技术领域
本实用新型涉及一种全自动红枣处理机的自动烘干机构。
背景技术
目前的红枣的在清洗，筛选，烘干，到去核一般都采用人工或者半自动的处理方式，不但生产效率低，同时大量的劳动力输出，也增加了生产成本，同时无法对红枣的筛选得到有效的控制。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动红枣处理机的自动烘干机构。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种全自动红枣处理机的自动烘干机构，包括料斗，输送带，下料道，自动清洗机构，自动烘干机构，自动筛选机构和自动去核机构，所述的料斗在输送带的上方，所述的料斗上设有电磁阀一，所述的下料道与输送带连接，所述的自动清洗机构与自动烘干机构连接，所述的自动筛选机构在自动烘干机构的下方，所述的自动去核机构在自动筛选机构的一侧，其特征在于：所述的自动烘干机构包括烘干箱，烘干带，传送轮，热能输送管，输送泵，热交换机，回收管，回收泵，集能箱，所述的烘干带安装在传送轮上，所述的热能输送管与集能箱连接，所述的输送泵安装在热能输送管上，所述的热交换机安装在集能箱内，所述的回收管安装在烘干箱的下方，所述的回收泵安装在回收管上。
作为一种优选，所述的烘干箱设有进料口一和出料口一，所述的进料口一在自动清洗机构的下方，所述的出料口一在自动筛选机构的上方。
作为一种优选，所述的出料口一的一侧设有挡板。
作为一种优选，所述的烘干带为网状钢带。
作为一种优选，所述的自动清洗机构包括清洗桶，从动带，从动辊，齿带，传动齿轮，支撑轴，传动轴，动力机构，固定板，进水管，所述的从动带与齿带安装在清洗桶外，所述的从动辊与从动带配合，所述的传动齿轮与齿带配合，所述的清洗桶设有进水口，出水口和出料口二，所述的进水口在进水管的下方，所述的出料口二在清洗桶的下方，所述的出水口在清洗桶的一侧。
作为一种优选，所述的料斗内设有传感器一。
作为一种优选，所述的支撑轴通过轴承座固定在固定板上，所述的传动轴通过轴承座固定在固定板上。
作为一种优选，所述的动力机构与传动轴连接，所述的动力机构包括电机和支架，所述电机安装在支架上。
作为一种优选，所述的进水管上设有电磁阀二，所述的进水口上与电磁阀二上设有相对应的正时传感器，所述的出水口上设有电磁阀三，所述的出料口二上设有电磁阀四。
作为一种优选，所述的清洗桶一侧设有支撑块，所述的支撑块上设有连杆，所述的连杆下端设有清洗软毛刷。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过全自动红枣处理机的设置，实现了红枣的自动化清洗，烘干，筛选和去核，提高了红枣处理和生产效率，降低了生产成本。
同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种全自动红枣处理机正视图。
图2为本实用新型一种全自动红枣处理机正剖视图。
图3为本实用新型一种全自动红枣处理机轴视图。
图4为本实用新型一种全自动红枣处理机的自动清洗机构的局部轴视图。
图中：1、料斗，1a、电磁阀一，1b、传感器一，2、输送带，3、下料道，4、自动清洗机构，4a、清洗桶，4a1、进水口，4a2、出水口，4a21、电磁阀三，4a3、出料口二，4a31、电磁阀四，4b、从动带，4c、从动辊，4d、齿带，4e、传动齿轮，4f、支撑轴，4g、传动轴，4h、动力机构，4h1、电机，4h2、支架，4j、固定板，4k、进水管，4k1、电磁阀二，4m、轴承座，4n、正时传感器，4p、支撑块，4q、连杆，4r、清洗软毛刷，5、自动烘干机构，5a、烘干箱，5a1、进料口一，5a2、出料口一，5b、烘干带，5c、传送轮，5d、热能输送管，5e、输送泵，5f、热交换机，5g、回收管，5h、回收泵，5j、集能箱，5k、挡板，6、自动筛选机构，7、自动去核机构。
具体实施方式
实施例：
如图1-4所示，一种全自动红枣处理机的自动烘干机构，包括料斗1，输送带2，下料道3，自动清洗机构4，自动烘干机构5，自动筛选机构6和自动去核机构7，所述的料斗1在输送带2的上方，所述的料斗1上设有电磁阀一1a，所述的下料道3与输送带2连接，所述的自动清洗机构4与自动烘干机构5连接，所述的自动筛选机构6在自动烘干机构5的下方，所述的自动去核机构7在自动筛选机构6的一侧，其特征在于：所述的自动烘干机构5包括烘干箱5a，烘干带5b，传送轮5c，热能输送管5d，输送泵5e，热交换机5f，回收管5g，回收泵5h，集能箱5j，所述的烘干带5b安装在传送轮5c上，所述的热能输送管5d与集能箱5j连接，所述的输送泵5e安装在热能输送管5d上，所述的热交换机5f安装在集能箱5a内，所述的回收管5g安装在烘干箱5a的下方，所述的回收泵5h安装在回收管5g上。
进一步的，所述的烘干箱5a设有进料口一5a1和出料口一5a2，所述的进料口一5a1在自动清洗机构4的下方，所述的出料口一5a2在自动筛选机构6的上方。
进一步的，所述的出料口一5a2的一侧设有挡板5k，通过挡板5k的设置，防止了烘干后的红枣进入烘干箱5a。
进一步的，所述的烘干带5b为网状钢带，通过网状钢带的烘干带5b的设置，可以使热能在烘干箱5a内来回回转，提高了烘干效率。
进一步的，所述的自动清洗机构4包括清洗桶4a，从动带4b，从动辊4c，齿带4d，传动齿轮4e，支撑轴4f，传动轴4g，动力机构4h，固定板4j，进水管4k，所述的从动带4b与齿带4d安装在清洗桶4a外，所述的从动辊4c与从动带4b配合，所述的传动齿轮4e与齿带4d配合，所述的清洗桶4a设有进水口4a1，出水口4a2和出料口二4a3，所述的进水口4a1在进水管4k的下方，所述的出料口二4a3在清洗桶4a的下方，所述的出水口4a2在清洗桶4a的一侧。
进一步的，所述的料斗1内设有传感器一1b，通过传感器一1b的设置，当料斗1内无料时，将此信号发送至控制机构，提醒操作人员进行添料。
进一步的，所述的支撑轴4f通过轴承座4m固定在固定板4j上，通过支撑轴4f和轴承座4m的设置，对从动辊4c达到了固定作用，保证了支撑效果。
进一步的，所述的传动轴4g通过轴承座4m固定在固定板4j上，通过传动轴4g和轴承座4m的设置，对传动齿轮4e达到了固定作用。
进一步的，所述的动力机构4h与传动轴4g连接，所述的动力机构4h包括电机4h1和支架4h2，所述电机4h1安装在支架4h2上，通过动力机构4h的设置，为传动齿轮4e和清洗桶4a的转动提供了动力。
进一步的，所述的进水管4k上设有电磁阀二4k1，通过电磁阀二4k1的设置，保证了控制机构及时控制电磁阀二4k1，进行进水控制。
进一步的，所述的进水口4a1上与电磁阀二4k1上设有相对应的正时传感器4n，通过正时传感器4n的设置，当达到额定清洗时长后，正时传感器4n进行校定清洗桶4a的进水口4a1位置，保证了清洗桶4a在停止时，进水口4a1始终处于上置的位置。
进一步的，所述的清洗桶4a一侧设有支撑块4p，所述的支撑块4p上设有连杆4q，所述的连杆4q下端设有清洗软毛刷4r，通过清洗软毛刷4r的设置，进一步保证了红枣了清洗程度。
进一步的，所述的出水口4a2上设有电磁阀三4a21，通过电磁阀三4a21的设置，实现了对出水的自动化控制。
进一步的，所述的出料口二4a3上设有电磁阀四4a31，通过电磁阀四4a31的设置，实现了出料的自动化控制。
本实用新型中，当红枣通过料斗1下料后，依次经过输送带2和下料道3后进入自动清洗机构4，随后通过进水管4k，清水进入清洗桶4a，通过动力机构4h带动传动齿轮4e和齿带4d，带动清洗桶4a旋转，对清洗桶4a内的红枣进行清洗，同时通过清洗软毛刷4r对清洗桶4a内的红枣进行洗刷，当清洗达到额定时长后，通过控制机构控制电磁阀三4a21，对清洗后的污水进行排出，当排水达到额定时长后，通过控制机构控制电磁阀四4a31，对清洗后的红枣排入自动烘干机构5，通过热交换机5f和输送泵5e的设置，将热能输送至烘干箱5a内，通过热能在烘干箱5a内来回回转，通过回收管5g和回收泵5h将热能回收至集能箱5j内再利用，烘干后的红枣通过烘干带5b和传送轮5c的传送输送至烘干箱5a的出料口一5a2，随后红枣进入自动筛选机构6和自动去核机构7，对红枣进行烘干，筛选和去核，实现对红枣的自动化处理。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过全自动红枣处理机的设置，实现了红枣的自动化清洗，烘干，筛选和去核，提高了红枣处理和生产效率，降低了生产成本。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。