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1、(10)授权公告号 CN 203315620 U (45)授权公告日 2013.12.04 CN 203315620 U *CN203315620U* (21)申请号 201320262895.7 (22)申请日 2013.05.14 A62C 35/10(2006.01) (73)专利权人 陕西兰德森茂消防科技有限公司 地址 710043 陕西省西安市新城区纬什街新 科路 1 号新园产业大厦 7D (72)发明人 方楚先 赵红岩 (74)专利代理机构 北京亿腾知识产权代理事务 所 11309 代理人 李楠 戴燕 (54) 实用新型名称 可分离式超音速灭火装置 (57) 摘要 本实用新型涉及一。
2、种可分离式超音速灭火装 置， 所述可分离式超音速灭火装置包括 ： 顶盖， 所 述顶盖顶部具有通孔 ； 壳体， 与所述顶盖相连接 ； 多孔件， 容置在所述壳体内， 与所述顶盖相套接， 所述多孔件的顶部具有第一喷孔， 用于从所述多 孔件的顶部喷射超音速气体， 所述多孔件的侧部 具有第二喷孔， 用于从所述多孔件的侧部喷射超 音速气体 ； 可分离式的动力装置， 通过所述通孔 固定在所述顶盖上， 并且容置在所述多孔件内。 因 此， 本实用新型可分离式超音速灭火装置， 因为具 有可分离式的动力装置， 在动力装置内填充产气 剂， 这样提高了运输的安全性， 工艺要求少， 由此 降低了制造成本。 (51)Int。
3、.Cl. (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)授权公告号 CN 203315620 U CN 203315620 U *CN203315620U* 1/1 页 2 1. 一种可分离式超音速灭火装置， 其特征在于， 所述可分离式超音速灭火装置包括 ： 顶盖， 所述顶盖顶部具有通孔 ； 壳体， 与所述顶盖相连接 ； 多孔件， 容置在所述壳体内， 与所述顶盖相套接， 所述多孔件的顶部具有用于从所述多 孔件的顶部喷射超音速气体的第一喷孔， 。
4、所述多孔件的侧部具有用于从所述多孔件的侧部 喷射超音速气体的第二喷孔 ； 可分离式的动力装置， 通过所述通孔固定在所述顶盖上， 并且容置在所述多孔件内。 2. 根据权利要求 1 所述的可分离式超音速灭火装置， 其特征在于， 所述动力装置内装 填有产气剂。 3. 根据权利要求 1 所述的可分离式超音速灭火装置， 其特征在于， 所述动力装置为电 流引发式动力装置。 4. 根据权利要求 1 所述的可分离式超音速灭火装置， 其特征在于， 所述动力装置与所 述通孔通过螺纹螺设连接。 5. 根据权利要求 1 所述的可分离式超音速灭火装置， 其特征在于， 所述可分离式超音 速灭火装置还包括挡板， 封接在所述。
5、壳体开口处。 6. 根据权利要求 1 所述的可分离式超音速灭火装置， 其特征在于， 所述第一喷孔轴线 与所述多孔件轴向的夹角为 0 到 90 度。 7. 根据权利要求 1 所述的可分离式超音速灭火装置， 其特征在于， 所述第二喷孔轴线 与所述多孔件轴向的夹角为 45 到 135 度。 8. 根据权利要求 7 所述的可分离式超音速灭火装置， 其特征在于， 所述第二喷孔轴线 与所述多孔件径向的夹角为 0 度。 9. 根据权利要求 1 所述的可分离式超音速灭火装置， 其特征在于， 所述第二喷孔为侧 喷孔。 10. 根据权利要求 9 所述的可分离式超音速灭火装置， 其特征在于， 所述侧喷孔为螺旋 侧喷。
6、孔。 权 利 要 求 书 CN 203315620 U 2 1/3 页 3 可分离式超音速灭火装置 技术领域 0001 本实用新型涉及一种可分离式超音速灭火装置， 尤其涉及一种可分离式动力装置 的超音速灭火装置。 背景技术 0002 随着时代的发展， 在工作和生活的很多场合为了安全的需要都加装了灭火器， 而 因为某些货物的特殊原因不能用水灭火， 这样就需要用到干粉灭火器， 而为了增强干粉灭 火器的灭火效率， 出现了超音速干粉灭火器。 0003 现有的超音速干粉灭火装置里均具有产气的启动器， 一般都是内嵌式的， 所以安 装工艺比较复杂， 而且安装时也不安全， 对工艺流程要求比较高， 所以导致了成。
7、本比较高。 0004 而且内嵌式启动器的干粉灭火器对于运输要求比较高， 安全隐患比较多。 实用新型内容 0005 本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷， 提供一种可分离式超音速灭火装置， 因为具有可分离式的动力装置， 所以安全性高。 0006 为实现上述目的， 本实用新型提供了一种可分离式超音速灭火装置， 所述可分离 式超音速灭火装置包括 ： 0007 顶盖， 所述顶盖顶部具有通孔 ； 0008 壳体， 与所述顶盖相连接 ； 0009 多孔件， 容置在所述壳体内， 与所述顶盖相套接， 所述多孔件的顶部具有用于从所 述多孔件的顶部喷射超音速气体的第一喷孔， 所述多孔件的侧部具有用于从所述多孔件的。
8、 侧部喷射超音速气体的第二喷孔 ； 0010 可分离式的动力装置， 通过所述通孔固定在所述顶盖上， 并且容置在所述多孔件 内。 0011 所述动力装置内装填有产气剂。所述动力装置为电流引发式动力装置。所述动力 装置与所述通孔通过螺纹螺设连接。 0012 所述可分离式超音速灭火装置还包括挡板， 封接在所述壳体开口处。所述第一喷 孔轴线与所述多孔件轴向的夹角为 0 到 90 度。所述第二喷孔轴线与所述多孔件轴向的夹 角为 45 到 135 度。所述第二喷孔轴线与所述多孔件径向的夹角为 0 度。所述第二喷孔为 侧喷孔。所述侧喷孔为螺旋侧喷孔。 0013 因此， 本实用新型可分离式超音速灭火装置， 因。
9、为具有可分离式的动力装置， 在动 力装置内填充产气剂， 这样提高了运输的安全性， 工艺要求少， 由此降低了制造成本。 附图说明 0014 图 1 为本实用新型可分离式超音速灭火装置的结构示意图 ； 0015 图 2 为本实用新型可分离式超音速灭火装置多孔件的示意图 ； 说 明 书 CN 203315620 U 3 2/3 页 4 0016 图 3 为本实用新型可分离式超音速灭火装置第二喷孔的示意图。 具体实施方式 0017 下面通过附图和实施例， 对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。 0018 图 1 为本实用新型可分离式超音速灭火装置的结构示意图， 如图所示， 本实用新 型的可分离式超。
10、音速灭火装置具体包括 ： 顶盖 1、 壳体 2、 多孔件 3 和动力装置 4。 0019 顶盖 1 上具有通孔 10， 壳体 2 与顶盖 1 相连接 ； 多孔件 3 容置在壳体 2 内， 与顶盖 1 相套接， 多孔件 3 的顶部具有第一喷孔 31， 用于从多孔件 3 的顶部喷射超音速气体， 多孔 件 3 的侧部具有第二喷孔 32， 用于从多孔件 3 的侧部喷射超音速气体。 0020 动力装置 4 为可分离式的， 通孔 10 固定在顶盖 1 上， 并且容置在多孔件 3 内。动 力装置 4 内部可以填充产气剂， 并且是电流引发式的动力装置， 用来当接收到启动电流后 产生大量气体。 0021 这样因。
11、为可分离式的动力装置 4 的存在， 对于超音速灭火装置的加工、 存储和运 输的要求就可以降低了， 因为可以分别进行处理， 将动力装置 4 和其他部件分开处理便可 以大大增加安全性， 而且可以降低制造成本。再如图 1 所示， 本实用新型的可分离式超音速 灭火装置还包括挡板 5。挡板 5 封接在壳体 2 的开口处。 0022 具体的， 顶盖 1 下面有一环形凸端， 其上有阳螺纹。而多孔件 3 上部有内螺纹， 与 顶盖 1 的内螺纹连接。顶盖 1 的圆周上分布有若干螺纹孔， 用来连接喇叭状的壳体 2。壳体 2 下端与挡板 5 封接。而动力装置 4 通过顶盖 1 上的通孔 10 固定在顶盖上， 例如动。
12、力装置 4 和通孔 10 通过螺纹螺接， 然后动力装置 4 就容置在多孔件 3 内了。多孔件 3、 壳体 2、 挡板 5 封装成一个封闭空间， 内状干粉灭火剂 6。多孔件的内腔称为第一压力腔 71 ； 多孔件 3 外 壁、 壳体 2 和干粉层围成第二压力腔 72。 0023 图 2 为本实用新型可分离式超音速灭火装置多孔件的示意图， 如图所示， 多孔件 3 的第一喷孔 31 分布在多孔件 3 的底部， 第一喷孔 31 轴线与多孔件 3 轴向的夹角为 0 到 90 度。而第二喷孔 32 分布在多孔件 3 的侧部。再参见图 1 所示， 第二喷孔 32 的外侧朝向由 干粉 6 的上平面与壳体 2 和。
13、多孔件 3 外壁围成的第二压力腔 72。第二喷孔 32 的轴线与多 孔件 3 轴向的夹角大于 45 度， 例如为 45 到 135 度， 特别的是第二喷孔 32 的轴线与多孔件 3 轴向的夹角可以为 90 度， 也就是第二喷孔 32 轴线与多孔件 3 径向的夹角为 0 度， 这样的 第二喷孔 32 可以被成为径向喷孔。 0024 再如图 3 所示的本实用新型可分离式超音速灭火装置第二喷孔的示意图， 第二喷 孔 32 为侧喷孔， 并且朝一个方向倾斜， 称为螺旋侧喷孔。 0025 具体工作过程如下 ： 0026 在静态时， 第一压力腔 71 和第二压力腔 72 的压力为零。当可分离式超音速灭火 装。
14、置接收到启动电流后， 可分离式的动力装置 4 首先动作， 快速燃烧， 释放出大量的燃气， 在第一压力腔 71 内迅速形成高压气体产物。燃气充满第一压力腔 71， 并且第一压力腔 71 不断增压。在达到第一压力腔薄膜的抗拉极限时， 薄膜被高压气流冲破， 第二喷孔 32 被打 开， 高温高压气体从第二喷孔 32 高度喷出， 并迅速充满第二压力腔 72， 达到第一压力腔 71 和第二压力腔 72 的压力的瞬间平衡。此时， 第二压力腔 72 内有强烈的气流扰动， 对与其接 触的干粉灭火剂 6 进行粉碎并加速， 该处的干粉得到充分的雾化， 并在壳体 2 内扰动， 活性 说 明 书 CN 20331562。
15、0 U 4 3/3 页 5 得到提高。 0027 在这个过程中， 由于第二压力腔72的出现， 使得第一压力腔71内的压力可以通过 侧第二喷孔 32 释放到第二压力腔 72 内， 第一压力腔 71 内的峰值压力降低约 20%-35%， 直 接降低了对多孔件3的材料强度要求， 降低了多孔件3加工难度， 降低了生产成本和工艺成 本。 0028 燃烧继续进行， 第一压力腔71、 第二压力腔72内的压力不断增加， 使得整个壳体2 内的压力不断升高。由于干粉灭火剂 6 是不可压缩的， 因此压力会通过干粉灭火剂 6 传递 到挡板 5 处。直至达到并超过挡板 5 的抗拉极限时， 挡板 5 被冲破， 干粉灭火剂。
16、 6 在高速气 流的作用下离开可分离式超音速灭火装置射向火场。此时， 在第二压力腔 72 周围的干粉灭 火剂 6 也随着被第一压力腔 71 激活的干粉灭火剂 6 一起高速喷向火场， 而不是现有技术一 样由自由落体式掉落或者成为残留干粉。在高速惰性气流和高速干粉射流的作用下， 火情 被控制并被瞬间熄灭。 0029 因此本实用新型可分离式超音速灭火装置， 因为具有可分离式的动力装置， 这样 可以使得动力装置和其他装置分开处理， 加工安全性要求可以降低， 工艺流程简化， 所以能 有效减少生产成本。并且可以分开运输， 由此降低了运输的安全性要求， 提高了运输安全 性， 同样减少了成本。 而由于多孔件第一喷孔和第二喷孔的设置， 可以增加干粉前冲时的动 能并使现有技术未能被完全利用的干粉得到充分利用， 使有效保护面积扩大， 灭火距离增 加， 提高了干粉的灭火效能。 0030 最后所应说明的是， 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制， 尽 管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明， 本领域的普通技术人员应当理解， 可以 对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换， 而不脱离本实用新型技术方案的精神和 范围。 说 明 书 CN 203315620 U 5 1/1 页 6 图 1 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 203315620 U 6 。