火保温材料(轻质泡沫混凝土)浆料与预先制备好的混凝土内外叶块体一次复合成型制造夹芯复合保温防火砌块的方法,使燃烧等级为A级的轻质泡沫混凝土成为夹芯保温防火材料,代替可燃性的聚苯板(其燃烧等级为B2级),达到防火和保温的目的成为现实,填补了国内使用轻质保温防火泡沫混凝土浆料,与固体混凝土块体一次复合生产,全无机材料夹芯复合保温防火砌块的空白。
发明内容
本发明的目的在于:克服上述“组合保温砌块”存在的致命技术缺陷,提供一种采用后发泡的无机防火保温材料(轻质泡沫混凝土)浆料与预先制备好的混凝土内外叶块体固体一次复合成型制造夹芯复合保温防火砌块的方法。后发泡成型泡沫混凝土夹芯复合保温防火砌块,由混凝土内叶块体3、后发泡成型的泡沫混凝土保温板2、混凝土外叶块体1和拉接件4复合而成;根据该种砌块的结构特点,本发明的制造方法包括如下步骤:
首先,需预先制备好的一大面上有若干个竖直母燕尾槽5内叶块体3,和一大面上有与内叶块体3母燕尾槽5个数相等的公燕尾槽6的外叶块体1;二者的燕尾槽5和6相向平行放置;
其次,将拉接件4置于内叶块体3和外叶块体1的母燕尾槽5内,且位于内外叶块体3和1高度的1/2处;
第三,将带有若干个竖向凹槽8的可拆装端部挡支板7和若干个可拆装的端部挡支板12,放置在内外叶块体3和1的两端,扣上连接杆10,外叶块体1、内叶块体3、两个可拆装的端部挡支板7和可拆装的端部挡支板12,与托板11形成了一个底部和四周封闭的模腔13;
第四,再将泡沫混凝土液体浆料注满模腔13;
第五,叠板机将若干板后发泡成型泡沫混凝土夹芯复合保温防火砌块一垛,然后使用叉车将其送入蒸汽养护窑养护;
第六,先静停2小时,然后以每小时20℃逐渐升温,当温度达到80℃时,恒温8‑10小时,然后以每小时15℃逐渐降温,直至达到环境温度时,打开养护窑门,进行出窑;
第七,出窑后,拆除端部挡支板;产品检验,采用《复合保温砖和复合保温砌块》GB/T29060‑2012;
第八,合格产品码垛,入成品库。
整个制造工艺过程完成。进行下一个制造工艺循环。
附图说明
图1为本发明预先成型的外叶块体1与内叶块体3俯视示意图;
图2为本发明拉接件4拉接外叶块体1与内叶块体3俯视示意图;
图3为本发明浇注泡沫混凝土浆料前的工装模块俯视示意图;
图4为本发明浇注泡沫混凝土浆料后的工装模块俯视示意图;
图5为本发明拆除端部挡支板后的夹芯复合保温砌块的剖视示意图;
图6为使用本发明生产的无机夹芯复合保温防火砌块结构示意图。
图中:1为预先制备好的混凝土外叶块体
2为带有燕尾槽的后发泡成型的泡沫混凝土保温防火板
3为预先制备好的混凝土内叶块体
4为拉接件
5为母燕尾槽
6为公燕尾槽
7为带有竖直凹槽的端部挡支板
8为竖直凹槽
9为连接柱
10为连接杆
11为生产内外叶块体用的托板
12为挡支板
13为封闭模腔
具体实施方式
本发明是这样实现的,下面结合附图1‑图6,作进一步说明:
(1)混凝土拌合料经砌块成型机后,得到的预先制备好的一大面上有若干个竖直母燕尾槽5的混凝土内叶块体3,和一大面上有与混凝土内叶块体3的母燕尾槽5个数相等的公燕尾槽6的外叶块体1;二者的燕尾槽相向平行放置;
(2)将拉接件4置于内叶块体3和外叶块体1的母燕尾槽5内,且位于内外叶块体高度的1/2处;
(3)将带有若干个竖向凹槽8可拆装的带有竖直凹槽的端部挡支板7和若干个挡支板12,放置在内外叶块体3和1的两端,与预先制备好的混凝土内外叶固体块体3和1紧密相靠,连接杆10扣在连接柱9上,混凝土外叶块体1、混凝土内叶块体3、可拆装两端部挡支板7与托板11形成了一个底部和四周封闭的长方体模腔13;可拆装两端部挡支板7高于混凝土外叶块体1和混凝土内叶块体3大约10mm‑15mm;挡支板7除了起挡在混凝土内外块体3和1的两端,防止泡沫混凝土液体浆料外流的挡板作用外,在浇注完浆料码垛时,还起到了支撑作用,挡支板7支撑其上面的托板11及其上部的产品,保证每板的产品不被压坏,从而提高了产品质量和提高了生产效率。
(4)再将配制好的泡沫混凝土液体浆料注满长方体模腔13;
(5)叠板机将若干板后发泡成型泡沫混凝土夹芯复合保温防火砌块一垛,然后使用叉车将其送入蒸汽养护窑养护;
(6)先静停2小时,然后以每小时20℃逐渐升温,当温度达到80℃时,恒温8‑10小时,然后以每小时15℃逐渐降温,直至达到环境温度时,打开养护窑门,进行出窑;
(7)出窑后,拆除端部挡支板;
(8)产品检验,采用《复合保温砖和复合保温砌块》GB/T29060‑2012,经实践,采用本发明生产的无机保温材料复合的夹芯保温防火砌块,各项性能均超过了该标准的技术指标;
(9)合格产品码垛,入成品库。
到此,整个制造工艺过程完成,进行下一个生产循环。
一种后发泡成型泡沫混凝土复合保温防火砌块产品砌筑时,外叶块体1之间砌筑时、内叶块体3之间砌筑时均使用水泥砂浆;后发泡成型的泡沫混凝土保温板2之间不使用砂浆,而使用与后发泡成型泡沫混凝土夹芯复合保温防火板2等宽的、等密度的、且厚度为10mm的泡沫混凝土板条作为密封压条。解决了水平灰缝砂浆冷桥问题,提高了建筑物的保温效果和建筑物防火问题。
本发明产生的有益效果是:(1)采用高效泡沫混凝土无机保温材料代替聚苯乙烯泡沫塑料保温板生产夹芯复合保温砌块,从根本上解决了无机材料的固体与液体一次复合问题;生产的产品符合国标《复合保温砖和复合保温砌块》GB/T29060‑2012;(2)现在盛行的将泡沫混凝土浇注在混凝土砌块的孔洞里生产保温砌块,由于有混凝土壁和底部的混凝土冷桥存在,导致保温和隔热效果不佳,而本发明采用后发泡成型泡沫混凝土夹芯复合保温防火砌块,完全杜绝了冷桥的产生,是目前保温防火等性能最好的多功能新型建筑材料;(3)保温材料与建筑物同寿命;(4)充分利用工业废渣,如粉煤灰、铁尾矿粉、废弃型砂粉等生产泡沫混凝土,符合环境保护和资源利用的循环经济发展要求,具有及广阔的市场前景,具有技术的先进性、创造性、新颖性和实用性,是聚苯夹芯复合保温砌块和外墙外保温系统的替代技术和产品,将在资源利用和建筑节能领域作出极大贡献。

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1、10申请公布号CN103290978A43申请公布日20130911CN103290978ACN103290978A21申请号201310232286122申请日20130530E04C1/4120060171申请人金立虎地址161002黑龙江省齐齐哈尔市铁锋区联通大道78号新世纪老年公寓3215室72发明人金立虎54发明名称一种后发泡成型泡沫混凝土夹芯复合保温砌块制造方法57摘要本发明公开了一种后发泡成型泡沫混凝土夹芯复合保温砌块制造方法,其特证在于预先制备好的一大面上有若干个竖直母燕尾槽5内叶块体3,预先制备好的一大面上有与内叶块体3母燕尾槽5个数相等的公燕尾槽6外叶块体1,二者的燕尾槽相。

2、向平行放置,拉接件4置于内叶块体3和外叶块体1的母燕尾槽5内,将内叶块体3与外叶块体1拉接牢固,将带有若干个竖向凹槽8的挡支板7和若干个挡支板12放置在内外叶块体3和1的两端,扣上连接杆10,外叶块体1、内叶块体3、两端部的挡支板7与托板11形成了一个底部和四周封闭的模腔13,再将泡沫混凝土液体浆料注满模腔13,然后送入蒸汽养护窑养护,再经出窑、拆除端部挡支板、检验后入成品库。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图6页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图6页10申请公布号CN103290978ACN103290978A1/1页21本发明公开了一种后发。

3、泡成型泡沫混凝土夹芯复合保温砌块制造方法,该种后发泡成型泡沫混凝土夹芯复合保温砌块,其特征在于它是由预先制备好的混凝土内叶块体3和混凝土外叶块体1及拉接件4与后发泡成型的泡沫混凝土保温防火板2的浆料一次复合而成;其制造方法包括如下步骤1混凝土拌合料经砌块成型机后,得到的预先制备好的一大面上有若干个竖直母燕尾槽5的混凝土内叶块体3,和一大面上有与混凝土内叶块体3的母燕尾槽5个数相等的公燕尾槽6的外叶块体1;二者的燕尾槽相向平行放置;2将拉接件4置于内叶块体3和外叶块体1的母燕尾槽5内,且位于内外叶块体高度的1/2处;3将带有若干个竖向凹槽8可拆装的端部挡支板7和若干个可拆装的端部挡支板12放置在。

4、内外叶块体3和1的两端,三者紧密相靠,连接杆10扣在连接柱9上,外叶块体1、内叶块体3、端部的挡支板7和端部挡支板12,与托板11形成了一个底部和四周封闭的长方体模腔13;4再将配制好的泡沫混凝土液体浆料注满长方体模腔13;5叠板机将若干板后发泡成型泡沫混凝土夹芯复合保温防火砌块码成一垛,然后使用叉车将其送入蒸汽养护窑养护;6先静停2小时,然后以每小时20逐渐升温,当温度达到80时,恒温810小时,然后以每小时15逐渐降温,直至达到环境温度时,打开养护窑门,进行出窑;7出窑后,拆除端部挡支板;8产品检验,采用复合保温砖和复合保温砌块GB/T290602012;9合格产品码垛,入成品库。权利要求。

5、书CN103290978A1/3页3一种后发泡成型泡沫混凝土夹芯复合保温砌块制造方法技术领域0001本发明涉及一种后发泡成型泡沫混凝土夹芯复合保温砌块制造方法,具体说是在生产线上将预先制备好的固体混凝土块体与泡沫混凝土液体浆料通过特殊的工装一次复合成夹心复合保温防火砌块的方法。背景技术0002为了可持续发展,国家强制推行节能建筑,已由原来节能50,提高到节能65,普通混凝土砌块已无法满足65的节能要求。现行的聚苯板薄抹灰外墙外保温系统,存在很多问题外墙外保温层开裂;外保温层脱落;保温层耐冲击性差;保温材料与建筑物不同寿命;易发生重大火灾等。近几年建筑物外保温特大火灾发生的主要有北京央视新址20。

6、090209大火、上海胶州路20101115大火;沈阳万鑫大夏20110203大火。北京和上海是施工过程中发生的火灾;沈阳是使用过程中发生的火灾。人们对该系统提出质疑,要开发出结构与保温一体化的新型多功能复合保温防火砌块。有的在混凝土砌块孔中内置无机的保温材料或有机的保温材料,但这种复合砌块有混凝土肋、壁和底部连接,形成混凝土冷桥,影响保温、隔热性能。而改进的实用新型专利“组合保温砌块”2005200017757,由混凝土带孔砌块1、混凝土面层砌块3和聚苯保温板2构成的夹芯复合保温砌块,虽然取消了混凝土肋、壁和底部形成的冷桥,但还存在致命的技术缺陷夹芯保温聚苯板的易燃性问题没有解决。本发明旨在。

7、克服上述“组合保温砌块”致命的技术缺陷,试图采用一种后发泡的无机防火保温材料轻质泡沫混凝土浆料与预先制备好的混凝土内外叶块体一次复合成型制造夹芯复合保温防火砌块的方法,使燃烧等级为A级的轻质泡沫混凝土成为夹芯保温防火材料,代替可燃性的聚苯板其燃烧等级为B2级,达到防火和保温的目的成为现实,填补了国内使用轻质保温防火泡沫混凝土浆料,与固体混凝土块体一次复合生产,全无机材料夹芯复合保温防火砌块的空白。发明内容0003本发明的目的在于克服上述“组合保温砌块”存在的致命技术缺陷,提供一种采用后发泡的无机防火保温材料轻质泡沫混凝土浆料与预先制备好的混凝土内外叶块体固体一次复合成型制造夹芯复合保温防火砌块。

8、的方法。后发泡成型泡沫混凝土夹芯复合保温防火砌块,由混凝土内叶块体3、后发泡成型的泡沫混凝土保温板2、混凝土外叶块体1和拉接件4复合而成;根据该种砌块的结构特点,本发明的制造方法包括如下步骤0004首先,需预先制备好的一大面上有若干个竖直母燕尾槽5内叶块体3,和一大面上有与内叶块体3母燕尾槽5个数相等的公燕尾槽6的外叶块体1;二者的燕尾槽5和6相向平行放置;0005其次,将拉接件4置于内叶块体3和外叶块体1的母燕尾槽5内,且位于内外叶块体3和1高度的1/2处;0006第三,将带有若干个竖向凹槽8的可拆装端部挡支板7和若干个可拆装的端部挡说明书CN103290978A2/3页4支板12,放置在内。

9、外叶块体3和1的两端,扣上连接杆10,外叶块体1、内叶块体3、两个可拆装的端部挡支板7和可拆装的端部挡支板12,与托板11形成了一个底部和四周封闭的模腔13;0007第四,再将泡沫混凝土液体浆料注满模腔13;0008第五,叠板机将若干板后发泡成型泡沫混凝土夹芯复合保温防火砌块一垛,然后使用叉车将其送入蒸汽养护窑养护;0009第六,先静停2小时,然后以每小时20逐渐升温,当温度达到80时,恒温810小时,然后以每小时15逐渐降温,直至达到环境温度时,打开养护窑门,进行出窑;0010第七,出窑后,拆除端部挡支板;产品检验,采用复合保温砖和复合保温砌块GB/T290602012;0011第八,合格产。

10、品码垛,入成品库。0012整个制造工艺过程完成。进行下一个制造工艺循环。附图说明0013图1为本发明预先成型的外叶块体1与内叶块体3俯视示意图;0014图2为本发明拉接件4拉接外叶块体1与内叶块体3俯视示意图;0015图3为本发明浇注泡沫混凝土浆料前的工装模块俯视示意图;0016图4为本发明浇注泡沫混凝土浆料后的工装模块俯视示意图;0017图5为本发明拆除端部挡支板后的夹芯复合保温砌块的剖视示意图;0018图6为使用本发明生产的无机夹芯复合保温防火砌块结构示意图。0019图中1为预先制备好的混凝土外叶块体00202为带有燕尾槽的后发泡成型的泡沫混凝土保温防火板00213为预先制备好的混凝土内叶。

11、块体00224为拉接件00235为母燕尾槽00246为公燕尾槽00257为带有竖直凹槽的端部挡支板00268为竖直凹槽00279为连接柱002810为连接杆002911为生产内外叶块体用的托板003012为挡支板003113为封闭模腔具体实施方式0032本发明是这样实现的,下面结合附图1图6,作进一步说明00331混凝土拌合料经砌块成型机后,得到的预先制备好的一大面上有若干个竖直母燕尾槽5的混凝土内叶块体3,和一大面上有与混凝土内叶块体3的母燕尾槽5个数相等的公燕尾槽6的外叶块体1;二者的燕尾槽相向平行放置;说明书CN103290978A3/3页500342将拉接件4置于内叶块体3和外叶块体1。

12、的母燕尾槽5内,且位于内外叶块体高度的1/2处;00353将带有若干个竖向凹槽8可拆装的带有竖直凹槽的端部挡支板7和若干个挡支板12,放置在内外叶块体3和1的两端,与预先制备好的混凝土内外叶固体块体3和1紧密相靠,连接杆10扣在连接柱9上,混凝土外叶块体1、混凝土内叶块体3、可拆装两端部挡支板7与托板11形成了一个底部和四周封闭的长方体模腔13;可拆装两端部挡支板7高于混凝土外叶块体1和混凝土内叶块体3大约10MM15MM;挡支板7除了起挡在混凝土内外块体3和1的两端,防止泡沫混凝土液体浆料外流的挡板作用外,在浇注完浆料码垛时,还起到了支撑作用,挡支板7支撑其上面的托板11及其上部的产品,保证。

13、每板的产品不被压坏,从而提高了产品质量和提高了生产效率。00364再将配制好的泡沫混凝土液体浆料注满长方体模腔13;00375叠板机将若干板后发泡成型泡沫混凝土夹芯复合保温防火砌块一垛,然后使用叉车将其送入蒸汽养护窑养护;00386先静停2小时,然后以每小时20逐渐升温,当温度达到80时,恒温810小时,然后以每小时15逐渐降温,直至达到环境温度时,打开养护窑门,进行出窑;00397出窑后,拆除端部挡支板;00408产品检验,采用复合保温砖和复合保温砌块GB/T290602012,经实践,采用本发明生产的无机保温材料复合的夹芯保温防火砌块,各项性能均超过了该标准的技术指标;00419合格产品码。

14、垛,入成品库。0042到此,整个制造工艺过程完成,进行下一个生产循环。0043一种后发泡成型泡沫混凝土复合保温防火砌块产品砌筑时,外叶块体1之间砌筑时、内叶块体3之间砌筑时均使用水泥砂浆;后发泡成型的泡沫混凝土保温板2之间不使用砂浆,而使用与后发泡成型泡沫混凝土夹芯复合保温防火板2等宽的、等密度的、且厚度为10MM的泡沫混凝土板条作为密封压条。解决了水平灰缝砂浆冷桥问题,提高了建筑物的保温效果和建筑物防火问题。0044本发明产生的有益效果是1采用高效泡沫混凝土无机保温材料代替聚苯乙烯泡沫塑料保温板生产夹芯复合保温砌块,从根本上解决了无机材料的固体与液体一次复合问题;生产的产品符合国标复合保温砖。

15、和复合保温砌块GB/T290602012;2现在盛行的将泡沫混凝土浇注在混凝土砌块的孔洞里生产保温砌块,由于有混凝土壁和底部的混凝土冷桥存在,导致保温和隔热效果不佳,而本发明采用后发泡成型泡沫混凝土夹芯复合保温防火砌块,完全杜绝了冷桥的产生,是目前保温防火等性能最好的多功能新型建筑材料;3保温材料与建筑物同寿命;4充分利用工业废渣,如粉煤灰、铁尾矿粉、废弃型砂粉等生产泡沫混凝土,符合环境保护和资源利用的循环经济发展要求,具有及广阔的市场前景,具有技术的先进性、创造性、新颖性和实用性,是聚苯夹芯复合保温砌块和外墙外保温系统的替代技术和产品,将在资源利用和建筑节能领域作出极大贡献。说明书CN103290978A1/6页6图1说明书附图CN103290978A2/6页7图2说明书附图CN103290978A3/6页8图3说明书附图CN103290978A4/6页9图4说明书附图CN103290978A5/6页10图5说明书附图CN103290978A106/6页11图6说明书附图CN103290978A11。

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