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1、(10)授权公告号 CN 102960706 B (45)授权公告日 2014.10.08 CN 102960706 B (21)申请号 201210541866.4 (22)申请日 2012.12.14 A23L 1/237(2006.01) A23L 1/30(2006.01) (73)专利权人 四川久大品种盐有限责任公司 地址 643036 四川省自贡市自流井区舒平街 74 号 专利权人 四川久大索贝斯日化有限责任公 司 四川久大制盐有限责任公司 (72)发明人 龙志燕 钟建国 陈俊 陈勇 (74)专利代理机构 成都天嘉专利事务所 ( 普通 合伙 ) 51211 代理人 赵丽 CN 18。
2、36564 A,2006.09.27, 全文 . CN 101011151 A,2007.08.08, 全文 . CN 1244355 A,2000.02.16, 全文 . (54) 发明名称 一种竹盐的重结晶制备方法 (57) 摘要 本发明涉及一种竹盐的重结晶制备方法， 属 于保健食品领域。工艺步骤包括制取鲜竹汁 ： 将 切成小块的新鲜楠竹烘烤后， 再于水浴中用乙醇 或热水浸提制得 ； 配制初级竹盐 ： 将鲜竹汁添加 于无碘无抗结剂的食盐中， 混合均匀即得 ； 重结 晶制备竹盐 ： 将初级竹盐装入 2 年生 50-60cm 长、 留有一段竹节的楠竹节中， 用 5m 以下的深黄泥进 行封口， 。
3、装入高温焖烧炉中按阶梯升温方式进行 高温煅烧发生重结晶反应 ； 制取竹盐产品 ： 取出 竹盐棒， 祛除表面竹灰， 粉碎后即得到竹盐产品。 所述竹盐产品中加入碘酸钾可制得加碘竹盐产 品。本发明工艺简单， 易于控制， 制得的产品具有 天然碱性， 含有丰富的矿物质和微量元素， 杂质含 量低， 质量稳定， 具有良好的抗氧化及排毒作用。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 姚宇博 权利要求书 1 页 说明书 8 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书1页 说明书8页 (10)授权公告号 CN 102960706 B CN 102960706 B 1/1 页 。
4、2 1. 一种竹盐的重结晶制备方法， 其特征在于工艺步骤包括 ： A、 制取鲜竹汁 ： 取新鲜楠竹的带枝竹叶、 竹块， 洗净、 水分晾干后， 将竹块和竹叶切成 1-2 厘米的小块待用 ； 将切成小块的竹叶及竹块分别置于烘箱中， 竹叶在 70-90的温度下 烘烤 1-3 小时， 竹块在 70-90的温度下烘烤 2-4 小时， 然后将烘烤后的竹块和竹叶按重量 比 2-3:1 进行称取， 经乙醇或热水浸提后， 将提取液过滤去除固体杂物即得鲜竹汁 ； 所述楠竹选自出自于宜宾蜀南竹海的野生楠竹 ； B、 配制初级竹盐 ： 选择无碘无抗结剂食盐为原盐， 按照原盐 ： 鲜竹汁 =100 ： 5-9 的质量 。
5、比添加鲜竹汁并混合均匀， 即得初级竹盐 ； C、 重结晶制备竹盐 ： 将初级竹盐装入 2 年生 50-60 厘米长、 留有一段竹节的楠竹节中， 初级竹盐的装入量为楠竹筒体积的 70%-80%， 然后用含水量为 30-45% 的深黄泥进行封口， 随后将竹节装入高温焖烧炉中进行高温煅烧得竹盐粗产品 ； D、 制取竹盐产品 ： 从高温焖烧炉中取出自然冷却的竹盐粗产品， 祛除表面竹灰， 先将竹 盐粗产品粗粉碎为 10-20 目， 然后再细粉碎得到 80% 的盐颗粒为 0.15mm-0.85mm 的竹盐产 品 ； 步骤 A 所述乙醇浸提中， 竹叶、 竹块、 分析纯乙醇、 纯净水的质量比为 ： 1:2-3。
6、:30:10 ； 在 75-95的水浴条件下用分析乙醇浸提 2-4 小时 ； 步骤 A 所述热水浸提中， 竹叶、 竹块、 纯净水的质量比为 ： 1:2-3 ： 20 ； 以 80-100的水 浴浸提 3-5 小时 ； 步骤 C 所述高温煅烧过程采用阶梯控制升温方式， 具体方法是 ： 升温到 200后保持 1.5-2 小时， 200-500保持 1-2 小时， 然后迅速升温至 790-810， 升温速度为 20-30 / 分， 保持 4.5-5 小时后停止加热。 2. 根据权利要求 1 所述竹盐的重结晶制备方法， 其特征在于所述竹盐产品中经加入碘 酸钾后还可制得加碘竹盐产品， 具体方法步骤如下 。
7、： A、 将含碘量 40-50% 的碘酸钾与 50-70的纯净水， 按 3.4-5.1 ： 20 的质量比进行稀释、 完全溶解， 制成小样 1 ； B、 从称取的加工量的竹盐产品中取出 1% 与小样 1 进行预混， 按 1000 ： 100-400 的重量 比混合均匀， 制成小样 2 ； C、 启动混料机， 转速为 30-40 转 / 分钟， 先将余下的竹盐产品投入其中， 然后再将小样 2 依次、 缓慢投入混料机中， 混合 10-15 分钟即得到加碘竹盐产品。 3. 根据权利要求 2 所述竹盐的重结晶制备方法， 其特征在于所述混料机选用 DLH 型多 角变距锥形混合机。 4.根据权利要求1所述。
8、竹盐的重结晶制备方法， 其特征在于步骤B所述原盐以NaCl计 的含量 99.1%， 以 g/100g 计的水分含量 0.3%。 权 利 要 求 书 CN 102960706 B 2 1/8 页 3 一种竹盐的重结晶制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种竹盐的制备方法， 尤其是一种重结晶制备竹盐的方法， 属于保健 食品技术领域。 背景技术 0002 竹子浑身是宝， 在我国拥有悠久的食用和药用历史。 竹中含有丰富的竹叶黄酮、 纤 维素、 氨基酸、 维生素、 微量元素等营养物质。 其中竹叶黄酮具有良好的抗自由基能力， 能有 效调节人体血脂， 并具有消炎、 抗菌、 抗病毒、 抗氧化、 提高免疫力。
9、的作用。竹中提取的鲜竹 沥具有祛痰、 镇咳、 抑菌防腐、 抗氧化和延缓衰老等功能， 具有良好的药用功效。 竹中还含有 丰富的纤维素， 能促进人体消化、 排毒净血功能， 是理想的纯天然营养品。经常吃含纤维素 多的食品， 可防治高血脂症、 高血压、 冠心病、 肥胖病、 便秘及痔疮等疾病。 0003 关于竹盐的制备， 中国古代就有相关记载， 即将食盐放到新砍的竹筒中， 用泥封住 端口， 以松树枝为燃料进行高温煅烧后得到产品。 主要是用于帮助清洁口腔、 民间中医用于 止血、 帮助肠胃功能消化等方面。 0004 近年来关于竹盐的制作方法以及竹盐的应用也有较多报道。如中国专利 CN 99109132.9 。
10、公开了一种竹盐的烤熔熏制法， 它是将普通食盐放进竹筒里， 竹筒要用黄土封 口， 把装有食盐的竹筒放进反应釜中， 并在反应釜中放入所述食盐 510%( 重量 %) 的松香， 然后加热反应釜， 使反应釜温度由室温逐渐升温至 1300， 其间 ： 由 100300升温时间为 3060分钟， 以使食盐脱水 ； 由300800升温时间为3545分钟， 以燃烧掉食盐中有机杂质 及竹筒 ； 由 8001100升温时间为 35-45 分钟， 以使食盐熔化成液体， 在 1100保温 40-60 分钟 ； 在 1100-1300区间， 温升速度为 38 / 分， 以蒸馏液体食盐中的重金属氯化物， 使 其以蒸汽形式。
11、蒸馏出去， 蒸馏时在 1200保温 3060 分钟 ； 最后， 当反应釜瞬间温度达到 1300时将液体食盐快速取出反应釜， 使其急速冷却到结晶温度而结晶， 温降速度为 2060 / 分， 并产生晶格畸变， 从而得到无毒食盐 - 竹盐。该方法要解决的主要问题是除掉食盐 中的重金属化合物， 存在的缺点是 ： 0005 一、 该方法中添加了食盐 510%( 重量 %) 的松香， 松香是一种常见的化工原料， 内含铅、 苯化合物等多种有害物质， 主要用于油漆、 造纸、 橡胶、 家禽褪毛等行业， 是一种工 业原料， 经过高温后的松香里含有铅等重金属和有毒化合物， 会污染食盐， 食用对人体有毒 性， 特别是。
12、松香在氧化后产生的过氧化物会严重损害人体的肝脏和肾脏 ； 0006 二、 松香在高温情况下还会发生氨解反应， 产生大量氨气， 损害操作工人的身体健 康， 同时也会污染周围环境， 反应方程式如下 ： 0007 R-COOH RCONH2+RCN + NH3 (R 为松香基 ) 0008 三、 该方法的制作温度达到 1300的高温， 在制备过程中采用的承装物多为高温 合金， 高温合金目前市场上多为铁基合金、 镍基合金， 耐温范围为 600-1200， 温度过高会 造成重金属离子游离， 污染产品。 0009 中国专利 CN200610011824.4 公开了一种竹盐的生产方法， 该方法包括以下步骤 。
13、： 说 明 书 CN 102960706 B 3 2/8 页 4 (1). 将毛竹截成毛竹段， 每个毛竹段留一段竹结， 然后洗净凉干备用 ； (2). 将竹醋液与海 盐或食盐混合并搅拌均匀备用， 其中竹醋液占 5wt%10wt%， 海盐或食盐占 90wt%95wt% ； (3). 将步骤 (2) 的混合物装入步骤 (1) 的毛竹段内， 毛竹段开口端留 23 厘米不填装混合 物， 用竹箬壳盖严， 再用 4 米深以下的黄泥土封严备用 ； (4) 将步骤 (3) 的毛竹段装入耐火 罐内， 毛竹段与耐火罐内径的空隙处用 4 米深以下的黄泥土填实、 灌严、 平整备用 ； (5). 将 经步骤 (4) 得。
14、到的耐火罐装入耐高温的焖烧炉中， 耐火罐堆放整齐成纵横成排 ； 然后封闭 焖烧炉的通道门， 用松树技叶为燃料， 一直烧到温度为 11001300 度， 保持 918 小时后停 止， 让炉温自然冷却到室温 ； (6) 将步骤 5 的耐火罐从焖烧炉中取出， 从耐火罐中取出毛竹 段， 再从毛竹段中取出竹盐， 此时的竹盐已结成盐块， 然后用粉碎机将盐块粉碎成粉状。该 方法存在的缺点主要是 ： 竹醋液是竹材炭化时所得到的液体产物， 是有机酸、 酚类、 醛类、 酮 类等有机物混合液体， 主要用于清除异味、 饲料添加、 饮料添加等方面， 不属于食品或食用 添加剂， 根据 GB2760食品添加剂使用标准 和 。
15、GB14880 食品营养强化剂使用标准 不能 添加到食用盐中。 0010 另外， 中国专利 CN200710051434.4 公开了一种保健竹盐及其制作方法， 包括将海 盐放到刚砍下的竹段里， 然后用黄泥封口， 然后放到高温炉烧制的过程， 具体方法如下 ： (1) 取新鲜甜竹和竹叶清洗干净， 切成2厘米以下颗粒或条状， 加入纯净水或泉水煮沸0.5-1小 时， 每公斤竹子和竹叶碎片用水量 3-5 公斤， 冷却备用 ； 或者将竹子清洗干净， 放到压榨机 压榨一次， 将压榨后的竹子每公斤喷水 0.5-1 公斤再压榨， 二次压榨后合并得到竹汁， 得到 竹汁冷却备用 ； (2) 取竹节三七根茎， 打成粉。
16、， 与海盐和竹汁混合， 各成分的重量含量为 ： 竹 汁5-10% ； 干竹节三七干粉0.5-1%， 或者新鲜竹节三七1-2%， 海盐余量 ； (3)选用生长3年以 上， 5 年以下的新鲜甜竹， 去掉竹头竹尾， 选用外表光亮没有受过损伤的翠竹裁成长度相等 的竹段， 每个竹段保留一个竹结， 然后把海盐、 竹节三七和竹汁的混合物装入到甜竹段里， 每个竹段盖上 0.1 公斤竹叶， 并用高山无污染的黄泥浆封口 ； (4) 将上述黄泥浆的封口竹 段放进陶瓷器皿里， 加入按海盐重量 3-6% 的松香， 陶瓷器皿加盖， 但不密封器皿， 之后， 送 入到高温耐火窑里煅烤， 烧制过程是先用竹子作为前期生产燃料慢慢。
17、熏烤温度达到 400 后， 停火 30 分钟， 然后继续用竹子烧火升至 600后， 保持恒温 3-5 小时 ； (5) 上述物料继 续用含有丰富松节油的松木柴火烧900-1000时， 维持1小时， 然后烧至温度达到1300， 50， 时停火， 在窑中保温封闭 8-12 小时 ； (6) 打开窑门通风冷却后， 从高温耐火窑中取 出陶瓷器皿， 将变成晶体块状竹盐整理粉碎后得到无毒营养竹盐产品。该方法中仍添加有 按海盐重量 3-6% 的松香。 0011 由此可见， 以上三件专利申请中均是利用食盐和添加功能物质后放置入竹筒中， 在特质的容器中， 1000-1300状态下超高温煅烧九次后得到的竹盐产品，。
18、 这样的加工方法 主要存在以下技术弊端 ： 一、 所述加工方法虽属于成熟的传统制法， 然而根据现代科学研究 发现， 由于食盐的熔点为 801， 超过千度的高温食盐则会熔融成液态， 具有流动性， 需要单 独使用设备盛装， 同时， 在超高温状态下盛装设备的重金属离子也很容易游离出来， 造成食 用盐重金属离子超标 ； 二、 食盐的熔点为 801， 超过此温度食盐已经逐步熔化成液态， 达 到产品重结晶的要求， 而加热温度达到 1000-1300， 并如此煅烧九次， 对食盐过度加热， 食 盐只是达到晶体熔化再结晶的效果， 并不能从本质上改变， 同时也不符合节能减耗的要求。 三、 以上几种方法均添加了松枝。
19、燃烧或直接添加松香， 作为食品生产过程， 此种方法松枝和 说 明 书 CN 102960706 B 4 3/8 页 5 松香在在高温过程中产生歧化反应、 氨解反应以及燃烧过程中产生的松节油会渗入到食盐 中， 造成产品被污染， 食用后可能对人体肝、 肾等功能器官造成负担。 发明内容 0012 本发明旨在克服上述缺陷， 提供一种新的竹盐的重结晶制备方法。该竹盐是经乙 醇或热水浸提得到的鲜竹汁与食盐进行重结晶制备而得， 工艺简单， 易于控制， 无需添加化 学试剂， 环保， 制得的产品具有天然碱性， pH 值为 9.5-10.4， 并含有丰富的纤维素， 钙、 铁、 钾、 铜等常量元素和微量元素， 杂质。
20、含量低， 质量稳定， 具有良好的抗氧化及排毒作用。 0013 本发明的目的通过以下技术方案来实现。 0014 一种竹盐的重结晶制备方法， 其特征在于工艺步骤包括 ： 0015 A、 制取鲜竹汁 ： 取新鲜楠竹的带枝竹叶、 竹块， 洗净、 水分晾干后， 将竹块和竹叶切 成 1-2 厘米的小块待用 ； 将切成小块的竹叶及竹块分别置于烘箱中， 竹叶在 70-90的温度 下烘烤 1-3 小时， 竹块在 70-90的温度下烘烤 2-4 小时， 然后将烘烤后的竹块和竹叶按重 量比 2-3:1 进行称取， 经乙醇或热水浸提后， 将提取液过滤去除固体杂物即得鲜竹汁。该鲜 竹汁色泽翠绿， 具有丰富的竹香味。 0。
21、016 所述乙醇浸提中， 竹叶、 竹块、 分析纯乙醇、 纯净水的质量比为 ： 1:2-3:30:10。 0017 所述乙醇浸提为在 75-95的水浴条件下用分析乙醇浸提 2-4 小时。 0018 所述热水浸提中， 竹叶、 竹块、 纯净水的质量比为 ： 1:2-3 ： 20。 0019 所述热水浸提为以 80-100的水浴浸提 3-5 小时。 0020 所述楠竹选自出自于宜宾蜀南竹海的野生楠竹， 该楠竹常年生长在富含负离子的 优越的自然环境中， 含有丰富的竹叶黄酮、 纤维素、 矿物质和微量元素。 0021 B、 配制初级竹盐 ： 选择无碘无抗结剂食盐为原盐， 按照原盐 ： 鲜竹汁 =100 ： 。
22、5-9 的 质量比添加鲜竹汁并混合均匀， 即得初级竹盐。 0022 所述原盐选自四川自贡地区采自千米以下封存上亿年的天然岩盐矿床， 远离外界 污染， 在生产工艺上采用真空制盐技术和 AC800F_DCS 控制系统， 延长了产品结晶时间， 严 格控制原盐各项指标， 该原料盐氯化钠 ( 以 NaCl 计 ) 99.1%， 水分 /(g/100g) 0.3%， 产品质量稳定。 0023 C、 重结晶制备竹盐 ： 将初级竹盐装入2年生50-60厘米长、 留有一段竹节的楠竹节 中， 初级竹盐的装入量为楠竹筒体积的 70%-80%， 然后用含水量为 30-45% 的深黄泥进行封 口， 随后将竹节装入高温焖。
23、烧炉中进行高温煅烧得竹盐粗产品。 0024 所述高温煅烧过程采用阶梯控制升温方式， 具体方法是 ： 升温到 200后保持 1.5-2 小时， 竹和盐在温度作用下水分缓慢蒸发， 在蒸发过程中竹和黄泥中的矿物质、 微量 元素能充分渗透入盐中 ； 200-500保持 1-2 小时， 此过程中竹的有机物被充分燃烧， 剩下 矿物质及微量元素 ； 然后迅速升温至790-810， 升温速度为20-30/分， 保持4.5-5小时 后停止加热， 此阶段以 801的盐熔点为临界温度， 通过盐晶体在熔融状态下与竹和黄泥中 的矿物质和微量元素的重新结晶， 而生成透明晶体和灰白色粗颗粒盐相混合的， 具有竹清 香味的半透。
24、明竹盐结晶体， 即竹盐粗产品。 0025 D、 制取竹盐产品 ： 从高温焖烧炉中取出自然冷却的竹盐粗产品， 祛除表面竹灰， 先 将竹盐粗产品粗粉碎为 10-20 目， 然后再细粉碎得到 80% 的盐颗粒为 0.15mm-0.85mm 的竹 说 明 书 CN 102960706 B 5 4/8 页 6 盐产品。 0026 所述竹盐产品中经加入碘酸钾后还可制得加碘竹盐产品， 具体方法步骤如下 ： 0027 A、 将含碘量 40-50% 的碘酸钾与 50-70的纯净水， 按 3.4-5.1 ： 20 的质量比进行 稀释、 完全溶解， 制成小样 1 ； 0028 B、 从称取的加工量的竹盐产品中取出 。
25、1% 与小样 1 进行预混， 按 1000 ： 100-400 的 重量比混合均匀， 制成小样 2 ； 0029 C、 启动混料机， 转速为 30-40 转 / 分钟， 先将余下的竹盐产品投入其中， 然后再将 小样 2 依次、 缓慢投入混料机中， 混合 10-15 分钟即得到加碘竹盐产品。 0030 所述混料机选用 DLH 型多角变距锥形混合机。 0031 与现有技术相比， 本发明的优点在于 ： 0032 1、 本发明在制取鲜竹汁时将新鲜楠竹的带枝竹叶、 竹块， 洗净、 晾干后切成小块， 并在相应温度及时间下烘烤后， 再于水浴条件下用乙醇或热水进行浸提， 确保了鲜竹汁从 楠竹中被充分提取出来，。
26、 使得该鲜竹汁色泽翠绿， 具有丰富的竹香味。 0033 2、 本发明按照原盐 ： 鲜竹汁 =100 ： 5-9 的质量比添加鲜竹汁配制初级竹盐， 有效达 到了竹盐中矿物质、 微量元素的含量要求。 0034 3、 本发明在高温煅烧过程中， 采用阶梯控制各阶段温度的控温方式进行高温熔 融， 逐步升温， 一方面， 在加热过程中乙醇挥发， 确保了鲜竹汁的功能性物质缓慢渗透进入 食盐中 ； 另一方面， 根据食盐的熔点为 801， 在终温 790-810的临界温度进行熔融煅烧， 部分盐熔融与竹汁中的有效成分发生重结晶作用， 在竹汁中杂质被蒸发的同时， 有效的将 竹汁中的钙、 铁、 铜等矿物质充分与食盐发生。
27、重结晶作用， 从而生成半透明的竹盐晶体。 0035 4、 本发明在高温煅烧时的煅烧温度低于现有技术中 1000-1300， 且无需煅烧 9 次， 避免了超高温条件下竹盐易受到容器重金属污染的问题， 同时有效利用盐的临界熔融 温度， 还避免了资源的重复利用和浪费。 0036 5、 本发明重结晶竹盐呈半透明灰白色略带淡黄色， 具有竹的淡清香味， 颗粒较一 般食盐粗， pH 值为 9.5-10.4， 为天然碱性， 并含有丰富的纤维素， 钙、 铁、 钾、 铜等矿物质和 微量元素， 杂质含量低， 质量稳定， 具有良好的抗氧化及排毒作用， 长期食用有利于人体健 康， 使人体肠胃保持健康状态。 0037 6。
28、、 本发明在制得的竹盐产品中， 通过将碘酸钾溶解后先与加工量 1% 的竹盐产品 进行预混， 再于混料机中对所有物料进行混合制取加碘竹盐产品， 保证了所制竹盐碘含量 均匀， 质量稳定。 0038 7、 实验证明， 将本发明重结晶竹盐产品用在绿叶蔬菜 （菠菜、 莴笋、 小白菜） ， 土豆、 藕五种容易发生褐变的蔬菜中， 经正常凉拌、 热加工烹饪后均未发生变色现象， 相比普通食 盐有较好的护色功能， 同时味道也较普通食盐更为鲜美。根据蔬菜变色的原理是因酶促褐 变引起可知， 本发明竹盐产品具有一定的抗氧化性。 同时， 由于本发明结晶竹盐产品还含有 丰富的纤维素、 植物多糖， 因而对常年便秘、 减肥人群。
29、也有较好的保健作用。 具体实施方式 0039 实施例 1 0040 一种竹盐的重结晶制备方法， 工艺步骤包括 ： 说 明 书 CN 102960706 B 6 5/8 页 7 0041 A、 制取鲜竹汁 ： 取新鲜楠竹的带枝竹叶、 竹块， 洗净、 水分晾干后， 将竹块和竹叶切 成 1-2 厘米的小块待用 ； 将切成小块的竹叶及竹块分别置于烘箱中， 竹叶在 70-80的温 度下烘烤 2-3 小时， 竹块在 80-90的温度下烘烤 2-3 小时， 然后将烘烤后的竹块和竹叶按 重量比 2-3:1 进行称取， 在 75-95的水浴条件下用分析乙醇浸提 2-4 小时， 将提取液过滤 去除固体杂物即得鲜竹。
30、汁 ； 所述乙醇浸提中， 竹叶、 竹块、 分析纯乙醇、 纯净水的质量比为 ： 1:2-3:30:10。 0042 B、 配制初级竹盐 ： 选择无碘无抗结剂食盐为原盐， 按照原盐 ： 鲜竹汁 =100 ： 5-7 的 质量比添加鲜竹汁并混合均匀， 即得初级竹盐。 0043 C、 重结晶制备竹盐 ： 将初级竹盐装入2年生50-60厘米长、 留有一段竹节的楠竹节 中， 初级竹盐的装入量为楠竹筒体积的 70%-80%， 然后用含水量为 30-45% 的深黄泥进行封 口， 随后将竹节装入高温焖烧炉中进行高温煅烧得竹盐粗产品。 0044 所述高温煅烧过程采用阶梯控制升温方式， 具体方法是 ： 升温到 20。
31、0后保持 1.5-2 小时， 竹和盐在温度作用下水分缓慢蒸发， 在蒸发过程中竹和黄泥中的矿物质、 微量 元素能充分渗透入盐中 ； 200-500保持 1-2 小时， 此过程中竹的有机物被充分燃烧， 剩下 矿物质及微量元素 ； 然后迅速升温至790-810， 升温速度为20-30/分， 保持4.5-5小时 后停止加热， 此阶段以 801的盐熔点为临界温度， 通过盐晶体在熔融状态下与竹和黄泥中 的矿物质和微量元素的重新结晶， 而生成透明晶体和灰白色粗颗粒盐相混合的， 具有竹清 香味的半透明竹盐结晶体， 即竹盐粗产品。 0045 D、 制取竹盐产品 ： 从高温焖烧炉中取出自然冷却的竹盐粗产品， 祛除。
32、表面竹灰， 先 将竹盐粗产品粗粉碎为 10-20 目， 然后再细粉碎得到 80% 的盐颗粒为 0.15mm-0.85mm 的竹 盐产品。 0046 实施例 2 0047 一种竹盐的重结晶制备方法， 工艺步骤包括 ： 0048 A、 制取鲜竹汁 ： 取新鲜楠竹的带枝竹叶、 竹块， 洗净、 水分晾干后， 将竹块和竹叶切 成 1-2 厘米的小块待用 ； 将切成小块的竹叶及竹块分别置于烘箱中， 竹叶在 80-90的温度 下烘烤 1-2 小时， 竹块在 70-80的温度下烘烤 3-4 小时， 然后将烘烤后的竹块和竹叶按重 量比2-3:1进行称取， 在80-100的水浴条件下热水浸提3-5小时， 提取液经。
33、过滤去除固体 杂物即得鲜竹汁 ； 所述热水浸提中， 竹叶、 竹块、 纯净水的质量比为 ： 1:2-3 ： 20。 0049 B、 配制初级竹盐 ： 选择无碘无抗结剂食盐为原盐， 按照原盐 ： 鲜竹汁 =100 ： 7-9 的 质量比添加鲜竹汁并混合均匀， 即得初级竹盐。 0050 C、 重结晶制备竹盐 ： 将初级竹盐装入2年生50-60厘米长、 留有一段竹节的楠竹节 中， 初级竹盐的装入量为楠竹筒体积的 70%-80%， 然后用含水量为 30-45% 的深黄泥进行封 口， 随后将竹节装入高温焖烧炉中进行高温煅烧， 然后用含水量为 30-45% 的深黄泥进行封 口， 随后将竹节装入高温焖烧炉中进。
34、行高温煅烧得竹盐粗产品。 0051 所述高温煅烧过程采用阶梯控制升温方式， 具体方法是 ： 升温到 200后保持 1.5-2 小时， 竹和盐在温度作用下水分缓慢蒸发， 在蒸发过程中竹和黄泥中的矿物质、 微量 元素能充分渗透入盐中 ； 200-500保持 1-2 小时， 此过程中竹的有机物被充分燃烧， 剩下 矿物质及微量元素 ； 然后迅速升温至790-810， 升温速度为20-30/分， 保持4.5-5小时 后停止加热， 此阶段以 801的盐熔点为临界温度， 通过盐晶体在熔融状态下与竹和黄泥中 说 明 书 CN 102960706 B 7 6/8 页 8 的矿物质和微量元素的重新结晶， 而生成透。
35、明晶体和灰白色粗颗粒盐相混合的， 具有竹清 香味的半透明竹盐结晶体， 即竹盐粗产品。 0052 D、 制取竹盐产品 ： 从高温焖烧炉中取出自然冷却的竹盐粗产品， 祛除表面竹灰， 先 将竹盐粗产品粗粉碎为 10-20 目， 然后再细粉碎得到 80% 的盐颗粒为 0.15mm-0.85mm 的竹 盐产品。 0053 实施例 3 0054 一种竹盐的重结晶制备方法， 工艺步骤包括 ： 0055 A、 制取鲜竹汁 ： 取新鲜楠竹的带枝竹叶、 竹块， 洗净、 水分晾干后， 将竹块和竹叶切 成 1-2 厘米的小块待用 ； 将切成小块的竹叶及竹块分别置于烘箱中， 竹叶在 75的温度下 烘烤 2.5 小时， 。
36、竹块在 85的温度下烘烤 3.5 小时， 然后将烘烤后的竹块和竹叶按重量比 2:1进行称取， 在80的水浴条件下热水浸提5小时， 提取液经过滤去除固体杂物即得鲜竹 汁 ； 所述热水浸提中， 竹叶、 竹块、 纯净水的质量比为 ： 1:2-3 ： 20。 0056 B、 配制初级竹盐 ： 选择无碘无抗结剂食盐为原盐， 按照原盐 ： 鲜竹汁 =100 ： 5 的质 量比添加鲜竹汁并混合均匀， 即得初级竹盐。 0057 C、 重结晶制备竹盐 ： 将初级竹盐装入2年生50-60厘米长、 留有一段竹节的楠竹节 中， 初级竹盐的装入量为楠竹筒体积的 70%-80%， 然后用含水量为 30-45% 的深黄泥进。
37、行封 口， 随后将竹节装入高温焖烧炉中进行高温煅烧得竹盐粗产品。 0058 所述高温煅烧过程采用阶梯控制升温方式， 具体方法是 ： 升温到 200后保持 1.5 小时， 500保持 1 小时， 然后迅速升温至 810， 升温速度为 30 / 分， 保持 4.5 小时后停 止加热。 0059 D、 制取竹盐产品 ： 从高温焖烧炉中取出自然冷却的竹盐粗产品， 祛除表面竹灰， 先 将竹盐粗产品粗粉碎为 20 目， 然后再细粉碎得到 80% 的盐颗粒为 0.15mm-0.85mm 的竹盐产 品。 0060 实施例 4 0061 一种竹盐的重结晶制备方法， 工艺步骤包括 ： 0062 A、 制取鲜竹汁 。
38、： 取新鲜楠竹的带枝竹叶、 竹块， 洗净、 水分晾干后， 将竹块和竹叶切 成 1-2 厘米的小块待用 ； 将切成小块的竹叶及竹块分别置于烘箱中， 竹叶在 70的温度下 烘烤3小时， 竹块在80的温度下烘烤3小时， 然后将烘烤后的竹块和竹叶按重量比3:1进 行称取， 在 95的水浴条件下用分析乙醇浸提 2 小时， 将提取液过滤去除固体杂物即得鲜 竹汁 ； 所述乙醇浸提中， 竹叶、 竹块、 分析纯乙醇、 纯净水的质量比为 ： 1:3:30:10。 0063 B、 配制初级竹盐 ： 选择无碘无抗结剂食盐为原盐， 按照原盐 ： 鲜竹汁 =100 ： 9 的质 量比添加鲜竹汁并混合均匀， 即得初级竹盐。。
39、 0064 C、 重结晶制备竹盐 ： 将初级竹盐装入2年生50-60厘米长、 留有一段竹节的楠竹节 中， 初级竹盐的装入量为楠竹筒体积的 70%-80%， 然后用含水量为 30-45% 的深黄泥进行封 口， 随后将竹节装入高温焖烧炉中进行高温煅烧得竹盐粗产品。 0065 所述高温煅烧过程采用阶梯控制升温方式， 具体方法是 ： 升温到 200后保持 2 小 时， 200保持 2 小时， 然后迅速升温至 790， 升温速度为 20 / 分， 保持 5 小时后停止加 热。 0066 D、 制取竹盐产品 ： 从高温焖烧炉中取出自然冷却的竹盐粗产品， 祛除表面竹灰， 先 说 明 书 CN 1029607。
40、06 B 8 7/8 页 9 将竹盐粗产品粗粉碎为 10 目， 然后再细粉碎得到 80% 的盐颗粒为 0.15mm-0.85mm 的竹盐产 品。 0067 实施例 5 0068 A、 制取鲜竹汁 ： 取新鲜楠竹的带枝竹叶、 竹块， 洗净、 水分晾干后， 将竹块和竹叶切 成 1-2 厘米的小块待用 ； 将切成小块的竹叶及竹块分别置于烘箱中， 竹叶在 90的温度下 烘烤 1 小时， 竹块在 90的温度下烘烤 2 小时， 然后将烘烤后的竹块和竹叶按重量比 2.5:1 进行称取， 在 75的水浴条件下用分析乙醇浸提 4 小时， 将提取液过滤去除固体杂物即得 鲜竹汁 ； 所述乙醇浸提中， 竹叶、 竹块、。
41、 分析纯乙醇、 纯净水的质量比为 ： 1:2:30:10。 0069 B、 配制初级竹盐 ： 选择无碘无抗结剂食盐为原盐， 按照原盐 ： 鲜竹汁 =100 ： 7 的质 量比添加鲜竹汁并混合均匀， 即得初级竹盐。 0070 C、 重结晶制备竹盐 ： 将初级竹盐装入2年生50-60厘米长、 留有一段竹节的楠竹节 中， 初级竹盐的装入量为楠竹筒体积的 70%-80%， 然后用含水量为 30-45% 的深黄泥进行封 口， 随后将竹节装入高温焖烧炉中进行高温煅烧得竹盐粗产品。 0071 所述高温煅烧过程采用阶梯控制升温方式， 具体方法是 ： 升温到 200后保持 2 小 时， 300保持 2 小时， 。
42、然后迅速升温至 800， 升温速度为 25 / 分， 保持 5 小时后停止加 热。 0072 D、 制取竹盐产品 ： 从高温焖烧炉中取出自然冷却的竹盐粗产品， 祛除表面竹灰， 先 将竹盐粗产品粗粉碎为 16 目， 然后再细粉碎得到 80% 的盐颗粒为 0.15mm-0.85mm 的竹盐产 品。 0073 实施例 6 0074 一种竹盐的重结晶制备方法， 工艺步骤包括 ： 0075 A、 制取鲜竹汁 ： 取新鲜楠竹的带枝竹叶、 竹块， 洗净、 水分晾干后， 将竹块和竹叶切 成 1-2 厘米的小块待用 ； 将切成小块的竹叶及竹块分别置于烘箱中， 竹叶在 80的温度下 烘烤 1.5 小时， 竹块在 。
43、70的温度下烘烤 4 小时， 然后将烘烤后的竹块和竹叶按重量比 2:1 进行称取， 在 100的水浴条件下热水浸提 3 小时， 提取液经过滤去除固体杂物即得鲜竹 汁 ； 所述热水浸提中， 竹叶、 竹块、 纯净水的质量比为 ： 1: 2 ： 20。 0076 B、 配制初级竹盐 ： 选择无碘无抗结剂食盐为原盐， 按照原盐 ： 鲜竹汁 =100 ： 8 的质 量比添加鲜竹汁并混合均匀， 即得初级竹盐。 0077 C、 重结晶制备竹盐 ： 将初级竹盐装入2年生50-60厘米长、 留有一段竹节的楠竹节 中， 初级竹盐的装入量为楠竹筒体积的 70%-80%， 然后用含水量为 30-45% 的深黄泥进行封。
44、 口， 随后将竹节装入高温焖烧炉中进行高温煅烧得竹盐粗产品。 0078 所述高温煅烧过程采用阶梯控制升温方式， 具体方法是 ： 升温到 200后保持 1.7 小时， 400保持 1.5 小时， 然后迅速升温至 810， 升温速度为 28 / 分， 保持 4.5 小时后 停止加热。 0079 D、 制取竹盐产品 ： 从高温焖烧炉中取出自然冷却的竹盐粗产品， 祛除表面竹灰， 先 将竹盐粗产品粗粉碎为 10 目， 然后再细粉碎得到 80% 的盐颗粒为 0.15mm-0.85mm 的竹盐产 品。 0080 实施例 7 0081 在实施例 1-6 制得的竹盐产品的基础上， 进一步制取加碘竹盐产品， 具体。
45、方法步 说 明 书 CN 102960706 B 9 8/8 页 10 骤如下 ： 0082 A、 将含碘量 40-45% 的碘酸钾与 50-60的纯净水， 按 3.4-4.5 ： 20 的质量比进行 稀释、 完全溶解， 制成小样 1 ； 0083 B、 从称取的加工量的竹盐产品中取出 1% 与小样 1 进行预混， 按 1000 ： 100-200 的 重量比混合均匀， 制成小样 2 ； 0084 C、 启动混料机， 转速为 30-40 转 / 分钟， 先将余下的竹盐产品投入其中， 然后再将 小样 2 依次、 缓慢投入混料机中， 混合 10-15 分钟即得到加碘竹盐产品。 0085 实施例 8。
46、 0086 在实施例 1-6 制得的竹盐产品的基础上， 进一步制取加碘竹盐产品， 具体方法步 骤如下 ： 0087 A、 将含碘量 45-50% 的碘酸钾与 60-70的纯净水， 按 4.5-5.1 ： 20 的质量比进行 稀释、 完全溶解， 制成小样 1 ； 0088 B、 从称取的加工量的竹盐产品中取出 1% 与小样 1 进行预混， 按 1000 ： 300-400 的 重量比混合均匀， 制成小样 2 ； 0089 C、 启动混料机， 转速为 30-40 转 / 分钟， 先将余下的竹盐产品投入其中， 然后再将 小样 2 依次、 缓慢投入混料机中， 混合 10-15 分钟即得到加碘竹盐产品。。
47、 0090 所述混料机选用 DLH 型多角变距锥形混合机。 0091 实施例 9 0092 在实施例 1-6 制得的竹盐产品的基础上， 进一步制取加碘竹盐产品， 具体方法步 骤如下 ： 0093 A、 将含碘量 40% 的碘酸钾与 50的纯净水， 按 3.4 ： 20 的质量比进行稀释、 完全溶 解， 制成小样 1 ； 0094 B、 从称取的加工量的竹盐产品中取出 1% 与小样 1 进行预混， 按 1000 ： 100 的重量 比混合均匀， 制成小样 2 ； 0095 C、 启动混料机， 转速为 30-40 转 / 分钟， 先将余下的竹盐产品投入其中， 然后再将 小样 2 依次、 缓慢投入混。
48、料机中， 混合 10-15 分钟即得到加碘竹盐产品。 0096 所述混料机选用 DLH 型多角变距锥形混合机。 0097 实施例 10 0098 在实施例 1-6 制得的竹盐产品的基础上， 进一步制取加碘竹盐产品， 具体方法步 骤如下 ： 0099 A、 将含碘量 50% 的碘酸钾与 70的纯净水， 按 5.1 ： 20 的质量比进行稀释、 完全溶 解， 制成小样 1 ； 0100 B、 从称取的加工量的竹盐产品中取出 1% 与小样 1 进行预混， 按 1000 ： 400 的重量 比混合均匀， 制成小样 2 ； 0101 C、 启动混料机， 转速为 30-40 转 / 分钟， 先将余下的竹盐产品投入其中， 然后再将 小样 2 依次、 缓慢投入混料机中， 混合 10-15 分钟即得到加碘竹盐产品。 0102 所述混料机选用 DLH 型多角变距锥形混合机。 说 明 书 CN 102960706 B 10 。