隐藏同步弹子锁开锁方法和钥匙与锁芯.pdf

本发明公开了一种隐藏同步弹子锁开锁方法和钥匙与锁芯，其特征在于：当钥匙插入钥匙孔开锁时，首先使设在锁芯外壳与锁芯转子之间的掩体移动至锁芯转子内并挡住钥匙孔，然后钥匙旋转锁芯转子正常开启；其钥匙包括钥匙柄、与弹子对应的牙花部，两者通过连接件连接，锁芯包括锁芯外壳、锁芯转子，锁芯外壳与锁芯转子之间设有用于放置掩体的空间；钥匙开锁时，由于锁芯内部与外部完全隔开，不能通过尝试拨动弹子到开锁位置而技术性开锁，且每颗弹子的开启位置唯一，避免了“跳弹开锁”，同时，通过改变弹子的形状及排列方式，提高了锁的密钥量，降低了锁的互开率，本发明对锁的制造的技术性要求没有大幅提高，生产成本不会大幅增加。

1.  一种隐藏同步弹子锁，它主要包括钥匙和锁芯，钥匙主要包括钥匙柄外壳（1）、复位弹簧（2）、复位弹簧片（3）、挡板锁定件（4）、挡板锁定齿轮（5）、圆柱轴（6）、挡板运动导向件（7）、挡板（8）、牙花部（9）；锁芯主要包括锁芯外壳（10）、补偿块（11）、弹簧片（12）、掩体（13）、锁芯转子（14）、右向弹子（15）、左向弹子（16）、锁芯底板（17）、卡簧（18）、弹簧（19）；其钥匙特征在于，所述的挡板锁定齿轮（5）有两个工作面，一个是齿轮面，另外一个是开有锁定槽的圆柱面，挡板锁定齿轮（5）通过轴与钥匙柄外壳（1）左下角的孔配合，并可以绕此孔旋转，挡板（8）套在挡板运动导向件（7）上，挡板运动导向件（7）的圆柱导向杆穿过挡板（8）上端的圆柱孔，复位弹簧（2）套在圆柱导向杆的伸出端，圆柱导向杆的上端插入钥匙柄外壳（1）的上端面的圆孔并且焊接固定，复位弹簧片（3）的一端焊接在挡板（8）的向上伸出端的上端面上，另一端压在挡板锁定件（4）的上端面上，由挡板（8）上端面的孔、挡板（8）的内侧面以及挡板运动导向件（7）的左侧面共同构成一条竖直方向的通道，挡板锁定件（4）在竖直方向有一根顶杆，该顶杆插在上述竖直通道中，并且顶杆的上部较通道口大，挡板（8）侧面的齿条与挡板锁定齿轮（5）的齿轮啮合，圆柱轴（6）穿过钥匙柄外壳（1）和挡板运动导向件（7）重合的圆孔并套在挡板（8）的导向槽内，圆柱轴（6）的两端与钥匙柄外壳（1）焊接固定，牙花部（9）上部的工字头嵌在挡板运动导向件（7）下部的开口槽内，牙花部（9）下部分的两侧开有牙花，中间有一条竖直方向的凸条，在初始状态下，挡板锁定齿轮（5）的锁定槽朝上，挡板锁定件（4）的锁定凸起卡在挡板锁定齿轮（5）的锁定槽内，牙花部（9）的上部分、挡板运动导向件（7）的下部分都被套在挡板（8）内，挡板锁定件（4）的顶杆的下端露出挡板（8）的下端面，其锁芯特征在于，所述的掩体（13）从锁芯转子（14）的掩体进入孔（24）装入，T型导轨（25）卡住并封闭掩体（13）下端的开口槽，弹簧片（12）卡在补偿块（11）上的弹簧片插槽内，补偿块（11）填补并紧固在锁芯转子（14）的掩体进入孔（24）位置用来补偿锁芯转子（14）缺少的部分，让锁芯转子（14）上的锁芯转子弹子槽（26）及其上方的缺口对应锁芯外壳（10）上的防拔凸起（21），锁芯转子（14）从上往下装在锁芯外壳（10）中，当防拔凸起（21）到达锁芯转子（14）上部分的圆环形槽内时，将锁芯转子（14）旋转一定角度使锁芯转子弹子槽（26）与锁芯外壳弹子槽（22）正对，锁定棒（34）的前端插入到锁芯外壳（10）上的锁定孔（20）中，右向弹子（15）上的凸起（29）插在左向弹子（16）上的弹簧槽（31）内，左向弹子（16）上的凸起（29）插在右向弹子（15）上的弹簧槽（31）内，弹簧（19）装在由右向弹子（15）和左向弹子（16）各自的弹簧槽（31）共同组成的圆槽内并且夹在右向弹子（15）的凸起（29）和左向弹子（16）的凸起（29）之间，弹子上的限位凸起（30）处在锁芯转子（14）上的弹子限位槽（27）内，弹子成对装在锁芯转子弹子槽（26）内；锁芯底板（17）中间的板正对锁芯转子（14）上的锁芯转子弹子槽（26），锁芯底板（17）紧紧套在锁芯转子（14）上，并与最下面的弹子紧靠，卡簧（18）卡在锁芯转子（14）下部分的圆环形槽内并顶紧锁芯底板（17）。

2.  根据权利要求1所述的隐藏同步弹子锁，其特征在于：右向弹子（15）和左向弹子（16）使用方形弹子，弹子成对使用，隐藏同步弹子锁安装完成时，弹子的凸起（29）以及牙花作用面（32）分别在一条直线上。

3.  一种隐藏同步弹子锁的开锁方法，其特征在于：当钥匙插入钥匙孔开锁时，首先使设在锁芯外壳（10）与锁芯转子（14）之间的掩体（13）移动至锁芯转子（14）内并挡住钥匙孔，然后钥匙旋转锁芯转子（14）正常开启；这样，钥匙孔开放时，如果非正常开锁，虽然可感知弹子的存在，但由于锁芯转子（14）不能实现有效转动，无法感知弹子的具体位置，而当锁芯转子（14）有效转动，则由于钥匙孔被挡，无法感知弹子；即当用钥匙开锁时，锁芯内部与外部一定完全隔开，因此不存在技术性开锁的可能；由于弹子不会接触到锁芯外壳（10）的内壁，不可能通过拨动弹子感知弹子所处的实际位置，因此不能通过尝试拨动弹子到开锁位置而技术性开锁。

4.  根据权利要求3所述隐藏同步弹子锁的开锁方法，其特征在于：掩体（13）上设有V形凸起（40）与防暴凸起（41），正常开锁时，由V形凸起（40）使掩体（13）移动，当V形凸起（40）被破坏后，由防暴凸起（41）阻止锁芯转子（14）旋转，使锁芯转子（14）被掩体（13）锁定。

5.  一种隐藏同步弹子锁的钥匙，它包括钥匙柄、牙花部（9），其特征在于：所述的钥匙柄包括钥匙柄外壳（1）、可在钥匙柄外壳（1）内移动的挡板（8），挡板（8）上设有导向槽（39），所述挡板运动导向件（7）通过圆柱轴（6）与挡板（8）、钥匙柄外壳（1）联接，挡板（8）与钥匙柄外壳（1）之间设有安装在挡板运动导向件（7）圆柱杆上的复位弹簧（2），挡板运动导向件（7）通过铰链（35）与牙花部（9）连接；使挡板（8）在钥匙柄外壳（1）内上下移动时，暴露或遮挡挡板运动导向件（7）的连接部、铰链（35）和牙花部（9）的连接部，并由圆柱轴（6）在导向槽（39）内导向。

6.  根据权利要求5所述隐藏同步弹子锁的钥匙，其特征在于：挡板（8）的侧面设有齿条，所述齿条与安装在钥匙柄外壳（1）内的挡板锁定齿轮（5）啮合，挡板锁定件（4）插入挡板（8）内，一端锁定挡板锁定齿轮（5），另一端伸出挡板（8）外，复位弹簧片（3）的一端固定在挡板（8）上，另一端压在挡板锁定件（4）的上端面；当挡板锁定件（4）受到挤压解除挡板锁定件（4）对挡板锁定齿轮（5）的锁定，挡板（8）向上运动暴露挡板运动导向件（7）的连接部、铰链（35）和牙花部（9）的连接部，挡板锁定件（4）由复位弹簧片（3）向下复位。

7.  一种隐藏同步弹子锁的锁芯，它包括锁芯外壳（10）、锁芯转子（14），锁芯外壳（10）与锁芯转子（14）上分别设有相互对应的锁芯外壳弹子槽（22）、锁芯转子弹子槽（26），锁芯外壳弹子槽（22）与锁芯转子弹子槽（26）内设有与钥匙牙花部（9）对应的弹子，其特征在于：锁芯外壳（10）与锁芯转子（14）之间设有用于放置掩体（13）的掩体腔（38），所述掩体（13）包括用于通过钥匙的掩体插孔（42）、V形凸起（40），锁芯外壳（10）上设有与V形凸起（40）对应的V形槽（36）；当钥匙插入锁芯转子（14）上的钥匙孔时，钥匙牙花部（9）使各弹子都处于锁芯转子弹子槽（26）内，钥匙上的铰链（35）置于掩体（13）的掩体插孔（42）内，旋转钥匙，锁芯转子（14）随之旋转，掩体（13）上的V形凸起（40）脱离V形槽（36），同时，掩体（13）径向移动挡住钥匙孔，使掩体插孔（42）与钥匙孔错位，挡板运动导向件（7）与牙花部（9）连接在掩体（13）上，继续旋转钥匙，带动锁芯转子（14）旋转至开锁；所述掩体（13）径向移动挡住钥匙孔前，所述的弹子与锁芯外壳弹子槽（22）槽壁不接触。

8.  根据权利要求7所述隐藏同步弹子锁的锁芯，其特征在于：所述掩体（13）上设有防暴凸起（41），锁芯外壳（10）上设有与防暴凸起（41）对应的防暴槽（37）；正常开锁时，由V形凸起（40）使掩体（13）移动，当V形凸起（40）被破坏后，掩体（13）不能径向移动，由防暴凸起（41）阻止锁芯转子（14）旋转，使锁芯转子（14）被掩体（13）锁定。

9.  根据权利要求7或8所述隐藏同步弹子锁的锁芯，其特征在于：所述的弹子包括右向弹子（15）、左向弹子（16），右向弹子（15）上的凸起（29）插在左向弹子（16）上的弹簧槽（31）内，左向弹子（16）上的凸起（29）插在右向弹子（15）上的弹簧槽（31）内，左向弹子（16）上的弹簧槽（31）与右向弹子（15）上的弹簧槽（31）组成一个圆槽，弹簧（19）装在圆槽内并且夹在右向弹子（15）的凸起（29）和左向弹子（16）的凸起（29）之间，弹子上的限位凸起（30）处在锁芯转子（14）上的弹子限位槽（27）内，右向弹子（15）、左向弹子（16）组成一对弹子，成对装在锁芯转子弹子槽（26）内。

隐藏同步弹子锁开锁方法和钥匙与锁芯
技术领域
本发明涉及一种机械弹子锁，具体地说是一种隐藏同步弹子锁开锁方法和钥匙与锁芯，特别是涉及一种有效防技术开启的隐藏同步弹子锁开锁方法和钥匙与锁芯。
背景技术
目前，现有机械锁锁芯，存在多方面的缺点或不足：1.都存在技术性开锁的可能，技术性开锁的常见方法、方式和技巧：Ⅰ．采用一定的方式、方法能感知弹子所处的位置，通过拨弄弹子使弹子最终处于开锁位置而达到技术性开锁的目的；Ⅱ．采用对每颗弹子不断尝试拨弄，达到各个击破的目的；Ⅲ．正常情况下，同一弹子孔中的两颗弹子是紧靠在一起的，这样只有当弹子到达开锁位置才能开锁，但是，如果在某种作用下（如机械振动、软体物质的注入等）使同一弹子孔中的两颗弹子之间拉开一定的间距，这样，即使弹子未到达开锁位置，也能开锁，以下简称“跳弹开锁”；2.现有机械锁锁芯虽然有多次改进，但其基本原理未变，并且生产成本也大大增加了；3. 现有机械锁的密钥量不大，是导致互开率较高的重要原因之一等。
发明内容
针对现有机械锁锁芯，本发明的目的是提供一种隐藏同步弹子锁开锁方法和钥匙与锁芯，旨在当用钥匙开锁时锁芯内部（装弹子部位）与外部一定完全隔开，使之不存在技术性开锁的可能。当钥匙孔打开能够从外面拨弄到弹子时，不可能感觉到弹子所处的实际位置，并且此状态下锁芯转子被锁定棒锁定，不能转动，所以不可能技术性开锁。每颗弹子允许将锁打开的位置是唯一的，这样，能避免“跳弹开锁”的出现。通过提高锁的密钥量使锁的互开率大大降低。要达到以上发明目的，必须使用本发明中的钥匙。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种隐藏同步弹子锁，它主要包括钥匙和锁芯，钥匙主要包括钥匙柄外壳（1）、复位弹簧（2）、复位弹簧片（3）、挡板锁定件（4）、挡板锁定齿轮（5）、圆柱轴（6）、挡板运动导向件（7）、挡板（8）、牙花部（9）；锁芯主要包括锁芯外壳（10）、补偿块（11）、弹簧片（12）、掩体（13）、锁芯转子（14）、右向弹子（15）、左向弹子（16）、锁芯底板（17）、卡簧（18）、弹簧（19）；其钥匙特征在于，所述的挡板锁定齿轮（5）有两个工作面，一个是齿轮面，另外一个是开有锁定槽的圆柱面，挡板锁定齿轮（5）通过轴与钥匙柄外壳（1）左下角的孔配合，挡板锁定齿轮（5）可以绕此孔旋转，挡板（8）套在挡板运动导向件（7）上，其中挡板运动导向件（7）的圆柱导向杆穿过挡板（8）上端的圆柱孔，复位弹簧（2）套在挡板运动导向件（7）的圆柱导向杆上，复位弹簧片（3）的一端焊接在挡板（8）的向上伸出端的上端面上，另一端压在挡板锁定件（4）的上端面上，挡板运动导向件（7）的圆柱导向杆插入钥匙柄外壳（1）的上端面的圆孔并且焊接固定，由挡板（8）上端面的孔、挡板（8）的内侧面以及挡板运动导向件（7）的左侧面共同构成一条竖直方向的通道，挡板锁定件（4）在竖直方向有一根顶杆，挡板锁定件（4）的顶杆插在上述竖直通道中，并且顶杆的上部较通道口大能够限制顶杆插入的最大深度，挡板（8）侧面的齿条与挡板锁定齿轮（5）的齿轮啮合，圆柱轴（6）穿过钥匙柄外壳（1）和挡板运动导向件（7）重合的圆孔并套在挡板（8）的导向槽内，圆柱轴（6）的两端与钥匙柄外壳（1）焊接固定，牙花部（9）上部的工字头嵌在挡板运动导向件（7）下部的开口槽内，牙花部（9）下部分的两侧开有牙花，中间有一条竖直方向的凸条。如图1和图2所示，在初始状态下，挡板锁定齿轮（5）的锁定槽朝向上的方向，挡板锁定件（4）的锁定凸起卡在挡板锁定齿轮（5）的锁定槽内，挡板锁定齿轮（5）不能转动，挡板（8）被锁定不能向上移动，牙花部（9）的上部分、挡板运动导向件（7）的下部分都被套在挡板（8）内，牙花部（9）不能脱离钥匙柄，挡板锁定件（4）的顶杆的下端露出挡板（8）的下端面。
其锁芯特征在于，所述的掩体（13）从锁芯转子（14）上的掩体进入孔（24）插入，掩体（13）下端的开口槽卡在锁芯转子（14）上的T型导轨（25）上，并且掩体（13）下端的开口槽被T型导轨（25）封闭，弹簧片（12）卡在补偿块（11）上的弹簧片插槽内，补偿块（11）填补并紧固在锁芯转子（14）的掩体进入孔（24）位置用来补偿锁芯转子（14）缺少的部分，掩体（13）受弹簧片（12）的作用处于初始状态，掩体（13）上的锁定棒（34）穿过并露出锁芯转子（14）的锁定棒伸出孔（23）。让掩体（13）上的锁定棒（34）完全缩进到锁芯转子（14）的锁定棒伸出孔（23）中，并让锁芯转子（14）上的锁芯转子弹子槽（26）及其上方的缺口对应锁芯外壳（10）上的防拔凸起（21），锁芯转子（14）从上往下插在锁芯外壳（10）中，防拔凸起（21）到达锁芯转子（14）上部分的圆环形槽内，将锁芯转子（14）旋转一定角度让锁芯转子弹子槽（26）与锁芯外壳弹子槽（22）正对，掩体（13）受弹簧片（12）的作用处于初始状态，并且锁定棒（34）的前端插入到锁芯外壳（10）上的锁定孔（20）中，锁芯转子（14）被锁定棒（34）锁定，不能转动，在此状态下，防拔凸起（21）能起到防止锁芯转子（14）被暴力拔出的作用，另外，当锁芯转子（14）被暴力冲击时，锁芯转子（14）的面板的突出边缘能够起到承受暴力冲击的作用。在初始状态下，掩体（13）上所开的钥匙孔（如图29所示）与T型导轨（25）上所开的钥匙孔（如图27所示）竖直正对构成一条通道，该通道是钥匙插入孔，也是钥匙插入锁芯下部分钥匙孔的唯一通道，初始状态下，锁芯转子（14）被锁定棒（34）锁定，不能转动；当掩体（13）移动一定距离后，掩体（13）上所开的钥匙孔与T型导轨（25）上所开的钥匙孔不再在同一竖直方向，锁芯下部分的钥匙孔被掩体（13）封闭，锁芯内外完全隔开；只有当掩体（13）移动足够大的距离后，锁定棒（34）才能从锁定孔（20）中完全退出，锁芯转子（14）才能自由转动，此状态下锁芯下部分钥匙孔必定被掩体（13）封闭，锁芯内外必定完全隔开。如图36所示，右向弹子（15）上的凸起（29）插在左向弹子（16）上的弹簧槽（31）内，左向弹子（16）上的凸起（29）插在右向弹子（15）上的弹簧槽（31）内，弹簧（19）处在由右向弹子（15）和左向弹子（16）各自的弹簧槽（31）共同组成的圆槽内并且夹在右向弹子（15）的凸起（29）和左向弹子（16）的凸起（29）之间，弹簧（19）对右向弹子（15）产生向左的弹力，同时对左向弹子（16）产生向右的弹力，弹子上的限位凸起（30）处在锁芯转子（14）上的弹子限位槽（27）内，弹子被成对装在锁芯转子弹子槽（26）内；在弹簧（19）的作用下，右向弹子（15）的限位凸起（30）紧靠在弹子限位槽（27）的左壁上，右向弹子（15）的右端缩入到锁芯转子（14）内，其左端突出锁芯转子（14）并插入到锁芯外壳弹子槽（22）中，左向弹子（16）的限位凸起（30）紧靠在弹子限位槽（27）的右壁上，左向弹子（16）的左端缩入到锁芯转子（14）内，其右端突出锁芯转子（14）并插入到锁芯外壳弹子槽（22）中，弹子处于初始状态，在此状态下，弹子会阻碍锁芯转子（14）的自由转动；如图37和图38所示，在初始状态下，所有右向弹子或所有左向弹子从钥匙孔中看到的（包括牙花作用面（32）的位置、牙花插入空间（33）的位置）完全一样，从视觉上不可能判断出弹子所处的实际位置；所有弹子的限位凸起（30）的形状、大小相同，弹子限位槽（27）的宽度一样，并且限位凸起（30）限制在弹子限位槽（27）内移动，所以，所有右向弹子或所有左向弹子可能发生的移动情况完全相同，不可能从移动情况来判断弹子所处的实际位置；通过限位凸起（30）和弹子限位槽（27），可以保证在任何状态下弹子的左侧端面和右侧端面都不会与锁芯外壳（10）相接触，另外，因为弹子的前、后两个侧面与锁芯外壳弹子槽（22）的两壁之间存在足够大的间隙，如图39所示，所以，在锁芯转子（14）被锁定棒（34）锁定的状态下，弹子的前、后两个侧面不可能与锁芯外壳弹子槽（22）的两壁接触，综上所述，不可能从触觉上来判断弹子所处的实际位置。因为弹子的长度等于锁芯转子（14）的直径，所以，弹子可以完全缩入到锁芯转子（14）的内部，处此状态下的弹子不会妨碍锁芯转子（14）的自由转动，但是，除此状态外，无论哪颗弹子向左或向右移动后都会突出锁芯转子（14）并插入到锁芯外壳弹子槽（22）内，使得锁芯转子（14）不能自由转动。如图18所示，锁芯底板（17）中间的板正对锁芯转子（14）上的锁芯转子弹子槽（26），锁芯底板（17）紧紧套在锁芯转子（14）上，并与最下面的弹子紧靠，卡簧（18）卡在锁芯转子（14）下部分的圆环形槽内并顶紧锁芯底板（17）。如图18和图19所示，通过锁芯转子（14）的面板的突出边缘和锁芯底板（17），把锁芯转子（14）限制在锁芯外壳（10）内。如图17所示，锁芯转子14的面板上有一个四方形的孔，孔的宽度与掩体（13）上所开的钥匙孔宽度相同，该孔是钥匙插入钥匙孔时的入口，也是当钥匙柄被推动时钥匙柄下部的移动窗口。
一种隐藏同步弹子锁的开锁方法，当钥匙插入钥匙孔开锁时，首先使设在锁芯外壳与锁芯转子之间的掩体移动至锁芯转子内并挡住钥匙孔，然后钥匙旋转锁芯转子正常开启；这样，钥匙孔开放时，如果非正常开锁，虽然可感知弹子的存在，但由于锁芯转子不能实现有效转动，无法感知弹子的具体位置，而当锁芯转子有效转动，则由于钥匙孔被挡，无法感知弹子；即当用钥匙开锁时，锁芯内部与外部一定完全隔开，因此不存在技术性开锁的可能；由于弹子不会接触到锁芯外壳的内壁，不可能通过拨动弹子感知弹子所处的实际位置，因此不能通过尝试拨动弹子到开锁位置而技术性开锁。
为提高锁芯的安全性，本发明掩体上设有V形凸起与防暴凸起，正常开锁时，由V形凸起使掩体移动，当V形凸起被破坏后，由防暴凸起阻止锁芯转子旋转，使锁芯转子被掩体锁定。
一种隐藏同步弹子锁的钥匙，它包括钥匙柄、牙花部，所述的钥匙柄包括钥匙柄外壳、可在钥匙柄外壳内移动的挡板，挡板上设有导向槽，所述挡板运动导向件通过圆柱轴与挡板、钥匙柄外壳联接，挡板与钥匙柄外壳之间设有安装在挡板运动导向件圆柱杆上的复位弹簧，挡板运动导向件通过铰链与牙花部连接；使挡板在钥匙柄外壳内上下移动时，暴露或遮挡挡板运动导向件的连接部、铰链和牙花部的连接部，并由圆柱轴在导向槽内导向。
为防止牙花部无故脱离挡板，本发明挡板的侧面设有齿条，所述齿条与安装在钥匙柄外壳内的挡板锁定齿轮啮合，挡板锁定件插入挡板内，一端锁定挡板锁定齿轮，另一端伸出挡板外，复位弹簧片的一端固定在挡板上，另一端压在挡板锁定件的上端面；当挡板锁定件受到挤压解除挡板锁定件对挡板锁定齿轮的锁定，挡板向上运动暴露挡板运动导向件的连接部、铰链和牙花部的连接部，挡板锁定件由复位弹簧片向下复位。
一种隐藏同步弹子锁的锁芯，它包括锁芯外壳、锁芯转子，锁芯外壳与锁芯转子上分别设有相互对应的锁芯外壳弹子槽、锁芯转子弹子槽，锁芯外壳弹子槽与锁芯转子弹子槽内设有与钥匙牙花部对应的弹子，其特征在于：锁芯外壳与锁芯转子之间设有用于放置掩体的掩体腔，所述掩体包括用于通过钥匙的掩体插孔、V形凸起，锁芯外壳上设有与V形凸起对应的V形槽；当钥匙插入锁芯转子上的钥匙孔时，钥匙牙花部使各弹子都处于锁芯转子弹子槽内，钥匙上的铰链置于掩体的掩体插孔内，旋转钥匙，锁芯转子随之旋转，掩体上的V形凸起脱离V形槽，同时，掩体径向移动挡住钥匙孔，使掩体插孔与钥匙孔错位，挡板运动导向件与牙花部连接在掩体上，继续旋转钥匙，带动锁芯转子旋转至开锁；所述掩体径向移动挡住钥匙孔前，所述的弹子与锁芯外壳弹子槽槽壁不接触。
为提高锁芯的安全性，本发明所述掩体上设有防暴凸起，锁芯外壳上设有与防暴凸起对应的防暴槽；正常开锁时，由V形凸起使掩体移动，当V形凸起被破坏后，掩体不能径向移动，由防暴凸起阻止锁芯转子旋转，使锁芯转子被掩体锁定。
本发明所述的弹子包括右向弹子、左向弹子，右向弹子上的凸起插在左向弹子上的弹簧槽内，左向弹子上的凸起插在右向弹子上的弹簧槽内，左向弹子上的弹簧槽与右向弹子上的弹簧槽组成一个圆槽，弹簧装在圆槽内并且夹在右向弹子的凸起和左向弹子的凸起之间，弹子上的限位凸起处在锁芯转子上的弹子限位槽内，右向弹子、左向弹子组成一对弹子，成对装在锁芯转子弹子槽内。
本发明的有益效果为：从三个方面彻底改变了现有机械锁锁芯的结构，使之不再存在技术性开锁的可能，第一，当用钥匙开锁时，锁芯内部（装弹子部位）与外部一定完全隔开；第二，当钥匙孔打开能够从外面拨弄到弹子时，不可能感觉到弹子所处的实际位置，并且此状态下锁芯转子被锁定棒锁定，不能转动；第三，将两截弹子合二为一，当弹子向左或向右突出锁芯转子时都会阻碍锁芯转子的自由转动。通过改变弹子的形状、弹子的排列方式、弹子的数量等，极大的提高了锁的密钥量，使锁的互开率大大降低，真正做到一把钥匙开一把锁。利用现有的生产技术就能生产，生产成本不会提高。
附图说明
图1为实施例1钥匙的主视图；
图2为实施例1钥匙的示意图；
图3为实施例1钥匙柄外壳的主视图；
图4为实施例1钥匙柄外壳的示意图；
图5为实施例1复位弹簧片的示意图；
图6为实施例1挡板锁定件的主视图；
图7为实施例1挡板锁定件的示意图；
图8为实施例1挡板锁定齿轮的主视图；
图9为实施例1挡板锁定齿轮的示意图；
图10为实施例1挡板运动导向件的主视图；
图11为实施例1挡板运动导向件的示意图；
图12为实施例1挡板的主视图；
图13为实施例1挡板的仰视图；
图14为实施例1挡板的示意图；
图15为实施例1牙花部的主视图；
图16为实施例1牙花部的示意图；
图17为实施例1锁芯的俯视图；
图18为实施例1锁芯的半剖右视图；
图19为实施例1锁芯的半剖后视图；
图20为实施例1弹簧片的示意图；
图21为实施例1锁芯外壳的半剖后视图；
图22为实施例1锁芯外壳的仰视图；
图23为实施例1锁芯外壳的示意图；
图24为实施例1锁芯转子的后视图；
图25为实施例1锁芯转子的仰视图；
图26为实施例1锁芯转子的半剖左视图；
图27为实施例1锁芯转子的局部剖示意图；
图28为实施例1掩体的左视图；
图29为实施例1掩体的仰视图；
图30为实施例1掩体的后视图；
图31为实施例1补偿块的主视图；
图32为实施例1补偿块的示意图；
图33为实施例1右向弹子的主视图；
图34为实施例1右向弹子的俯视图；
图35为实施例1右向弹子的示意图；
图36为实施例1左右向弹子配合的示意图；
图37为实施例1初始状态下弹子的主视图；
图38为实施例1初始状态下弹子的俯视图；
图39为实施例1弹子与锁芯外壳之间位置关系的示意图；
图40为实施例1锁芯底板的俯视图；
图41为实施例2初始状态钥匙的示意图；
图42为实施例2解锁状态钥匙的示意图；
图43为实施例2钥匙的立体分解图；
图44为实施例2锁芯的立体分解图；
图45为实施例2锁芯外壳的示意图；
图46为实施例2锁芯外壳的主视图；
图47为实施例2图46的右视图；
图48为实施例2图46的俯视图；
图49为实施例2锁芯转子的示意图；
图50为实施例2锁芯转子的主视图；
图51为实施例2图50的右视图；
图52为实施例2图50的俯视图；
图53为实施例2弹子的立体分解图；
图54为实施例2左向弹子的主视图；
图55为实施例2右向弹子的主视图；
图56为实施例2左、右向弹子组合的主视图；
图57为实施例2锁定状态弹子的示意图；
图58为实施例2解锁状态弹子的示意图；
图59为实施例2插入钥匙后弹子的示意图；
图60为实施例2钥匙旋转后弹子的示意图；
图61为实施例2锁定状态掩体位置的示意图；
图62为实施例2解锁状态掩体位置的示意图。
在附图中：
1-钥匙柄外壳；2-复位弹簧；3-复位弹簧片；4-挡板锁定件；5-挡板锁定齿轮；6-圆柱轴；7-挡板运动导向件；8-挡板；9-牙花部；10-锁芯外壳；13-掩体；14-锁芯转子；15-右向弹子；16-左向弹子；17-锁芯底板；18-卡簧；19-弹簧；22-锁芯外壳弹子槽；26-锁芯转子弹子槽；27-弹子限位槽；28-牙花部导向槽；29-凸起；30-限位凸起；31-弹簧槽；32-牙花作用面；33-牙花插入空间；34-锁定棒；35-铰链；36-V形槽；37-防暴槽；38-掩体腔；39-导向槽；40-V形凸起；41-防暴凸起；42-掩体插孔。
具体实施方式
实施例1：
参照附图，本发明的钥匙主要包括钥匙柄和牙花部，钥匙柄包括钥匙柄外壳1、复位弹簧2、复位弹簧片3、挡板锁定件4、挡板锁定齿轮5、圆柱轴6、挡板运动导向件7、挡板8。挡板锁定齿轮5有两个工作面，一个是齿轮面，另外一个是开有锁定槽的圆柱面，当挡板锁定件4上的锁定凸起的下端面与该圆柱面接触时不会妨碍挡板锁定齿轮5的继续转动，直到挡板锁定件4上的锁定凸起卡到挡板锁定齿轮5上的锁定槽里为止，挡板锁定齿轮5通过轴与钥匙柄外壳1左下角的孔配合，挡板锁定齿轮5可以绕此孔旋转，挡板8套在挡板运动导向件7上，其中挡板运动导向件7的圆柱导向杆穿过挡板8上端的圆柱孔，复位弹簧2套在挡板运动导向件7的圆柱导向杆上，复位弹簧2总能使挡板8恢复到初始位置，复位弹簧片3的一端焊接在挡板8的向上伸出端的上端面上，另一端压在挡板锁定件4的上端面上，复位弹簧片3总能使挡板锁定件4恢复到初始位置，挡板运动导向件7的圆柱导向杆插入钥匙柄外壳1的上端面的圆孔并且焊接固定，由挡板8上端面的孔、挡板8的内侧面以及挡板运动导向件7的左侧面共同构成一条竖直方向的通道，挡板锁定件4在竖直方向有一根顶杆，挡板锁定件4的顶杆插在上述竖直通道中，并且顶杆的上部较通道口大能够限制顶杆插入的最大深度，挡板锁定件4在顶杆的导向作用下能上下移动，挡板8侧面的齿条与挡板锁定齿轮5的齿轮啮合，挡板8的上下移动受制于挡板锁定齿轮5的转动，圆柱轴6穿过钥匙柄外壳1和挡板运动导向件7重合的圆孔并套在挡板8的导向槽内，圆柱轴6的两端与钥匙柄外壳1焊接固定，挡板8在挡板运动导向件7的圆柱导向杆以及挡板8的导向槽的导向作用下能上下移动，牙花部9上部的工字头嵌在挡板运动导向件7下部的开口槽内，在开口槽内牙花部9只能沿着与钥匙所在的平面的垂直方向移动，牙花部9下部分的两侧开有牙花，中间有一条竖直方向的凸条。如图1和图2所示，在初始状态下，挡板锁定齿轮5的锁定槽朝向上的方向，挡板锁定件4的锁定凸起卡在挡板锁定齿轮5的锁定槽内，挡板锁定齿轮5不能转动，挡板8被锁定不能向上移动，牙花部9的上部分、挡板运动导向件7的下部分都被套在挡板8内，牙花部9不能脱离钥匙柄，挡板锁定件4的顶杆的下端露出挡板8的下端面。只有当挡板锁定件4向上移动一段距离后，挡板锁定件4上的锁定凸起才会从挡板锁定齿轮5的锁定槽内移出，挡板锁定齿轮5才能够自由转动，此时，如果对挡板8施加一个向上的力，挡板8就会向上移动。
参照附图，本发明的锁芯主要包括锁芯外壳10、补偿块11、弹簧片12、掩体13、锁芯转子14、右向弹子15、左向弹子16、锁芯底板17、卡簧18、弹簧19。将掩体13从锁芯转子14的掩体进入孔24插入，掩体13下端的开口槽卡在锁芯转子14的T型导轨25上，T型导轨25对掩体13有导向作用，同时有封闭掩体13下端开口槽的作用，将弹簧片12卡在补偿块11上的弹簧片插槽内，再将补偿块11填补并紧固在锁芯转子14的掩体进入孔24位置用来补偿锁芯转子14缺少的部分，此时，在弹簧片12的作用下，掩体13处于初始状态，掩体13上的锁定棒34穿过并露出锁芯转子14的锁定棒伸出孔23。移动掩体13让锁定棒34完全缩进到锁芯转子14的锁定棒伸出孔23中，让锁芯转子14上的锁芯转子弹子槽26及其上方的缺口对应锁芯外壳10上的防拔凸起21，锁芯转子14从上往下装在锁芯外壳10中，当防拔凸起21到达锁芯转子14上部分的圆环形槽内时，将锁芯转子14旋转一定角度使锁芯转子弹子槽26与锁芯外壳弹子槽22正对，此时，在弹簧片12的作用下掩体13恢复到初始状态，并且锁定棒34的前端插入到锁芯外壳10上的锁定孔20中，锁芯转子14被锁定棒34锁定，不能转动，在此状态下，防拔凸起21能起到防止锁芯转子14被暴力拔出的作用，另外，当锁芯转子14被暴力冲击时，锁芯转子14的面板的突出边缘能够起到承受暴力冲击的作用。在初始状态下，掩体13上所开的钥匙孔（如图29所示）与T型导轨25上所开的钥匙孔（如图27所示）竖直正对构成一条通道，该通道是钥匙插入孔，也是钥匙插入锁芯下部分钥匙孔的唯一通道，初始状态下由于掩体13上的锁定棒34插入到锁芯外壳10上的锁定孔20中，所以，锁芯转子14被锁定棒34锁定，不能转动；当掩体13移动一定距离后，掩体13上所开的钥匙孔与T型导轨25上所开的钥匙孔不再在同一竖直方向，锁芯下部分的钥匙孔被掩体13封闭，锁芯内外完全隔开；只有当掩体13移动足够大的距离后，锁定棒34才能从锁定孔20中完全退出，锁芯转子14才能自由转动，在此状态下锁芯下部分的钥匙孔必定被掩体13封闭，锁芯内外必定完全隔开。如图36所示，让右向弹子15上的凸起29插入到左向弹子16上的弹簧槽31内，让左向弹子16上的凸起29插入到右向弹子15上的弹簧槽31内，弹簧19装在由右向弹子15和左向弹子16各自的弹簧槽31共同组成的圆槽内并且夹在右向弹子15的凸起29和左向弹子16的凸起29之间，弹簧19对右向弹子15产生向左的弹力对左向弹子16产生向右的弹力，让弹子上的限位凸起30对应锁芯转子14上的弹子限位槽27，将弹子成对装入锁芯转子弹子槽26内；装入弹子后，在弹簧19的作用下，右向弹子15的限位凸起30紧靠在弹子限位槽27的左壁上，右向弹子15的右端缩入到锁芯转子14内，其左端突出锁芯转子14并插入到锁芯外壳弹子槽22中，左向弹子16的限位凸起30紧靠在弹子限位槽27的右壁上，左向弹子16的左端缩入到锁芯转子14内，其右端突出锁芯转子14并插入到锁芯外壳弹子槽22中，所有弹子都处于初始状态，在此状态下，弹子会阻碍锁芯转子14的自由转动；如图37和图38所示，在初始状态下，所有右向弹子或所有左向弹子从钥匙孔中看到的（包括牙花作用面32的位置、牙花插入空间33的位置）完全一样，从视觉上不可能判断出弹子所处的实际位置；因为所有弹子的限位凸起30的形状、大小相同，弹子限位槽27的宽度一样，并且限位凸起30限制在弹子限位槽27内移动，所以，所有右向弹子或所有左向弹子可能发生的移动情况完全相同，不可能从移动情况来判断弹子所处的实际位置；通过限位凸起30和弹子限位槽27，可以保证在任何状态下弹子的左侧端面和右侧端面都不会与锁芯外壳10相接触，另外，因为弹子的前、后两个侧面与锁芯外壳弹子槽22的两壁之间存在足够大的间隙，如图39所示，所以，在锁芯转子14被锁定棒34锁定的状态下，弹子的前、后两个侧面不可能与锁芯外壳弹子槽22的两壁接触，综上所述，不可能从触觉上来判断弹子所处的实际位置。因为弹子的长度等于锁芯转子14的直径，所以，弹子可以完全缩入到锁芯转子14的内部，处此状态下的弹子不会妨碍锁芯转子14的自由转动，但是，除此状态外，无论哪颗弹子向左或向右移动后都会突出锁芯转子14并插入到锁芯外壳弹子槽22内，使锁芯转子14不能自由转动。如图18所示，锁芯底板17中间的板正对锁芯转子14上的锁芯转子弹子槽26，锁芯底板17被紧紧套在锁芯转子14上，并与最下面的弹子紧靠，卡簧18卡在锁芯转子14下部分的圆环形槽内并顶紧锁芯底板17。通过锁芯转子14的面板的突出边缘和锁芯底板17，把锁芯转子14限制在锁芯外壳10内。如图17所示，锁芯转子14的面板上有一个四方形的孔，孔的宽度与掩体13上所开的钥匙孔宽度相同，该孔是钥匙插入钥匙孔时的入口，也是当钥匙柄被推动时钥匙柄下部的移动窗口。
    开锁、上锁过程及特征：
Ⅰ、当钥匙插入钥匙孔时，牙花部9 下部分的牙花部分会插入到牙花插入空间33 内，同时，牙花部9 上的竖直凸条会插入到锁芯转子14 上的牙花部导向槽28 内，使牙花部9 不会左右晃动；随着钥匙的插入，挡板锁定件4 上的顶杆的下端会先接触到锁芯转子14 的面板，挡板锁定件4 会被顶起，当挡板锁定件4 上升到一定高度时，挡板锁定件4 上的锁定凸起才会离开挡板锁定齿轮5 上的锁定槽，挡板8 的锁定才被解除，此时，挡板8 的下端面也会与锁芯转子14 的面板接触，挡板8 和挡板锁定件4 会同时向上升起；随着钥匙的插入，牙花部9 下部分的牙花会对弹子上的牙花作用面32 产生作用，同时弹簧19 也对弹子产生作用，迫使弹子产生左右移动；当钥匙插入到位时，牙花部9 完全露出挡板8，牙花部9 上部的工字头恰好填补在T 型导轨25 上所开的钥匙孔位置处，钥匙柄下部的开口槽正对T 型导轨25，如果所使用的钥匙正确，则此时所有的弹子都会缩回到锁芯转子14 内，虽然此时弹子不再阻碍锁芯转子14 的转动，但是锁芯转子14 仍然被锁定棒34 锁定，锁芯转子仍然不能自由转动。
Ⅱ、当钥匙插入到位之后，给钥匙柄一个垂直于钥匙所在平面方向的推力，使钥匙柄和掩体13 同步移动一段距离，此时，钥匙柄下部的开口槽会卡到锁芯转子14 的T 型导轨25 上，钥匙柄不会脱离锁芯，同时，掩体13 会将锁芯下部的钥匙孔封闭，使锁芯内部和外部完全隔开，此时，掩体13 上的锁定棒34 会完全退出锁芯外壳10 的锁定孔20，锁定棒34 不再阻碍锁芯转子的自由转动。
Ⅲ、扭动钥匙柄，锁芯转子跟着旋转，锁被打开。
如果将上述开锁过程反向操作，即可上锁。在此操作过程中，在T 型导轨25 的导向作用下牙花部9 的工字头又会嵌到钥匙柄下端的开口槽内，并且当钥匙柄往外拔时牙花部9 也会被从钥匙孔中拔出，当钥匙被拔出后，在复位弹簧2 的作用下，挡板8 会恢复到初始状态，牙花部9 的上部又会被套在挡板8 内，牙花部9 不会脱离钥匙柄，由于挡板锁定齿轮5 的齿轮与挡板8 侧面的齿条啮合运动，所以，挡板锁定齿轮5 也会在同时恢复到初始状态，在复位弹簧片3 的作用下挡板锁定件4 也会恢复到初始状态，此时，挡板锁定件4 的锁定凸起又会卡到挡板锁定齿轮5 的锁定槽内，挡板8 被锁定，不能再移动，钥匙恢复到初始状态；当钥匙被拔出后，掩体13 恢复到初始状态，锁定棒34 将锁芯转子14 锁定，同时，所有弹子会在弹簧19 的作用下恢复到初始状态，锁芯恢复到初始状态。
通过下列措施，极大的提高了锁的密钥量：1、采用弹子的密集排列方式，大大增加了弹子的数量；2、将左右方向排列的弹子互换排列方向，即可使其密钥量变为原来的两倍；3、将一定数量弹子的厚度增加，即可改变牙花部9同一侧牙花之间的距离，在其它不变的情况下，也可变成不同的钥匙，这样就能增加密钥量；4、当最上面弹子位置下移，所有弹子的位置也同样下移，在其它不变的情况下，也可变成不同的钥匙，这样就能增加密钥量。
建立信息中心，将锁的有关信息进行登记，建成数据库，有以下作用：
1、当本发明中的钥匙遗失或损坏时可从信息中心调取信息配制钥匙；2、能有效、充分利用密钥量，并且，即使以后需要重复生产相同的锁芯，也可以销售到不同的地区，真正做到一把钥匙开一把锁；3、能有效防止仿造，仿造者不可能也建立信息中心 ；4、利用信息中心，可以提高产品的生产、销售效率和效益等。
实施例2：
一种隐藏同步弹子锁的开锁方法，当钥匙插入钥匙孔开锁时，首先使设在锁芯外壳10与锁芯转子14之间的掩体13移动至锁芯转子14内并挡住钥匙孔，然后钥匙旋转锁芯转子14正常开启；这样，钥匙孔开放时，如果非正常开锁，虽然可感知弹子的存在，但由于锁芯转子14不能实现有效转动，无法感知弹子的具体位置，而当锁芯转子14有效转动，则由于钥匙孔被挡，无法感知弹子；即当用钥匙开锁时，锁芯内部与外部一定完全隔开，因此不存在技术性开锁的可能；由于弹子不会接触到锁芯外壳10的内壁，不可能通过拨动弹子感知弹子所处的实际位置，因此不能通过尝试拨动弹子到开锁位置而技术性开锁。
本发明掩体13上设有V形凸起40与防暴凸起41，正常开锁时，由V形凸起40使掩体13移动，当V形凸起40被破坏后，由防暴凸起41阻止锁芯转子14旋转，使锁芯转子14被掩体13锁定。
参见图43、图44、图50、图59、图60、图61、图62，钥匙开锁时，将钥匙牙花部9插入钥匙插孔内，其中牙花部9上的凸条与锁芯转子14上的牙花部导向槽28相配合并起到稳定牙花部9的作用，牙花与弹子上的牙花作用面32相作用并推动弹子移动。当钥匙插入到一定深度时，挡板锁定件4的下部露出端与锁芯转子14面板接触使挡板锁定件4向上升起直至挡板8锁定被解除，当挡板8与锁芯转子14面板接触时挡板8也会向上升起直到牙花部9全部插入为止，此状态下铰链35正好填补在掩体插孔42处，弹子被牙花部9推动到解除锁芯被锁定状态，旋转锁芯转子14，掩体13的V形凸起40离开V形槽36，V形凸起40离开V形槽36的同时与锁芯外壳10挤压，配合弹簧，使掩体13发生位移，致使掩体插孔42与锁芯转子14上的钥匙孔错位，封闭钥匙孔，同时，牙花部9被铰链到掩体13上使之不会再发生移动，挡板运动导向件7也被铰链到掩体13上使之不会从锁芯上脱离，继续旋转钥匙即可开锁；当V形凸起40被破坏后，由防暴凸起41阻止锁芯转子14旋转，使锁芯转子14被掩体13锁定。
实施例1中掩体13的移动需要当钥匙插入钥匙孔后再给钥匙柄一个垂直于钥匙所在平面方向的推力，使钥匙柄和掩体13 同步移动一段距离，钥匙孔被掩体13遮挡住，且锁定棒34离开锁芯外壳10，然后再旋转解锁，这种开锁方法不符合人们现在开锁的习惯，且实施例1需要增大钥匙孔，以致钥匙柄能够移动；而实施例2中，插入钥匙后，旋转钥匙即可使得掩体13径向移动封闭钥匙孔，继续旋转便能开锁，且钥匙孔大小不需要改进，具体实施方案如下。
一种隐藏同步弹子锁的钥匙，它包括钥匙柄、牙花部9，所述的钥匙柄包括钥匙柄外壳1、可在钥匙柄外壳1内移动的挡板8，挡板8上设有导向槽39，所述挡板运动导向件7通过圆柱轴6与挡板8、钥匙柄外壳1联接，挡板8与钥匙柄外壳1之间设有安装在挡板运动导向件7圆柱杆上的复位弹簧2，挡板运动导向件7通过铰链35与牙花部9连接；使挡板8在钥匙柄外壳1内上下移动时，暴露或遮挡挡板运动导向件7的连接部、铰链35和牙花部9的连接部，并由圆柱轴6在导向槽39内导向。
为防止牙花部9无故脱离挡板8，本发明挡板8的侧面设有齿条，所述齿条与安装在钥匙柄外壳1内的挡板锁定齿轮5啮合，挡板锁定件4插入挡板8内，一端锁定挡板锁定齿轮5，另一端伸出挡板8外，复位弹簧片3的一端固定在挡板8上，另一端压在挡板锁定件4的上端面；当挡板锁定件4受到挤压解除挡板锁定件4对挡板锁定齿轮5的锁定，挡板8向上运动暴露挡板运动导向件7的连接部、铰链35和牙花部9的连接部，挡板锁定件4由复位弹簧片3向下复位。
参见图41、图42和图43，复位弹簧2总能使挡板8恢复到初始位置，复位弹簧片3的一端固定在挡板8的向上伸出端的上端面上，另一端压在挡板锁定件4的上端面上，复位弹簧片3总能使挡板锁定件4恢复到初始位置，挡板运动导向件7的圆柱导向杆插入钥匙柄外壳1的上端面的圆孔并且焊接固定，由挡板8上端面的孔、挡板8的内侧面以及挡板运动导向件7的左侧面共同构成一条竖直方向的通道，挡板锁定件4在竖直方向有一根顶杆，挡板锁定件4的顶杆插在上述竖直通道中，并且顶杆的上部较通道口大能够限制顶杆插入的最大深度，挡板锁定件4在顶杆的导向作用下能上下移动，挡板8侧面的齿条与挡板锁定齿轮5的齿轮啮合，挡板8的上下移动受制于挡板锁定齿轮5的转动，圆柱轴6穿过钥匙柄外壳1和挡板运动导向件7重合的圆孔并套在挡板8的导向槽39内，圆柱轴6的两端与钥匙柄外壳1焊接固定，挡板8在挡板运动导向件7的圆柱导向杆以及挡板8的导向槽39的导向作用下能上下移动，铰链35下部嵌在牙花部9上部的开口槽内，上部嵌在挡板运动导向件7下部的开口槽内，牙花部9下部分的两侧开有牙花，中间有一条竖直方向的凸条。在初始状态下，挡板锁定齿轮5的锁定槽朝向上的方向，挡板锁定件4的锁定凸起卡在挡板锁定齿轮5的锁定槽内，挡板锁定齿轮5不能转动，挡板8被锁定不能向上移动，牙花部9的连接部、铰链35、挡板运动导向件7的连接部都被套在挡板8内，牙花部9的不能脱离钥匙柄，挡板锁定件4的顶杆的下端露出挡板8的下端面。只有当挡板锁定件4向上移动一段距离后，挡板锁定件4上的锁定凸起才会从挡板锁定齿轮5的锁定槽内移出，挡板锁定齿轮5才能够自由转动，此时，如果对挡板8施加一个向上的力，挡板8就会向上移动。
一种隐藏同步弹子锁的锁芯，它包括锁芯外壳10、锁芯转子14，锁芯外壳10与锁芯转子14上分别设有相互对应的锁芯外壳弹子槽22、锁芯转子弹子槽26，锁芯外壳弹子槽22与锁芯转子弹子槽26内设有与钥匙牙花部9对应的弹子，锁芯外壳10与锁芯转子14之间设有用于放置掩体13的掩体腔38，所述掩体13包括用于通过钥匙的掩体插孔42、V形凸起40，锁芯外壳10上设有与V形凸起40对应的V形槽36；当钥匙插入锁芯转子14上的钥匙孔时，钥匙牙花部9使各弹子都处于锁芯转子弹子槽26内，钥匙上的铰链35置于掩体13的掩体插孔42内，旋转钥匙，锁芯转子14随之旋转，掩体13上的V形凸起40脱离V形槽36，同时，掩体13径向移动挡住钥匙孔，使掩体插孔42与钥匙孔错位，挡板运动导向件7与牙花部9连接在掩体13上，继续旋转钥匙，带动锁芯转子14旋转至开锁；所述掩体13径向移动挡住钥匙孔前，所述的弹子与锁芯外壳弹子槽22槽壁不接触。
为提高锁芯的安全性，本发明所述掩体13上设有防暴凸起41，锁芯外壳10上设有与防暴凸起41对应的防暴槽37；正常开锁时，由V形凸起40使掩体13移动，当V形凸起40被破坏后，掩体13不能径向移动，由防暴凸起41阻止锁芯转子14旋转，使锁芯转子14被掩体13锁定。
本发明所述的弹子包括右向弹子15、左向弹子16，右向弹子15上的凸起29插在左向弹子16上的弹簧槽31内，左向弹子16上的凸起29插在右向弹子15上的弹簧槽31内，左向弹子16上的弹簧槽31与右向弹子15上的弹簧槽31组成一个圆槽，弹簧19装在圆槽内并且夹在右向弹子15的凸起29和左向弹子16的凸起29之间，弹子上的限位凸起30处在锁芯转子14上的弹子限位槽27内，右向弹子15、左向弹子16组成一对弹子，成对装在锁芯转子弹子槽26内。
参见图44、图45、图46、图47、图48、图49、图50、图51、图52、图53、图54、图55、图56、图61、图62，锁芯转子14的掩体腔38内设有掩体13，掩体13的防暴凸起41、V形凸起40分别处在锁芯外壳10的防暴槽37、V形槽36内，掩体13与掩体腔38的底部之间置有弹簧，初始状态下掩体13的掩体插孔42与锁芯转子14上的钥匙孔正对相通；弹子，由一个右向弹子15和一个左向弹子16组合而成一对，让右向弹子15上的凸起29插入到左向弹子16上的弹簧槽31内，让左向弹子16上的凸起29插入到右向弹子15上的弹簧槽31内，弹簧19装在由右向弹子15和左向弹子16各自的弹簧槽31共同组成的圆槽内并且夹在右向弹子15的凸起29和左向弹子16的凸起29之间，弹簧19对右向弹子15产生向左的弹力对左向弹子16产生向右的弹力，让弹子上的限位凸起30对应锁芯转子14上的弹子限位槽27，将弹子成对装入锁芯转子弹子槽26内；装入弹子后，在弹簧19的作用下，右向弹子15的限位凸起30紧靠在弹子限位槽27的左壁上，右向弹子15的右端缩入到锁芯转子14内，其左端突出锁芯转子14并插入到锁芯外壳弹子槽22中，左向弹子16的限位凸起30紧靠在弹子限位槽27的右壁上，左向弹子16的左端缩入到锁芯转子14内，其右端突出锁芯转子14并插入到锁芯外壳弹子槽22中，所有弹子都处于初始状态，在此状态下，弹子会阻碍锁芯转子14的自由转动，并且所有右向弹子15或所有左向弹子16从钥匙孔中看到的包括牙花作用面32的位置、牙花插入空间33的位置完全一样，从视觉上不可能判断出弹子所处的实际位置；因为所有弹子的限位凸起30的形状、大小相同，弹子限位槽27的宽度一样，并且限位凸起30限制在弹子限位槽27内移动，所以，所有右向弹子15或所有左向弹子16可能发生的移动情况完全相同，不可能从移动情况来判断弹子所处的实际位置；通过限位凸起30和弹子限位槽27，可以保证在任何状态下弹子的左侧端面和右侧端面都不会与锁芯外壳10相接触，另外，因为弹子的前、后两个侧面与锁芯外壳弹子槽22的两壁之间存在足够大的间隙，所以，在掩体13封闭钥匙孔之前，弹子的前、后两个侧面不可能与锁芯外壳弹子槽22的两壁接触，综上所述，不可能从触觉上来判断弹子所处的实际位置。因为弹子的长度等于锁芯转子14的直径，所以，弹子可以完全缩入到锁芯转子14的内部，处此状态下的弹子不会妨碍锁芯转子14的自由转动，但是，除此状态外，无论哪颗弹子向左或向右移动后都会突出锁芯转子14并插入到锁芯外壳弹子槽22内，使锁芯转子14不能自由转动。锁芯底板17中间的板正对锁芯转子14上的锁芯转子弹子槽26，锁芯底板17被紧紧套在锁芯转子14上，并与最下面的弹子紧靠，卡簧18卡在锁芯转子14下部分的圆环形槽内并顶紧锁芯底板17。通过锁芯转子14的面板的突出边缘和锁芯底板17，把锁芯转子14限制在锁芯外壳10内。
开锁、上锁过程及特征：
钥匙开锁时，将钥匙牙花部9插入钥匙插孔内，其中牙花部9上的凸条与锁芯转子14上的牙花部导向槽28相配合并起到稳定牙花部9的作用，牙花与弹子上的牙花作用面32相作用并推动弹子移动。当钥匙插入到一定深度时，挡板锁定件4的下部露出端与锁芯转子14面板接触使挡板锁定件4向上升起直至挡板8锁定被解除，当挡板8与锁芯转子14面板接触时挡板8也会向上升起直到牙花部9全部插入为止，此状态下铰链35正好填补在掩体插孔42处，弹子被牙花部9推动到解除锁芯被锁定状态，旋转锁芯转子14，掩体13的V形凸起40离开V形槽36，V形凸起40离开V形槽36的同时与锁芯外壳10挤压，配合弹簧，使掩体13发生位移，致使掩体插孔42与锁芯转子14的钥匙孔错位，封闭钥匙孔，同时，牙花部9被铰链到掩体13上使之不会再发生移动，钥匙柄也被铰链到掩体13上使之不会从锁芯上脱离，继续旋转钥匙即可开锁。
反方向旋转钥匙到初始状态，掩体13在弹簧作用下恢复到初始位置，牙花部9和钥匙柄又被铰链35链接到一起；从钥匙插孔中拔出钥匙，弹子在弹簧19作用下复位，使锁芯恢复到被锁定状态，钥匙中的挡板8在复位弹簧2作用下恢复到初始位置并被锁定。
 余同实施例1。