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1、10申请公布号CN103306312A43申请公布日20130918CN103306312ACN103306312A21申请号201310246594X22申请日20130620E02D29/1620060171申请人江苏城市职业学院地址210036江苏省南京市江东北路399号72发明人侯新宇嵇小雷隋宛轩薛必芳火映霞侯天宇74专利代理机构南京瑞弘专利商标事务所普通合伙32249代理人杨晓玲54发明名称一种地下连续墙板式刚性接头及其施工方法57摘要一种地下连续墙刚性挡板接头及其施工方法，涉及一种刚性挡板接头方式及其施工方法，本发明刚性挡板接头由两块刚性挡板（1）与刚性底板（3）共同构成刚性挡板接。
2、头（8），在两刚性挡板（1）之间设有锁扣管（5），在锁扣管（5）的侧面设有第二连接件卡槽（7），刚性挡板（1）的侧面设有第一连接件卡槽（2），两刚性挡板（1）与锁扣管（5）通过第一连接件卡槽（2）与第二连接件卡槽（7）连接；在锁扣管（5）的底面设有钢筋端头（6），在刚性底板（3）上设有钢筋卡槽（4），钢筋端头（6）与钢筋卡槽（4）相吻合将，锁扣管（5）与刚性底板（3）连接在一起。本发明设计制作简单，实现了相邻墙体的钢筋笼对位准确、提高墙体整体性、增强接头侧向抗弯能力、增长了渗流路径。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明。
3、书3页附图2页10申请公布号CN103306312ACN103306312A1/1页21一种地下连续墙刚性挡板接头，其特征在于该刚性挡板接头由两块刚性挡板（1）与刚性底板（3）共同构成刚性挡板接头（8），在两刚性挡板（1）之间设有锁扣管（5），在锁扣管（5）的侧面设有第二连接件卡槽（7），刚性挡板（1）的侧面设有第一连接件卡槽（2），两刚性挡板（1）与锁扣管（5）通过第一连接件卡槽（2）与第二连接件卡槽（7）连接；在锁扣管（5）的底面设有钢筋端头（6），在刚性底板（3）上设有钢筋卡槽（4），钢筋端头（6）与钢筋卡槽（4）相吻合将，锁扣管（5）与刚性底板（3）连接在一起。2一种如权利要求1所述的。
4、地下连续墙刚性挡板接头的施工方法，其特征在于该方法包括如下步骤第一步根据地下连续墙宽度和深度，设计刚性挡板（1）和刚性底板（3），、第一连接件卡槽（2）的位置和尺寸、第二连接件卡槽（7）的位置和尺寸，刚性底板（3）尺寸、钢筋卡槽（4）的位置和尺寸，锁扣管（5）底部钢筋端头（6）位置和尺寸；第二步根据设计制作刚性挡板（1）、刚性底板（3）、锁扣管（5）；第三步制作好的刚性挡板（1）与刚性底板（3）焊接连接，形成刚性挡板接头（8）；第四步地下连续墙开挖成槽；第五步拼装刚性挡板接头（8）与锁扣管（5），同时在上述的槽内安装刚性挡板接头（8）与锁扣管（5）；第六步在刚性挡板接头（8）的一侧的槽内安装第。
5、一钢筋笼（9），再浇筑混凝土形成的第一地下连续墙（10）；第七步拔出锁扣管（5），刚性挡板接头（8）的部分浇筑在已形成的第一地下连续墙（10）的墙体内，部分露出在相邻槽段内；第八步继续相邻槽段的施工，上一步露出的刚性挡板接头（8）被浇筑在混凝土内，刚性挡板接头（8）施工完毕，形成完整的第一地下连续墙（10）和第二地下连续墙（12）。3如权利要求2所述的地下连续墙刚性挡板接头的施工方法，其特征在于所述的刚性挡板的长度与钢筋笼等长、宽度取地下连续墙宽度的1520倍、厚度1020MM；所述的刚性底板长度为刚性挡板宽度、宽度为地下连续墙宽度减3050MM、厚度与刚性挡板等厚。权利要求书CN103306。
6、312A1/3页3一种地下连续墙板式刚性接头及其施工方法技术领域0001本发明涉及一种地下连续墙板式刚性接头及其施工方法，属于岩土工程基坑支护技术领域。适用于地下水位埋藏浅、开挖深度大的基坑工程围护施工，尤其在软土、粉砂粉土地质条件下更显优势。背景技术0002地下连续墙接头是指地下连续墙槽段和槽段之间的施工接头。可分为柔性接头和刚性接头，常用的柔性接头有圆形锁口管接头、波形（双波、三波）接头、预制接头和橡胶止水带接头等，柔性接头的抗剪、抗弯能力差，基坑施工过程中容易受到地下水影响出现渗漏等质量问题，一般仅作为地下室外墙使用，通常不承担上部结构的竖向荷载或仅分担部分竖向荷载。0003与柔性接头相。
7、比较，地下连续墙刚性接头能够承担更大的竖向及水平荷载，墙体整体刚度大。常见的刚性接头有十字钢板接头、工字钢接头和钢筋搭接接头等。当地下连续墙作为主体地下结构外墙时，为达到墙体整体性、承担竖向荷载能力、防渗性能等要求，宜采用刚性接头。0004十字钢板接头能承担较大竖向荷载，协调槽段的不均匀沉降，增长了渗流路径，具备较好的防水性能，但十字钢板的制作以及施工流程相对复杂。0005工字钢接头增大接头侧向刚度，使之能承担较大侧向荷载，减小了侧向变形，但混凝土浇筑过程中易在工字钢后侧形成扰流，往往会影响下一片墙体的施工，这种接头在地面荷载较大而槽段长度较短的情况下更为有效。0006钢筋搭接接头采用在钢筋笼。
8、端部预留接头钢筋的办法，通过施工措施，使两幅墙体钢筋部分搭接浇筑，提高了接头刚度，增强变形能力和防渗能力，此种搭接方式对钢筋笼制作精度以及施工质量要求更高。发明内容0007技术问题本发明的目的在于提供一种结构简单，施工方法简便快捷，适用于受地下水影响大的一种地下连续墙板式刚性接头及其施工方法。0008技术方案本发明的地下连续墙刚性挡板接头由两块刚性挡板与刚性底板共同构成刚性挡板接头，在两刚性挡板之间设有锁扣管，在锁扣管的侧面设有第二连接件卡槽，刚性挡板的侧面设有第一连接件卡槽，两刚性挡板与锁扣管通过第一连接件卡槽与第二连接件卡槽连接；在锁扣管的底面设有钢筋端头，在刚性底板上设有钢筋卡槽，钢筋端。
9、头与钢筋卡槽相吻合将，锁扣管与刚性底板连接在一起。0009本发明的地下连续墙刚性挡板接头的施工方法包括如下步骤0010第一步根据地下连续墙宽度和深度，设计刚性挡板和刚性底板，包括刚性挡板尺寸（刚性挡板的长度与钢筋笼等长、宽度取地下连续墙宽度的1520倍、厚度1020MM）、连接件卡槽的位置和尺寸，刚性底板尺寸（刚性底板长度为刚性挡板宽度、宽度为地说明书CN103306312A2/3页4下连续墙宽度减3050MM、厚度与刚性挡板等厚）、钢筋卡槽的位置和尺寸，锁扣管底部钢筋端头位置和尺寸；0011第二步根据设计制作刚性挡板、刚性底板、锁扣管；0012第三步制作好的刚性挡板与刚性底板焊接连接，形成刚。
10、性挡板接头；0013第四步地下连续墙开挖成槽；0014第五步拼装刚性挡板接头与锁扣管，同时在上述的槽内安装刚性挡板接头与锁扣管；0015第六步在刚性挡板接头的一侧的槽内安装第一钢筋笼，再浇筑混凝土形成的第一地下连续墙；0016第七步拔出锁扣管，刚性挡板接头的部分浇筑在已形成的第一地下连续墙的墙体内，部分露出在相邻槽段内；0017第八步继续相邻槽段的施工，上一步露出的刚性挡板接头被浇筑在混凝土内，刚性挡板接头施工完毕，形成完整的第一地下连续墙和第二地下连续墙。0018有益效果本发明采用以上技术方案及相应的施工方法，与现有技术相比较具备如下优点接头需要的刚性挡板、刚性底板设计制作简单，最终形成的刚。
11、性挡板接头能使相邻墙体的钢筋笼对位准确、提高墙体整体性、增强接头侧向抗弯能力、增长了渗流路径。本发明借助传统成熟的锁扣管柔性接头施工方法完成刚性接头的施工，工艺流程简便快捷，易于实现。附图说明0019以下结合附图和实施案例对本发明作进一步说明。0020图1刚性挡板立面示意图，0021图2刚性挡板俯视示意图，0022图3刚性底板立面示意图，0023图4刚性底板俯视示意图，0024图5锁扣管立面示意图，0025图6锁扣管俯视示意图，0026图7刚性挡板接头立面示意图，0027图8刚性挡板接头俯视示意图，0028图9刚性挡板接头实施示意图1，0029图10刚性挡板接头实施平面图2，0030以上的图中。
12、有刚性挡板1；连接件卡槽2；刚性底板3；钢筋卡槽4；锁扣管5；钢筋端头6；连接件卡槽7；刚性挡板接头8；第一钢筋笼9；第一地下连续墙10；第二钢筋笼11；第二地下连续墙12；基坑内侧13；基坑外侧14。具体实施方式0031下面结合附图对本发明的技术方案进行详细说明0032本发明的地下连续墙刚性挡板接头的施工方法，具体实施操作步骤如下0033第一步根据地下连续墙宽度和深度，设计相应的刚性挡板1和刚性底板3，包括说明书CN103306312A3/3页5刚性挡板1尺寸、连接件卡槽2的位置和尺寸，刚性底板3尺寸、钢筋卡槽4的位置和尺寸，锁扣管5底部钢筋端头6位置和尺寸；0034第二步根据设计制作刚性挡。
13、板1、刚性底板3、锁扣管5；0035第三步制作好的刚性挡板1与刚性底板3焊接连接，形成刚性挡板接头8；0036第四步地下连续墙开挖成槽；0037第五步拼装刚性挡板接头8与锁扣管5，同时安装刚性挡板接头8与锁扣管5；0038第六步安装钢筋笼一9，浇筑混凝土；0039第七步拔出锁扣管5，刚性挡板接头8的部分浇筑在已形成的地下连续墙一10的墙体内，部分露出在相邻槽段内；0040第八步继续相邻槽段的施工，上一步露出的刚性挡板接头8被浇筑在混凝土内，刚性挡板接头8施工完毕，形成完整的地下连续墙一10和地下连续墙二12。0041所述的刚性挡板的长度与钢筋笼等长、宽度取地下连续墙宽度的1520倍、厚度1020MM；所述的刚性底板长度为刚性挡板宽度、宽度为地下连续墙宽度减3050MM、厚度与刚性挡板等厚。说明书CN103306312A1/2页6图1图2图3图4图5图6说明书附图CN103306312A2/2页7图7图8图9图10说明书附图CN103306312A。