一种仿古高光的强化地板及其制造方法.pdf

本发明提供一种仿古高光的强化地板及其制造方法，所述地板由依次接合的平衡层、基材和表面喷涂有耐磨粉的装饰层构成，其中，所述基材的上表面具有压制而成的预定图案，所述装饰层的上表面具有与其上的预定图案一致的压痕，并且所述基材上表面的预定图案的压痕与所述装饰层表面的压痕互相重合。根据本发明的地板产品质量高，压痕精准度高，压痕所呈现的图案与地板表面的图案一致，仿古效果好，地板纹理逼真，表面平整光亮，光泽度在25-40之间，经久耐用，耐磨度大于2500转。

1.  一种仿古高光的强化地板，所述地板由依次接合的平衡层、基材和 上表面喷涂有耐磨粉的装饰层构成，其中，所述基材的上表面具有压制而成 的预定图案，所述装饰层的上表面具有与其上的预定图案一致的压痕，并且 所述基材上表面压制形成的预定图案的压痕与所述装饰层上表面的压痕互相 重合。

2.  如权利要求1所述的仿古高光的强化地板，其中，所述装饰层的上 表面还具有增光剂。

3.  如权利要求1所述的仿古高光的强化地板，其中，所述装饰层的挥 发份的质量百分数为5.5%至6.0%，预固化度为70%至75%。

4.  如权利要求1所述的仿古高光的强化地板，其中，所述装饰层的厚 度为0.26mm至0.31mm，所述装饰层上表面的压痕的深度为0.3mm至0.5mm。

5.  如权利要求1所述的仿古高光的强化地板，其中，所述装饰层上表 面喷涂的耐磨粉的厚度为0.05mm至0.1mm。

6.  如权利要求5所述的仿古高光的强化地板，其中，所述耐磨粉为三 氧化二铝和碳化硅的混合物，所述混合物中三氧化二铝和碳化硅的质量比为 9:1至9.5:0.5。

7.  一种制造权利要求1至6任一项所述的仿古高光的强化地板的方法， 所述方法包括下列步骤：
（1）提供用于制造所述地板的平衡层、基材和上表面喷涂有耐磨粉的 装饰层；
（2）提供上模压钢板，所述上模压钢板的工作面带有与所述装饰层上 表面的预定图案相对应的浮凸图案；
（3）一次压制：将所述平衡层放置于所述基材的下表面，将所述上模 压钢板的工作面朝向所述基材的上表面，对所述上模压钢板施压，以使所述 基材的下表面与所述平衡层贴合，同时在所述基材的上表面压制形成与所述 预定图案一致的压痕；
（4）二次压制：将所述装饰层放置于通过步骤（3）的一次压制得到的 基材的上表面，将所述上模压钢板的工作面朝向所述装饰层的上表面，使所 述基材的上表面的压痕、所述上模压钢板的浮凸图案与所述装饰层上表面的 预定图案对准，对所述上模压钢板施压，使所述装饰层的下表面与所述基材 的上表面贴合，同时在所述装饰层的上表面形成与其上的预定图案一致的压 痕，并且所述基材上表面的压痕与所述装饰层上表面的压痕互相重合。

8.  如权利要求7所述的方法，其中，所述上模压钢板的工作面设有若 干个弧面槽。

9.  如权利要求8所述的方法，其中，所述若干个弧面槽等间距排列。

10.  如权利要求9所述的方法，其中，所述弧面槽的槽间距d为25mm 至35mm，凸高h为0.01mm至0.02mm。

11.  如权利要求10所述的方法，其中，所述弧面槽的槽间距d为30mm， 凸高h为0.02mm。

12.  如权利要求7所述的方法，其中，所述上模压钢板的材质为不锈钢。

13.  如权利要求7所述的方法，其中，步骤（3）中的一次压制在压力 强度为18MPa至22MPa，温度为190℃至195℃，保压8秒至10秒的条件 下进行；步骤（4）中的二次压制在压力强度为18MPa至22MPa，温度为 184℃至188℃，保压30秒至34秒的条件下进行。

14.  如权利要求7所述的方法，其中，步骤（1）还包括在所述装饰层 的上表面喷涂增光剂。

一种仿古高光的强化地板及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种仿古高光的强化地板及其制造方法。
背景技术
目前市售的地板种类繁多，其中的仿古地板由于表面带有凹凸不平的纹 理，色调古朴，铺装后立体感强，具有仿古效果，因此深受消费者青睐。然 而，目前市场上的仿古地板表面光泽度低（光泽度仅为13-20），色泽暗淡， 铺装后会带来过于陈旧的感觉，从而对视觉效果产生一定的影响。
此外，目前的仿古强化地板一般通过模压一次的工艺制得，即通过将平 衡纸、基材和装饰纸放在一起，用带有预定图案的上模压钢板一次压制成型 得到，对于这种工艺而言，如果压痕小于0.3mm，不仅仿古效果不明显，而且 会由于基材的表面平整性较差而引起干花，如果压痕太深，则容易将基材压 爆。因此，本领域亟需一种更好的方法用于制造仿古强化地板。
发明内容
针对现有技术中的上述缺点，本发明提供一种仿古高光的强化地板，所 述地板由依次接合的平衡层、基材和上表面喷涂有耐磨粉的装饰层构成，其 中，所述基材的上表面具有压制而成的预定图案，所述装饰层的上表面具有 与其上的预定图案一致的压痕，并且所述基材上表面压制形成的预定图案的 压痕与所述装饰层上表面的压痕互相重合。
在本发明的一种实施方式中，所述装饰层的上表面还具有增光剂。
在本发明的一种实施方式中，所述装饰层的挥发份的质量百分数为5.5% 至6.0%，预固化度为70%至75%。
在本发明的一种实施方式中，所述装饰层的厚度为0.26mm至0.31mm， 所述装饰层上表面的压痕的深度为0.3mm至0.5mm。
优选地，所述装饰层上表面喷涂的耐磨粉的厚度为0.05mm至0.1mm。所 述耐磨粉为三氧化二铝和碳化硅的混合物，所述混合物中三氧化二铝和碳化 硅的质量比为9:1至9.5:0.5。
本发明还提供一种制造仿古高光的强化地板的方法，所述方法包括下列 步骤：
（1）提供用于制造所述地板的平衡层、基材和上表面喷涂有耐磨粉的 装饰层；
（2）提供上模压钢板，所述上模压钢板的工作面带有与所述装饰层上 表面的预定图案相对应的浮凸图案；
（3）一次压制：将所述平衡层放置于所述基材的下表面，将所述上模 压钢板的工作面朝向所述基材的上表面，对所述上模压钢板施压，以使所述 基材的下表面与所述平衡层贴合，同时在所述基材的上表面压制形成与所述 预定图案一致的压痕；
（4）二次压制：将所述装饰层放置于通过步骤（3）的一次压制得到的 基材的上表面，将所述上模压钢板的工作面朝向所述装饰层的上表面，使所 述基材的上表面的压痕、所述上模压钢板的浮凸图案与所述装饰层上表面的 预定图案对准，对所述上模压钢板施压，使所述装饰层的下表面与所述基材 的上表面贴合，同时在所述装饰层的上表面形成与其上的预定图案一致的压 痕，并且所述基材上表面的压痕与所述装饰层上表面的压痕互相重合。
在本发明的一种实施方式中，所述上模压钢板的工作面设有若干个弧面 槽。优选地，所述若干个弧面槽等间距排列。更优选地，所述弧面槽的槽间 距d为25mm至35mm，凸高h为0.01mm至0.02mm。最优选地，所述弧面 槽的槽间距d为30mm，凸高h为0.02mm。
在本发明的一种实施方式中，所述上模压钢板的材质为不锈钢。
优选地，步骤（3）中的一次压制在压力强度为18MPa至22MPa，温度 为190℃至195℃，保压8秒至10秒的条件下进行；步骤（4）中的二次压制 在压力强度为18MPa至22MPa，温度为184℃至188℃，保压30秒至34秒 的条件下进行。
在本发明的一种实施方式中，步骤（1）还包括在所述装饰层的上表面喷 涂增光剂。
在本发明中，“装饰层上表面的图案”或“装饰层上表面的预定图案”是 指装饰层被压制之前的上表面所带有的图案。
本发明采用二次压制的方法制造仿古强化地板，采用带有预定的浮凸图 案的上模压钢板，第一次压制时将平衡层放置于基材下表面，完成第一次压 制后，基材与平衡层成为一个整体，基材表面的压痕深0.2-0.3mm，基材的整 体平整性得以提高（一般买回来的基材一般四周都会翘曲），从而避免压制装 饰层时出现干花，同时在基材上表面预压图案，以避免压制装饰层时压爆基 材，并使仿古效果更加逼真；第二次压制时，将装饰层放置于通过第一次压 制的基材的上表面，完成第二次压制后，装饰层上表面的压痕深0.3mm至 0.5mm，压痕的图案与装饰层上表面的图案偏差在±0.5mm范围内。
本发明的上模压钢板的工作面带有若干个弧面槽，优选地，所述若干个 弧面槽等距排列，槽间距为25mm至35mm，凸高为0.01mm至0.02mm，最 为优选地，所述若干个弧面槽等距排列，槽间距为30mm，凸高为0.02mm， 该特殊设计可防止上模压钢板在高温下工作时因钢板膨胀造成压出来的纹路 有偏差，从而提高模压精准度，同时使模压表面光亮，保证地板表面平整， 仿古效果逼真。
此外，为提高地板表面的光泽度，本发明取消传统工艺中在装饰纸上铺 耐磨纸的步骤，改为在装饰纸上直接喷涂耐磨粉，从而确保地板表面花纹的 清晰度，同时控制装饰纸的挥发份和预固化度以避免出现干花缺陷和水印缺 陷。
通过本发明的方法制造出的地板有如下优点：产品质量高；压纹精准度 高，压痕与地板表面的图案一致，仿古效果好；表面平整光亮，光泽度在25-40 之间；经久耐用，耐磨度大于2500转。
附图说明
图1为根据本发明的一种具体实施方式的仿古高光的强化地板的结构示 意图。
图2为图1所示地板的主视图。
图3示意性地显示图2的地板沿A-A线的剖视图。
图4为制造图1所示的地板的方法中所采用的上模压钢板的主视图和俯 视图（图中省略了工作面的浮凸图案）。
图5为图4中的上模压钢板的局部放大图。
具体实施方式
下面将结合附图和具体的实施例对本发明作进一步详细说明，需要说明 的是，本发明中的附图仅用于对本发明的具体实施方式进行说明，对本发明 地板的具体层数、各层具体厚度以及表面的花色纹理等均不构成任何限定； 本发明的实施例仅仅是举例说明，对本发明的保护范围不构成任何限定。
实施例1
本实施例提供一种仿古高光的强化地板，如图1、图2以及图2的地板沿 A-A线的剖视图3所示，该地板由依次接合的平衡层1、基材2和表面喷涂有 耐磨粉的装饰层3构成，其中，基材2的上表面具有压制形成的木纹纹理， 装饰层3的上表面具有木纹纹理，且装饰层3的上表面还具有与其上的木纹 纹理一致的压痕4，基材2上表面压制形成的木纹纹理的压痕5与装饰层3上 表面的压痕4互相重合，压痕5的深度为0.2mm，压痕4的深度为0.3mm。 其中，装饰层3的挥发份的质量百分数为5.5%至6.0%，预固化度为70%至 75%，厚度为0.26mm，密度为0.4g/cm³，表面耐磨度为7000转，其表面喷涂 的耐磨粉的厚度为0.05mm，所述耐磨粉为三氧化铝和碳化硅的混合物，其中， 三氧化铝和碳化硅的质量比为9:1，装饰层3的上表面还涂有增光剂（购自佛 山南海常霖涂料材料有限公司）。
本实施例的地板通过如下方法制造得到：（1）提供用于制造所述地板的 平衡层1、基材2和表面喷涂有耐磨粉的装饰层3，装饰层3表面带有木纹纹 理，所述耐磨粉为三氧化铝和碳化硅的混合物（三氧化铝和碳化硅的质量比 为9:1），并且装饰层3的上表面还喷涂有增光剂；（2）提供用于制造所述地 板的上模压钢板，所述上模压钢板厚6mm，表面粗糙度为0.4，材质为不锈钢 304，其工作面带有与装饰层3上表面的木纹纹理相对应的浮凸图案，如图4 和图5所示，上模压钢板的工作面还带有若干个弧面槽，这些弧面槽等间距 排列，槽间距d为30mm，凸高h为0.02mm，在高温高压条件下工作时，由 于钢板受热发生膨胀而使弧面槽凸起，从而使钢板工作面形成平整的表面， 因此，由其压制出的地板各层表面更加平整，压制出的图案精准度更高；（3） 一次压制：将平衡层1放置于基材2的下表面，将上模压钢板的工作面朝向 基材2的上表面，在压力强度为18MPa至22MPa，温度为190℃至195℃的 条件下，对所述上模压钢板施压持续8秒至10秒，从而使基材2的下表面与 平衡层1贴合，同时在基材2的上表面压制形成与装饰层3上表面的木纹纹 理一致的压痕5；（4）二次压制：将装饰层3平铺在通过一次压制的基材2的 上表面，将上模压钢板的工作面朝向装饰层3的上表面，使基材2上表面的 压痕5、上模压钢板的浮凸图案与装饰层3上表面的木纹纹理对准，在压力强 度为18MPa至22MPa，温度为184℃至188℃的条件下，对上模压钢板施压 持续30秒至34秒，从而使装饰层3的下表面与基材2的上表面贴合，同时 在装饰层3的上表面形成与其上的木纹纹理一致的压痕4，并且基材2上表面 的压痕5与装饰层3上表面的压痕4相互重合。
由上述步骤制造出的强化地板上的压痕精准度高，偏差在±0.5mm范围 内，压痕与地板表面的图案一致，地板表面平整，光泽度在25至40之间， 纹理清晰，立体感强，仿古效果逼真，且该地板经久耐用，耐磨度为3000转。
实施例2
本实施例提供一种强化地板，其结构与实施例1的地板结构大致相同， 区别在于装饰层上表面的图案为石纹纹理，装饰层的厚度为0.31mm，密度为 0.47g/cm³，表面耐磨度为7500转。装饰层上喷涂的耐磨粉厚度为0.1mm，耐 磨粉中三氧化铝和碳化硅的质量比为9.5:0.5，基材上表面的压痕深度为 0.25mm，装饰层上表面的压痕的深度为0.4mm。
该地板的制备方法与实施例1大致相同，区别在于所使用的上模压钢板 工作面的预定图案与装饰层上的石纹纹理一致，上模压钢板厚8mm，表面粗 糙度为0.3，其工作面上的弧面槽等间距排列，槽间距d为25mm，凸高h为 0.01mm。
本实施例提供的强化地板压痕精准度高，偏差在±0.5mm范围内，压痕 所呈现的图案与地板表面的图案一致，地板表面平整，光泽度在25至30之 间，纹理清晰，立体感强，仿古效果逼真，且该地板经久耐用，耐磨度为3500 转。
实施例3
本实施例提供一种强化地板，其结构与实施例1的地板结构大致相同， 区别在于装饰层的厚度为0.28mm，密度为0.55g/cm³，表面耐磨度为8000转。 装饰层上喷涂的耐磨粉的厚度为0.075mm，耐磨粉中三氧化铝和碳化硅的质 量比为9.2:0.8，基材上表面的压痕深度为0.3mm，装饰层上表面的压痕的深 度为0.5mm。
该地板的制备方法与实施例1也大致相同，区别在于所使用的上模压钢 板厚7mm，表面粗糙度为0.35，其工作面上的弧面槽等间距排列，槽间距d 为35mm，凸高h为0.015mm。
本实施例提供的强化地板压痕精准度高，偏差在±0.5mm范围内，压痕 所呈现的图案与地板表面的图案一致，地板表面光亮，光泽度在25至35之 间，纹理清晰，立体感强，仿古效果逼真，且该地板经久耐用，耐磨度为4000 转。
以上实施例仅用来对本发明进行举例说明，并不对本发明的保护范围构 成任何限定。此外，尽管本发明说明书中结合具体实施例对本发明进行说明， 但是，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行各种 修改或者等同变换，在不脱离本发明实质的前提下，任何修改或等同变换仍 落入本发明的保护范围。