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1、10申请公布号CN103306211A43申请公布日20130918CN103306211ACN103306211A21申请号201310241136722申请日20130618E01D21/1020060171申请人中铁三局集团有限公司地址030001山西省太原市迎泽大街269号申请人中铁三局集团华东建设有限公司72发明人胡国伟郭星亮龚军平赵宝典李永敬李拥政姚兵74专利代理机构太原晋科知识产权代理事务所特殊普通合伙14110代理人任林芳54发明名称一种基于骨架梁的长大0号块钢筋绑扎施工方法57摘要本发明属于桥梁钢筋绑扎施工技术领域，为解决桥梁悬臂施工中0号块钢筋绑扎时工期较长、施工工艺繁锁、。
2、经济效益不佳的不足，提供了一种基于骨架梁的长大0号块钢筋绑扎施工方法。其是在立柱骨架施工完毕时，同时在模板上绑扎底腹板钢筋，骨架梁施工完毕后，将精扎螺纹钢筋的螺栓端固定在简易分配梁处，另一端焊接在顺桥向腹板水平筋上，螺栓的旋紧将顺桥向腹板水平筋悬吊于分配梁上，腹板水平筋提升，使腹板箍筋竖立。本发明施工工艺简单、实用价值高，使用效果好，不仅施工质量得到了保证，又能简便解决钢筋网的自立问题和控制长大0号块腹板钢筋的下沉量；提高工作效率、缩短工期，降低施工成本，取得了较好经济效益。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附。
3、图5页10申请公布号CN103306211ACN103306211A1/1页21一种基于骨架梁的长大0号块钢筋绑扎施工方法，其特征在于（1）设置一种为0号块钢筋提拱支撑的骨架梁，（2）0号块的腹板钢筋网通过竖向连接筋悬吊于骨架梁上。2根据权利要求1所述的一种基于骨架梁的长大0号块钢筋绑扎施工方法，其特征在于具体施工步骤如下1）骨架梁的安装所述的骨架梁包括立柱（1），立柱（1）顶部设置分配梁（8），立柱（1）底部支撑于支架或墩顶上，骨架梁位于0号块顶板上部且不阻碍混凝土的浇筑工序；2）0号块钢筋的绑扎先在模板上绑扎0号块的底腹板钢筋，再通过竖向连接筋将腹板钢筋网悬吊于骨架梁上。3根据权利要求2所。
4、述的一种基于骨架梁的长大0号块钢筋绑扎施工方法，其特征在于所述立柱（1）顶部设置支承垫板（3），支承垫板（3）上安装主梁（4），分配梁（8）置于主梁（4）上。4根据权利要求2所述的一种基于骨架梁的长大0号块钢筋绑扎施工方法，其特征在于所述竖向连接筋为带螺栓的精轧螺纹钢筋（9）。5根据权利要求2所述的一种基于骨架梁的长大0号块钢筋绑扎施工方法，其特征在于所述0号块钢筋的绑扎具体步骤为立柱（1）施工完毕时，同时进行底腹板钢筋的绑扎；骨架梁施工完毕后，进行大规模钢筋绑扎精扎螺纹钢筋（9）的螺栓端固定在简易分配梁（8）处，另一端焊接在顺桥向的腹板水平筋（12）上，腹板水平筋（12）悬吊于分配梁（8）上。
5、，精扎螺纹钢筋（9）螺栓旋紧，顺桥向腹板水平筋（12）提升，腹板箍筋（13）竖立。6根据权利要求2或3所述的一种基于骨架梁的长大0号块钢筋绑扎施工方法，其特征在于所述立柱（1）由型钢组成，型钢为I字钢、槽钢或焊接型钢中的一种；所述主梁（4）为贝雷梁或型钢焊接而成的桁架梁；所述支撑垫板（3）由钢板组成；所述分配梁（8）为型钢、贝雷梁或型钢焊接而成的桁架梁。7根据权利要求2所述的一种基于骨架梁的长大0号块钢筋绑扎施工方法，其特征在于所述立柱（1）沿纵桥向在腹板中心处布设；所述主梁（4）沿横向置于立柱顶部。8根据权利要求3所述的一种基于骨架梁的长大0号块钢筋绑扎施工方法，其特征在于主梁（4）为桁架梁。
6、，包括两单榀桁架梁，两单榀桁架梁间通过主梁系杆（15）连接组成一个主桁架梁。权利要求书CN103306211A1/3页3一种基于骨架梁的长大0号块钢筋绑扎施工方法技术领域0001本发明属于桥梁钢筋绑扎施工的技术领域，具体涉及一种基于骨架梁的长大0号块钢筋绑扎施工方法。背景技术0002在桥梁悬臂浇筑0号块施工过程中，钢筋绑扎一般都采用在支架或托架模板上原位进行绑扎的方法；钢筋绑扎完毕后即进行0号块混凝土的浇筑。近年来，随着高速铁路的迅速发展，桥梁工程所点的比例越来越大，相应的大跨度连续梁桥、刚构桥也越来越多，随之便出现许多超大规模的0号块。对于常规大小0号块的钢筋绑扎，采用在模板上原位进行绑扎的。
7、方法即可。但对于长、大0号块，其预应力布置复杂，箍筋很高很柔软导致根本无法自己架立，钢筋绑扎若采用常规方法存在工期较长、施工工艺繁锁、经济效益不佳的不足且不能满足相关规范的技术要求。0003在整个箱梁预制过程中，占用时间最长、最复杂的工序就要属钢筋。传统施工采用底腹板和顶板钢筋分开绑扎、吊装施工工艺，从钢筋下料到钢筋成型入模，占用了大量的人力、物力以及时间，且质量不易保证，尤其是在钢筋笼绑扎、钢筋笼吊移、及钢筋笼就位过程中，以上问题就更加突出。发明内容0004本发明为了解决在桥梁悬臂施工中0号块钢筋绑扎时工期较长、施工工艺繁锁、经济效益不佳的不足，提供了一种基于骨架梁的长大0号块钢筋绑扎施工方。
8、法。0005本发明采用如下的技术方案实现一种基于骨架梁的长大0号块钢筋绑扎施工方法，（1）设置一种为0号块钢筋提拱支撑的骨架梁，（2）0号块的腹板钢筋网通过竖向连接筋悬吊于骨架梁上。0006具体施工步骤如下（1）骨架梁的安装所述的骨架梁包括立柱，立柱顶部设置分配梁，立柱底部支撑于支架或墩顶上，骨架梁位于0号块顶板上部且不阻碍混凝土的浇筑工序；（2）0号块钢筋的绑扎先在模板上绑扎0号块的底腹板钢筋，再通过竖向连接筋将腹板钢筋网悬吊于骨架梁上。0007所述竖向连接筋为带螺栓的精轧螺纹钢筋。立柱施工完毕时，同时进行底腹板钢筋的绑扎；骨架梁施工完毕后，进行大规模钢筋绑扎精扎螺纹钢筋的螺栓端固定在分配梁。
9、处，另一端焊接在顺桥向的0号块的腹板水平筋上，腹板水平筋悬吊于分配梁上，精扎螺纹钢筋螺栓旋紧，顺桥向腹板水平筋提升，与腹板水平筋连接的腹板箍筋竖立。0008所述的立柱顶部设置支承垫板，支承垫板上安装主梁，分配梁置于主梁上。所述立柱由型钢组成，型钢为I字钢、槽钢或焊接型钢中的一种；所述主梁为型钢、贝雷梁或型钢焊接而成的桁架梁；所述支撑垫板由钢板组成；所述分配梁为型钢、贝雷梁或型钢焊接而成桁架梁。所述立柱沿纵桥向在腹板中心处布设；所述主梁沿横向置于立柱顶部。主梁为桁架梁，包括两单榀桁架梁，两单榀桁架梁间通过主梁系杆连接组成一个主桁架梁。说明书CN103306211A2/3页40009本发明所述的骨。
10、架梁是可以为0号块柔性钢筋提拱支撑，能承受自重和使腹板钢筋自立的向上拉力。立柱沿纵桥向在腹板中心处布设，其设置的数量由0号块的大小及结构计算确定；主梁沿横向置于立柱顶部，若主梁为桁架梁时，为加强单榀桁架梁之间的稳定性，两单榀桁架梁之间通过主梁系杆连接，将两单榀桁架梁组成一个主桁架梁。为节约时间和增加施工进度，立柱骨架施工完毕时，可同时进行底腹板钢筋的绑扎；骨架梁施工完毕后，进行大规模钢筋绑扎。0010本发明具有如下效果施工工艺简单、实用价值高，使用效果好，即能满足相关规范的技术要求即施工质量得到了保证，又能简便解决钢筋网的自立问题和控制长大0号块腹板钢筋的下沉量。提高了工作效率、缩短了工期，降。
11、低施工成本，取得了较好经济效益。附图说明0011图1为立柱骨架横桥向图；图2为立柱骨架纵桥向图；图3为钢筋绑扎横桥向图；图4、图5为钢筋绑扎纵桥向图。0012图中1立柱，2立柱缀板，3支承垫板，4主梁，5主梁水平弦杆，6主梁立杆，7主梁斜杆，8分配梁，9精扎螺纹钢筋，10底板水平筋，11底板箍筋，12腹板水平筋，13腹板箍筋，140号块，15主梁系杆，A控制点1，B控制点2，C控制点3，D控制点4，E控制点5，F控制点6。具体实施方式0013结合附图对本发明做进一步说明。0014实施例以某大跨连续钢构0号块钢筋绑扎施工为例，具体步骤为1）、骨架梁设计骨架梁由立柱1、主梁4和分配梁8组成；立柱1。
12、由双12槽钢背靠背组成，12槽钢之间应设置立柱缀板2，立柱缀板2由钢板构成；立柱1顶上面设置支承垫板3，支承垫板3由2CM厚30CM30CM钢板组成；主梁4位于立柱支承垫板3上，主梁4为自制简易贝雷梁；其由主梁水平弦杆5、主梁立杆6、主梁斜杆7组成，主梁水平弦杆5由双10槽钢背靠背组成，主梁立杆6采用48MM圆钢管，主梁斜杆7采用5角钢；分配梁8置于主梁4上，其为简易自制贝雷梁，由采用与主梁一样的构件组成；骨架梁能承受自重和使腹板钢筋自立的向上拉力。00152）、骨架梁施工按设计图纸进行骨架梁的制作加工。立柱的支承点按0号块14的浇筑次数可分为两种0号块一次浇筑施工立柱支承点置于支架（托架）上。
13、；0号块二次浇筑施工立柱支承点置于第一次浇筑好的腹板混凝土上；立柱1沿纵桥向在腹板中心处布设，其设置的数量由0号块14的大小及结构计算确定；主梁4沿横向置于立柱顶部支承垫板3上，为加强单榀桁架梁之间的稳定性，两单榀桁架梁之间通过主梁系杆15连接成整体，两单榀桁架梁组成一个主桁架梁，分配梁8置于主说明书CN103306211A3/3页5梁4上，分配梁8通过精扎螺纹钢筋悬吊腹板顶部水平筋12。00163）、钢筋的绑扎立柱1施工完毕时，可同时在模板上进行底腹板钢筋的绑扎，底腹板钢筋包括底板水平筋10、底板箍筋11、腹板水平筋12、腹板箍筋13；骨架梁施工完毕后，可进行大规模钢筋绑扎。用带螺栓的精扎螺。
14、纹钢筋9的螺栓端固定在简易分配梁8处，另一端焊接在顺桥向的腹板水平钢筋12上，腹板水平筋12悬吊于分配梁8上，精扎螺纹钢筋的螺栓旋紧，顺桥向腹板水平筋12提升，从而使腹板箍筋13竖立变直。00174）、实施效果未设置吊点前控制点的下沉量已达20MM，超过了铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB104242010）中要求的10MM的误差允许值，致使钢保护层过厚，使结构的耐久性下降。设置吊点后控制点的下沉量均已控制在10MM以内，见下表1，满足了TB104242010的相求。0018表1下沉量监测结果下沉量控制点123456下沉量MM未设置吊点支撑201815151820下沉量MM设置吊点支撑865578说明书CN103306211A1/5页6图1说明书附图CN103306211A2/5页7图2说明书附图CN103306211A3/5页8图3说明书附图CN103306211A4/5页9图4说明书附图CN103306211A5/5页10图5说明书附图CN103306211A10。