高效微痕修井动力钳.pdf

本发明提供一种高效微痕修井动力钳，包括钳头、马达，手动换向组件，所述钳头具有内芯，所述内芯与所述钳头外壳滑配，其接触部下侧面具有加强丝绵帛，其接触部下方具有多排锯齿痕，还包括斜向分压弹簧，所述斜向分压弹簧一端与锯齿痕面抵触，另一端与钳头外壳比抵触，其倾斜角度为30-60度。本发明的有益效果是能够达到无创面修复，其维修精度高，效果好。

1.  高效微痕修井动力钳，其特征在于：包括钳头、马达，手动换向组 件，所述钳头具有内芯，所述内芯与所述钳头外壳滑配，其接触部下侧面具 有加强丝绵帛，其接触部下方具有多排锯齿痕，还包括斜向分压弹簧，所述 斜向分压弹簧一端与锯齿痕面抵触，另一端与钳头外壳比抵触，其倾斜角度 为30-60度。

高效微痕修井动力钳
技术领域
本发明涉及一种高效微痕修井动力钳。
背景技术
在油田修井作业过程中，依据新型修井作业油管钳系统的功能要求，提 出新型修井作业油管钳主钳的设计方案及工作机构的改进设计。采用主钳、 背钳安装在移动机构上，移动机构安装在井口上，主钳位于背钳之上，通过导 杆总成连接，钳体沿移动机构导轨实现进给运动。采用坡板凸轮夹紧机构， 钳头在正反方向连续卡紧管径为Φ60～89mm的管柱，卡紧性能好，结构紧 凑。为了提高修井效率，减轻修井工人的劳动强度，使工人尽量远离恶劣的 工作环境，将目前的手动大钳改进为自动作业修井钳。主钳在对缺口和换上 实现了自动化控制，设计方案结构简单、紧凑，性能可靠。作为石油修井作 业过程中的重要设备，实现系统自动化控制是未来发展方向。在目前的石油 钻修井作业中，上卸扣装置充当着重要的角色，其主要用来上卸扣各种石油 管柱（如油管、套管等）。在我国70年代中期以前，钻修井工人对油管等 管柱的上卸扣普遍采用的是手动上卸扣装置，费力又费时，为加快钻井速度， 从60年代末期各石油机械研究所掀起对液压大钳研究的热潮，在参照前苏 联、美国等西方国家液压大钳的基础上，设计并制造出适用于不同管径和井 深的液压大钳，最初主要应用于钻井上，经过改造后推广到了修井作业中。 现在液压大钳已经发展成熟，已经代替了手动上卸扣装置。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种高效微痕修井动力钳。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：高效微痕修井动力钳， 其特征在于：包括钳头、马达，手动换向组件，所述钳头具有内芯，所述内 芯与所述钳头外壳滑配，其接触部下侧面具有加强丝绵帛，其接触部下方具 有多排锯齿痕，还包括斜向分压弹簧，所述斜向分压弹簧一端与锯齿痕面抵 触，另一端与钳头外壳比抵触，其倾斜角度为30-60度。
本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使用更加方 便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图中：1-内层加强丝绵帛；2-摩擦接触部；3-齿痕端；4-斜向分压弹簧。
具体实施方式
如图所示，本发明提供一种高效微痕修井动力钳，其特征在于：包括钳 头、马达，手动换向组件，所述钳头具有内芯，所述内芯与所述钳头外壳滑 配，其接触部下侧面具有加强丝绵帛1，其接触部下方具有多排锯齿痕3， 还包括斜向分压弹簧4，所述斜向分压弹簧4一端与锯齿痕面抵触，另一端 与钳头外壳比抵触，其倾斜角度为30-60度。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的 较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围 所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。