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1、(10)授权公告号 CN 102294087 B (45)授权公告日 2012.10.17 CN 102294087 B *CN102294087B* (21)申请号 201110192922.3 (22)申请日 2011.07.11 A62C 4/02(2006.01) (73)专利权人 无锡市华尔泰机械制造有限公司 地址 214161 江苏省无锡市胡埭工业园张舍 路 6 号 (72)发明人 李忠云 (74)专利代理机构 上海明成云知识产权代理有 限公司 31232 代理人 常明 (54) 发明名称 抽屉式阻火器 (57) 摘要 本发明涉及一种抽屉式阻火器， 包括壳体、 阻 火元件、 隔层填。
2、料、 上、 下压环以及压盖和螺钉。 壳 体带有矩形底座， 壳体设有抽屉形空腔， 壳体上部 和下部设有进出口， 壳体侧部的抽屉口边沿设有 凸起。阻火元件由数片片材构成并安置在壳体空 腔内， 在阻火元件的中间层设置矩形隔层填料， 在 阻火元件的顶部和底部设置上、 下压环。 压盖压置 在壳体边沿上， 并由螺钉固紧于壳体边沿的凸起 上。 壳体的进出口处安置异径管， 在异径管的端部 装有法兰。 本发明用沉头螺钉把多片阻火元件、 隔 层填料和上、 下压环固定成一个整体， 这样既解决 了流通孔易堵塞的问题， 又节省了一半材料。这 样， 在检修更换阻火元件时， 只需拆下螺钉就可取 出阻火元件， 实现在线清洗、。
3、 更换等工作。 (51)Int.Cl. 审查员 靳勇 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 1/1 页 2 1. 一种抽屉式阻火器， 其特征在于， 包括 ： 壳体、 阻火元件、 隔层填料、 上、 下压环以及 压盖和螺钉 ； 所述壳体带有矩形底座， 壳体设有抽屉形空腔， 壳体上部和下部设有进出口， 壳体侧部 的抽屉口边沿设有凸起 ； 所述阻火元件由数片片材构成并安置在壳体空腔内， 在阻火元件的中间层设置矩形隔 层填料， 在阻火元件的顶部和底部设置上、 下压环 ； 所述压盖压置在壳。
4、体边沿上， 并由螺钉固紧于壳体边沿的凸起上 ； 所述壳体的进出口处安置异径管， 在异径管的端部装有法兰。 2. 根据权利要求 1 所述的抽屉式阻火器， 其特征在于 ： 所述阻火元件的厚度设计为 10mm。 3. 根据权利要求 1 所述的抽屉式阻火器， 其特征在于 ： 所述隔层填料设计成冲孔网板。 4. 根据权利要求 1 所述的抽屉式阻火器， 其特征在于 ： 所述压盖与壳体边沿之间装有 密封平垫。 权 利 要 求 书 CN 102294087 B 2 1/2 页 3 抽屉式阻火器 技术领域 0001 本发明涉及存放易燃易爆气体的设备与管道， 特别涉及一种改进型抽屉式阻火 器。 背景技术 0002。
5、 阻火器是防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备、 管道内或阻止火焰在设备 或管道件蔓延的元件。 阻火器一般都是利用火焰通过热导体的狭小空隙时由于热量损失而 熄灭的原理进行设计的。阻火器在石油化工行业中占有举足轻重的地位。 0003 目前石化行业使用的阻火器归纳起来存在有以下缺点 ： 0004 1、 阻火元件的厚度一般为 20mm， 流通孔容易被堵塞。 0005 2、 隔层填料是利用 6.3mm 圆钢制成的双边三角形构件， 受力不均匀， 稳定性差， 容易变形。 0006 3、 阻火器通过法兰与管道直接连接， 更换阻火元件时必须把整个阻火器从管线上 拆下。 0007 有鉴于此， 寻求一种改进型的。
6、抽屉式阻火器成为该领域技术人员的追求目标。 发明内容 0008 本发明的任务是提供一种抽屉式阻火器， 它解决了上述现有技术中的阻火元件流 通孔易堵塞的问题， 又节省了一半材料， 实现了在线清洗、 更换等工作。 0009 本发明的技术解决方案如下 ： 0010 一种抽屉式阻火器， 包括 ： 壳体、 阻火元件、 隔层填料、 上、 下压环以及压盖和螺 钉 ； 0011 所述壳体带有矩形底座， 壳体设有抽屉形空腔， 壳体上部和下部设有进出口， 壳体 侧部的抽屉口边沿设有凸起 ； 0012 所述阻火元件由数片片材构成并安置在壳体空腔内， 在阻火元件的中间层设置矩 形隔层填料， 在阻火元件的顶部和底部设置。
7、上、 下压环 ； 0013 所述压盖压置在壳体边沿上， 并由螺钉固紧于壳体边沿的凸起上 ； 0014 所述壳体的进出口处安置异径管， 在异径管的端部装有法兰。 0015 所述壳体空腔内的阻火元件设置成左右两个部分的叠加形式。 0016 所述阻火元件的厚度设计为 10mm。 0017 所述隔层填料设计成冲孔网板。 0018 所述压盖与壳体边沿之间装有密封平垫。 0019 本发明由于采用了以上技术方案， 使之与现有技术相比， 本发明的抽屉式阻火器 对阻火器基本结构进行重新设计如下 ： 0020 1、 将阻火元件的厚度设计为 10mm， 用沉头螺钉把多片阻火元件、 隔层填料和上、 下 压环固定成一个。
8、整体， 这样既解决了流通孔易堵塞的问题， 又节省了一半材料。 说 明 书 CN 102294087 B 3 2/2 页 4 0021 2、 把隔层填料设计成冲孔网板， 其受力均匀， 稳定性好， 不易被管道内高压气流冲 击而发生变形。 0022 3、 阻火器主体结构设计成抽屉型， 把圆形阻火器壳体改成一面带矩形底座的壳 体， 增设压盖并用螺钉紧固， 采用平垫实现密封。 这样， 在检修更换阻火元件时， 只需拆下螺 钉就可取出阻火元件， 实现在线清洗、 更换等工作。 0023 采用本发明的抽屉式阻火器， 解决了石化生产现场的困难， 给更换元件带来方便， 在使用上更可靠。 附图说明 0024 图 1 。
9、是本发明的一种抽屉式阻火器的结构示意图。 0025 附图标记 ： 0026 1 为法兰， 2 为异径管， 3 为壳体， 4 为阻火元件， 5 为隔层填料， 6 为上、 下压环， 7 为 密封平垫， 8 为压盖， 9 为螺钉。 具体实施方式 0027 下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。 0028 参看图 1， 本发明的一种抽屉式阻火器主要由壳体 3、 阻火元件 4、 隔层填料 5、 上、 下压环 6 以及压盖 8 和螺钉 9 组成。 0029 壳体 3 带有矩形底座， 壳体 3 设有抽屉形空腔， 壳体 3 上部和下部设有进出口， 壳 体 3 侧部的抽屉口边沿设有凸起， 便于装配。 0030。
10、 阻火元件 4 由数片片材构成并安置在壳体 3 空腔内。在阻火元件 4 的中间层设置 矩形隔层填料 5， 隔层填料 5 设计成冲孔网板， 其受力均匀， 稳定性好， 不易被管道内高压气 流冲击而发生变形。 0031 如图1中所示， 阻火元件4设置成左右两个部分的叠加形式， 在左右两个部分的中 间层分别安置了隔层填料 5。阻火元件 4 的厚度设计为 10mm。 0032 在阻火元件 4 的顶部和底部设置上、 下压环 6。 0033 压盖 8 压置在壳体 3 边沿上， 并由螺钉 9 固紧于壳体边沿的凸起上。在压盖 8 与 壳体 3 边沿之间装有密封平垫 7， 实现密封。 0034 在壳体 3 的进出。
11、口处安置异径管 2， 在两个异径管 2 的端部安装法兰 1。 0035 本发明用沉头螺钉 9 把多片阻火元件 4、 隔层填料 5 和上、 下压环 6 固定成一个整 体， 这样既解决了流通孔易堵塞的问题， 又节省了一半材料。 这样， 在检修更换阻火元件时， 只需拆下螺钉就可取出阻火元件， 实现在线清洗、 更换等工作。 0036 当然， 本技术领域内的一般技术人员应当认识到， 上述实施例仅是用来说明本发 明， 而并非用作对本发明的限定， 只要在本发明的实质精神范围内， 对上述实施例的变化、 变型等都将落在本发明权利要求的范围内。 说 明 书 CN 102294087 B 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 102294087 B 5 。