一种木塑复合地板及其制造方法.pdf

一种木塑复合地板及其制造方法，本发明涉及地板及其制造方法，具体涉及一种木塑复合地板及其制造方法。它解决了木塑地板强度低、密度大和易蠕变而不适合用作大跨距地板的问题。该方法包括制备木芯的步骤a；制备热塑性木塑复合材料母料并通过能进给所述木芯的共挤设备将所述木塑复合材料母料熔融，并与所述木芯共同挤出成型材的步骤b；将经步骤b制得的所述型材裁切成地板块的步骤c；以及将步骤c所述地板块的端面进行封闭的步骤d。通过该方法可以制造出高强度木塑复合地板，该地板不开裂、不翘曲、不变形、不会霉变腐朽、无污染。

1.  一种木塑复合地板的制造方法，包括制备木芯的步骤a，其特征在于还包括：制备热塑 性木塑复合材料母料并通过能进给所述木芯的共挤设备将所述木塑复合材料母料熔融，并 与所述木芯共同挤出成型材的步骤b；将经步骤b制得的所述型材裁切成地板块的步骤c； 以及将步骤c所述地板块的端面进行封闭的步骤d。

2.  如权利要求1所述的木塑复合地板的制造方法，其特征在于：步骤a中所述木芯加工方 法为，首先在干燥后的实木两端以铣刀头加工获得相互吻合的指接榫头，再以聚醋酸乙烯 脂乳液、三聚氰胺—脲醛、脲醛胶或酚醛胶处理所述相互吻合的指接榫头，然后在所述实 木两端施加相向的压力使所述实木平行或首尾拼接，待胶黏剂固化后即获得木芯。

3.  如权利要求1所述的木塑复合地板的制造方法，其特征在于：步骤a中所述木芯加工方 法为，首先选取实木旋切单板，在所述单板表面施聚醋酸乙烯脂乳液、三聚氰胺—脲醛、 脲醛胶或酚醛胶，然后按单板纹理以经纬向交叉层叠的组配坯板，之后对所述坯板施加压 力并静置，获得层压板，最后对所述层压板进行裁切获得所述木芯。

4.  如权利要求1所述的木塑复合地板的制造方法，其特征在于：步骤b中所述热塑性木塑 复合材料母料由以下步骤制得：按质量份数称取20～60份的热塑性塑料、40～80份的木 质纤维材料、0～8份的增强材料、0.1～10份的偶联剂或界面相容剂、0.1～6份的润滑剂、 0～6份的着色剂、0.1～3份的抗老化剂、0～7份的热稳定剂、0～20份的阻燃剂、0～15 份的矿物质填料，将称取好的原料放入高速混合机中，控制温度为25℃～130℃，混合 5min～20min，得到所述热塑性木塑复合材料母料。

5.  如权利要求4所述的木塑复合地板的制造方法，其特征在于：步骤b中所述热塑性木塑 复合材料母料还需要经以下步骤制得：将经高速混合机混合的所述木塑复合材料冷却至室 温，得到预混料，再将所述预混料放入双螺杆造粒机中，控制温度为145℃～235℃，转速 为30r/min～100r/min，再经冷却和切割过程得到颗粒状木塑复合材料母料。

6.  如权利要求4所述的木塑复合地板的制造方法，其特征在于：步骤b中所述的热塑性塑 料是聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和聚氯乙烯中一种或几种的 混合物，或者热塑性塑料是聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯中的一种或几种的混合物的马来酸 酐接枝改性产物，热塑性塑料为原生料、再生料或者原生料与再生料的混合物；所述的木 质纤维材料是木纤维粉、稻壳粉、竹纤维粉、麻纤维粉、棉纤维粉和秸秆纤维粉中的一种 或者几种的混合物；所述的增强材料是聚酰胺纤维、聚酯纤维或碳纤维；所述的偶联剂为 硅烷类偶联剂、钛酸酯类偶联剂、马来酸酐、马来酸酐接枝聚烯烃和异氰酸酯中的一种或 几种的混合物；所述的润滑剂为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、石蜡、硬脂酸、硬脂酸锌和硬脂酸 钙中的一种或几种的混合物；所述的着色剂为氧化铁、二氧化钛、炭黑、酞青蓝和酞青绿 中的一种或几种的混合物；所述的抗老化剂为紫外线吸收剂UV-9、紫外线吸收剂UV-P、 紫外线吸收剂UV-326、紫外线吸收剂UV327、紫外线吸收剂UV328、紫外线吸收剂UV329、 紫外线吸收剂UV531、抗氧剂四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5- 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯、抗氧剂2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、抗氧剂2,2,- 亚甲基-双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、抗氧剂三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯和4,4,-硫代双 (3-甲基-6-叔丁基苯酚中的一种或几种的混合物；所述的热稳定剂是二月桂酸二丁基锡、二 月桂酸二辛基锡、马来酸二烷基锡、双(马来酸单丁酯)二丁基锡、马来酸二辛基锡、二 辛基锡双(巯基乙酸异丁酯)或二辛基锡双(巯基乙酸异辛酯)；所述的阻燃剂为聚磷酸铵、 硼酸或偏硼酸、八硼酸钠、硼酸锌和可膨胀石墨中的一种或几种的混合物；所述的矿物质 填料为碳酸钙粉、硅酸钙粉、滑石粉和热粉煤灰中的一种或几种的混合物。

7.  如权利要求1-6中任一项所述的木塑复合地板的制造方法，其特征在于：步骤b所述的 共挤设备包括木塑挤出机、共挤模具、木芯传送装置和冷却定型装置，所述共挤模具具有 模具本体、木芯进料端和型材出料端，所述共挤模具安装在所述木塑挤出机的机头上，使 所述木芯进料端和所述型材出料端处于同一条直线上，所述木芯传送装置安装在所述共挤 模具的所述木芯进料端，所述冷却定型装置安装在所述共挤模具的所述型材出料端。

8.  如权利要求7所述的木塑复合地板的制造方法，其特征在于：步骤b所使用的共挤模具 包括所述模具本体上的木芯导向棱、共挤流道、分流流道，所述木芯进料端内壁上设有多 个所述木芯导向棱，所述共挤流道由沿所述木芯进料端内壁周向分布并与所述木芯进料端 内壁连通的多个所述分流流道连通组成，所述分流流道为锥形流道，且多个分流流道的交 汇处存在拐角，所述分流流道与所述模具本体上的所述木芯进料端连通，所述模具本体上 的所述型材出料端包覆在所述共挤流道的四周。

9.  如权利要求1～6中任一项所述的木塑复合地板的制造方法，其特征在于：还包括将经步 骤d封闭后的所述地板块加工出端部企口的步骤e，以及在经步骤e加工出端部企口的基础 上，在端部浸涂石蜡或者涂料的步骤f。

10.  一种木塑复合地板，由热塑性木塑复合材料经熔融挤出工艺制成地板，其特征在于： 包括热塑性木塑复合材料构成的壳层和由板状木芯构成的核层，所述板状木芯构成的核层 被所述热塑性木塑复合材料壳层包覆，所述板状木芯构成的核层端部具有与所述壳层连接 的封闭层。

一种木塑复合地板及其制造方法
技术领域
本发明涉及地板及其制造方法，具体涉及一种木塑复合地板及其制造方法。
背景技术
现有技术中基于挤塑、模压或粘接等手段制造木塑复合材(WPC)地板的方法，制 造出的木塑地板存在强度较小不适合用作大跨距地板、密度大而过于沉重、容易发生蠕变 等不足。而现有技术中的实木地板、实木复合地板、浸渍纸层压木质地板、竹地板、软木 地板、竹木复合地板等地板的制造又都受制于材料的规格，在制造过程中需要在地板基材 上使用大量的胶黏剂进行粘接，这些经粘接加工的地板其胶层容易暴露在空气中，一方面 暴露的胶层会随着胶黏剂的分解和挥发持续的对环境造成污染，另一方面当空气中的水分 子进入胶层或木材后极易使地板发生开裂、翘曲、变形、强度下降以及霉变腐朽等缺陷。 以怎样一种新的方法制造出可以解决上述问题的地板，是现有技术中的难题。
发明内容
本发明为解决木塑地板强度低、密度大和易蠕变而不适合用作大跨距地板的问题， 进而提出一种木塑复合地板及其制造方法。本发明采取的技术方案是：采用木芯与热塑性 木塑复合材料经熔融共挤制造出成型地板，该方法包括制备木芯的步骤a；制备热塑性木 塑复合材料母料并通过能进给所述木芯的共挤设备将所述木塑复合材料母料熔融，并与所 述木芯共同挤出成型材的步骤b；将经步骤b制得的所述型材裁切成地板块的步骤c；以 及将步骤c所述地板块的端面进行封闭的步骤d。
基于上述方法本发明还提供了一种能解决上述问题的木塑复合地板，该地板由热塑 性木塑复合材料经熔融挤出工艺制成地板，特征在于包括热塑性木塑复合材构成的壳层和 由板状木芯构成的核层，所述板状木芯构成的核层被所述热塑性木塑复合材料壳层包覆， 所述板状木芯构成的核层端部具有与所述壳层连接的封闭层。
通过在共挤设备中进给木芯并将木塑复合材料母料与所述木芯共同挤出成型材，使 木芯替代一部分木塑而成为结构材料，加工出的木塑复合地板强度得到提高，解决了普通 木塑复合地板强度较小不适合用作大跨距地板的问题；通过共挤并对裁切后的地板块端面 进行封闭，可以解决空气中的水分子进入胶层或木材细胞的问题，从而使地板具有耐水性 能，避免了地板开裂、翘曲、变形、强度下降以及霉变腐朽等问题的产生。
附图说明
图1是本发明的制造方法流程示意图；
图2是依据本发明方法生产的一种产品结构示意图；
图3是本发明使用的共挤模具型材出料端截面图。
具体实施方式
具体实施方式1：本实施方式所述一种木塑复合地板的制造方法，包括制备木芯的步 骤a；制备热塑性木塑复合材料母料并通过能进给所述木芯的共挤设备将所述木塑复合材 料母料熔融，并与所述木芯共同挤出成型材的步骤b；将经步骤b制得的所述型材裁切成 地板块的步骤c；以及将步骤c所述地板块的端面进行封闭的步骤d。
本实施方式的技术效果是：通过在共挤设备中进给木芯并将木塑复合材料母料与所述 木芯共同挤出成型材，使木芯替代一部分木塑而成为结构材料，加工出的木塑复合地板强 度得到提高，适合用作大跨距地板，解决了木塑复合地板强度较小不适合用作大跨距地板 的问题；通过共挤并对裁切后的地板块端面进行封闭，可以解决空气中的水分子进入胶层 或木材细胞的问题，从而使地板具有耐水性能，避免了地板开裂、翘曲、变形、强度下降 以及霉变腐朽等问题的产生。
具体实施方式2：本实施方式与具体实施方式1的区别在于步骤a中所述木芯加工方 法为，首先在干燥后的实木两端以铣刀头加工获得相互吻合的指接榫头，再以聚醋酸乙烯 脂乳液、丙烯酸树脂、丙烯酸-聚氨酯树脂、异氰酸酯、三聚氰胺—脲醛、脲醛胶或酚醛 胶处理所述相互吻合的指接榫头，然后在所述实木两端施加相向的压力使所述实木平行或 首尾拼接，待胶黏剂固化后即获得木芯。
本实施方式的技术效果是：通过制造相互吻合的指接榫头并以聚醋酸乙烯脂乳液、三 聚氰胺—脲醛、脲醛胶或酚醛胶处理所述相互吻合的指接榫头，使木芯长度不受木材自然 生长的长度的限制，可以根据需要无限接长木芯而加工出适于使用的大跨度地板；由于采 用了木芯与木塑复合材共挤的方法，使木芯被封闭在木塑复合材料之中，因此外部的水分 不会进入地板内部而使原本不适合用于制造地板的水基胶粘剂、乳液胶粘剂均能用于制作 地板，采用该方法有助于降低木塑复合地板的制造成本；同时由于木芯被封闭而地板内部 粘接木芯的胶黏剂可能产生的挥发性释放物不会释放到环境中，原本不适合用于制造地板 的热固性树脂胶粘剂均能用于制作地板。
具体实施方式3：本实施方式与具体实施方式1的区别在于步骤a中所述木芯加工方 法为，首先选取实木旋切单板，在所述单板表面施聚醋酸乙烯脂乳液、丙烯酸树脂、丙烯 酸-聚氨酯树脂、异氰酸酯、三聚氰胺—脲醛、脲醛胶或酚醛胶，然后按单板纹理以经纬 向交叉层叠的组配坯板，之后对所述坯板施加压力并静置，获得层压板，最后对所述层压 板进行裁切获得所述木芯。
本实施方式的技术效果是：通过使用所述制造层压板的方法制造木芯，有利于克服木 材各方向上力学性质的不均一性，可以使制得的木芯不容易发生变形或者翘曲，使最终制 造出的地板内部力学性能更稳定，有助于延长地板的使用寿命。
具体实施方式4：本实施方式与具体实施方式1的区别在于步骤b中所述进给所述木 芯的方法为，首先将一根木芯的一端送入共挤设备参与共挤，再在另一根木芯的端部涂抹 热固性胶黏剂，使涂抹热固性胶黏剂的一端与上一根木芯未进入共挤设备的一端相接，依 此方式使木芯连续进给。
本实施方式的技术效果是：由于采用了连续进给的方式并使用了热固性胶黏剂对木芯 进行粘接，当木芯与木芯的端部连接处进入共挤模具之后，在模具内部高热量的作用下热 固性胶黏剂可以迅速发生固化，而使木芯与木芯之间能快速获得所需的强度，可以解决连 续进给过程中不能迅速获得高强度木芯的难题，进而保证可以制造出大跨距地板。
具体实施方式5：本实施方式与具体实施方式3或4的区别在于步骤b中所述进给所 述木芯的方法为首先将一根两端都加工有指接榫的木芯的一端送入共挤设备参与共挤，再 在另一根两端都加工有指接榫的木芯的端部涂抹热固性胶黏剂，使涂抹热固性胶黏剂的一 端通过相互吻合的指接榫与上一根木芯未进入共挤设备的一端相接，依此方式使木芯连续 进给。
本实施方式的技术效果是：由于采用了指接榫并使用了热固性胶黏剂，使胶结面变大 而使胶结强度变强，可以在胶结面进入共挤模具发生热固反应之前就具有一定的强度，并 在胶结面进入共挤模具之后因热固化反应而使胶结面的强度迅速提升，而使木芯与木芯之 间结合得牢固更稳定，使最终制造出的大跨距地板强度高、性能稳定。
具体实施方式6：本实施方式与具体实施方式1的区别在于步骤b中所述热塑性木塑 复合材料母料由以下步骤制得：按质量份数称取20～60份的热塑性塑料、40～80份的木 质纤维材料、0～8份的增强材料、0.1～10份的偶联剂或界面相容剂、0.1～6份的润滑剂、 0～6份的着色剂、0.1～3份的抗老化剂、0～7份的热稳定剂、0～20份的阻燃剂、0～15 份的矿物质填料，将称取好的原料放入高速混合机中，经混合得到所述热塑性木塑复合材 料母料，所述木塑复合材料母料直接进入共挤设备参与共挤。
本实施方式的技术效果是：通过采用上述方法称取原料并经高速混合制造热塑性木塑 复合材料母料，可以使制造出的木塑复合地板色泽均一、色差小、性能稳定而不易由于木 塑材料的内应力而发生木塑地板的翘曲变形；所述木塑复合材料母料直接进入共挤设备参 与共挤，有助于降低操作复杂性，减少工人的工作量，降低能耗，提高木塑地板的生产效 率。
具体实施方式7：本实施方式与具体实施方式6的区别在于步骤b中所述热塑性木塑 复合材料母料制备过程中，高速混合机混合原料时的温度为25℃～130℃，混合原料的时 间为5min～20min。
本实施方式的技术效果是：在25℃～130℃温度范围之内进行原料混合能保证所述热 塑性塑料和木质纤维材料性能不至于发生剧烈的改变而影响使用，能使含量较少但具有特 殊作用的所述润滑剂、着色剂、抗老化剂、热稳定剂、阻燃剂、偶联剂或界面相容剂不至 于因温度过高而在高速混合机的器壁上损耗；在时长为5min～20min内进行原料的混合， 能使原料获得充分混合而使木塑复合材料母料材质均匀、流动性好、性能稳定，并使混料 过程的能耗相对较低。
具体实施方式8：本实施方式与具体实施方式6的区别在于步骤b中所述热塑性木塑 复合材料母料制备过程中，高速混合机混合原料时的温度为70℃～120℃，时间为 15min～20min。
本实施方式的技术效果是：优选在70℃～120℃温度范围之内进行15min～20min的原 料混合有利于所述木质纤维材料保持干燥的状态，且能使原料的其他组分保持稳定的性 能。
具体实施方式9：本实施方式与具体实施方式6的区别在于步骤b中所述热塑性木塑 复合材料母料还需要经以下步骤制得：将经高速混合机混合的所述木塑复合材料冷却至室 温，得到预混料，再将所述预混料放入双螺杆造粒机中，控制温度为145℃～235℃，转速 为30r/min～100r/min，再经冷却和切割过程得到颗粒状木塑复合材料母料，所述颗粒状木 塑复合材料母料可留做备用。
本实施方式的技术效果是：通过对双螺杆造粒机温度和转速的调节，使经过配比的上 述热塑性木塑复合材料获得了适当的熔融，但又不会破坏增强材料、偶联剂或界面相容剂、 润滑剂、着色剂、抗老化剂、热稳定剂、阻燃剂及矿物质填料在木塑复合地板中的性状和 作用，采用上述方法制造热塑性木塑复合材料母料，并使用以该方法获得的颗粒状木塑复 合材料母料制造木塑复合地板能更好的实现步骤b中的熔融挤出过程，由于将制备颗粒状 木塑复合材料母料的过程与步骤b中的其他过程分离，使母料的制备与共挤出过程可以不 在同一时间完成，进而使木塑复合地板的挤出工艺过程易于控制，使共挤出的地板产品质 量更稳定可靠。
具体实施方式10：本实施方式与具体实施方式9的区别在于步骤b中将所述预混料 放入双螺杆造粒机中，控制温度为145℃～220℃，转速为30r/min～100r/min。
本实施方式的技术效果是：通过控制双螺杆造粒机中的温度为145℃～220℃，使造粒 过程中木质纤维材料被碳化的可能性进一步降低，确保了木质纤维材料的强度，使制得的 热塑性木塑复合材料具有更优越的力学性能。
具体实施方式11：本实施方式与具体实施方式6、9或10的区别在于步骤b中所述 的热塑性塑料是聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和聚氯乙烯中 一种或几种的混合物，或者热塑性塑料是聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯中的一种或几种的混 合物的马来酸酐接枝改性产物，热塑性塑料为原生料、再生料或者原生料与再生料的混合 物；所述的木质纤维材料是木纤维粉、稻壳粉、竹纤维粉、麻纤维粉、棉纤维粉和秸秆纤 维粉中的一种或者几种的混合物；所述的增强材料是聚酰胺纤维、聚酯纤维或碳纤维；所 述的偶联剂为硅烷类偶联剂、钛酸酯类偶联剂、马来酸酐、马来酸酐接枝聚烯烃和异氰酸 酯中的一种或几种的混合物；所述的润滑剂为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、石蜡、硬脂酸、硬脂 酸锌和硬脂酸钙中的一种或几种的混合物；所述的着色剂为氧化铁、二氧化钛、炭黑、酞 青蓝和酞青绿中的一种或几种的混合物；所述的抗老化剂为紫外线吸收剂UV-9、紫外线 吸收剂UV-P、紫外线吸收剂UV-326、紫外线吸收剂UV327、紫外线吸收剂UV328、紫 外线吸收剂UV329、紫外线吸收剂UV531、抗氧剂四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸] 季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯、抗氧剂2,6-二叔丁基-4- 甲基苯酚、抗氧剂2,2,-亚甲基-双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、抗氧剂三(2,4-二叔丁基苯基) 亚磷酸酯和4,4,-硫代双(3-甲基-6-叔丁基苯酚中的一种或几种的混合物；所述的热稳定剂 是二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二辛基锡、马来酸二烷基锡、双(马来酸单丁酯)二丁基 锡、马来酸二辛基锡、二辛基锡双(巯基乙酸异丁酯)或二辛基锡双(巯基乙酸异辛酯)； 所述的阻燃剂为聚磷酸铵、硼酸或偏硼酸、八硼酸钠、硼酸锌和可膨胀石墨中的一种或几 种的混合物；所述的矿物质填料为碳酸钙粉、硅酸钙粉、滑石粉和热粉煤灰中的一种或几 种的混合物。
本实施方式的技术效果是：采用上述实施方式一方面解决了废旧塑料中不同塑料成分 之间的相容性问题而可以使用廉价的混合料，另一方面则同时解决了塑料与木质纤维材料 之间的相容性问题而获得高性能的木塑复合材料，使用该方法制造的木塑复合地板有利于 实现对回收塑料和生物质废弃物的再生利用，进而有助于降低木塑复合地板的制造成本， 且以该方法生产的木塑复合地板在废弃后还可以经回收、粉碎、熔融而再投入使用；使用 该方法制造木塑复合地板还可以使所述地板端面进行封闭时不使用胶黏剂，而使用热塑性 塑料熔融粘接，进而避免了因端面封闭而带来的胶黏剂不耐水而开胶、胶黏剂释放污染物 而不安全等问题。
具体实施方式12：本实施方式与具体实施方式1～11中任一项的区别在于步骤b所述 的共挤设备包括木塑挤出机、共挤模具、木芯传送装置和冷却定型装置，所述共挤模具具 有模具本体、木芯进料端和型材出料端，所述共挤模具安装在所述木塑挤出机的机头上， 使所述木芯进料端和所述型材出料端处于同一条直线上，所述木芯传送装置安装在所述共 挤模具的所述木芯进料端，所述冷却定型装置安装在所述共挤模具的所述型材出料端，在 所述木芯进料端进给所述木芯，并利用所述冷却定型装置进行冷却定型，进而使熔融的所 述热塑性木塑复合材料母料在共挤模具内对木芯进行包覆，获得核层为木芯、壳层为热塑 性木塑复合材料的共挤出型材。
本实施方式的技术效果是：通过在同一直线上设置木芯传送装置和冷却装置，可以使 木芯在进给之前得到固定，并且在共挤出型材之后得到及时的冷却，有利于获得厚度均匀 的热塑性木塑复合材料壳层，能使木塑复合地板表观效果更平整、性能更稳定。
具体实施方式13：本实施方式与具体实施方式12的区别在于步骤b所使用的共挤模 具包括所述模具本体上的木芯导向棱、共挤流道、分流流道，所述木芯进料端内壁上设有 多个所述木芯导向棱，所述共挤流道由沿所述木芯进料端内壁周向分布并与所述木芯进料 端内壁连通的多个所述分流流道连通组成，所述分流流道为锥形流道，且多个分流流道的 交汇处存在拐角，所述分流流道与所述模具本体上的所述木芯进料端连通，所述模具本体 上的所述型材出料端包覆在所述共挤流道的四周。
本实施方式的技术效果是：通过设置木芯导向棱，有助于木芯按照既定的方向进入模 具本体，使进给过程中木芯与所述共挤流道的相对位置不发生变化，能确保木芯在共挤模 具内部熔融的木塑复合材料在压力作用下保持稳定的进给，最终确保木芯相对于木塑复合 地板各外表面的位置固定不变。
具体实施方式14：结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式12 或13的区别在于在步骤b中，所述型材出料端宽度方向的一侧内壁上具有至少一个凸台， 所述型材出料端宽度方向的相对另一侧内壁上具有至少一个凹槽，所述凸台与所述凹槽的 截面外轮廓形状相互吻合。
本实施方式的技术效果是：通过在步骤b中设定所述共挤模具的型材出料端截面外轮 廓的形状，使基于该方法制造的木塑复合地板宽度方向可以具有至少一个凸起和至少一个 凹陷，所述地板上的凸起和凹陷可以相互配合，有利于木塑复合地板的组装。
具体实施方式15：结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式14 的区别在于所述的共同挤出成型材的步骤b中，设定所述型材出料端宽度方向的一侧内壁 上具有两个凸台，所述两个凸台之间的根部相连，且其中至少一个凸台上具有向外的卡舌 凸台，设定所述型材出料端宽度方向的相对另一侧内壁上具有两个凹槽，且其中至少一个 凹槽上具有向外的卡舌凹槽，所述卡舌凸台与所述卡舌凹槽的朝向与截面形状相互吻合， 所述两个凸台端部相向两侧面之间的距离大于所述两个凹槽之间相向两侧面的距离。
本实施方式的技术效果是：通过在步骤b中设定所述共挤模具的型材出料端截面外轮 廓的形状，使基于该方法制造的木塑复合地板宽度方向可以具有两个凸起和两个凹陷，可 以使相邻两块木塑复合地板所述两个凹陷和两个凸起通过插接的方式连接在一起；通过设 置卡舌凸台和卡舌凹槽，可以使生产出的地板上具有与之对应的卡槽和卡舌，所述卡槽和 卡舌有利于限定相邻两块木塑复合地板的相对位置关系。
具体实施方式16：本实施方式与具体实施方式1～15中任一项的区别在于所述步骤d 首先使用所述热塑性木塑复合材料母料制成封闭层，然后将所述封闭层和/或所述地板块 断面的木塑复合材料经高温熔融，之后使所述封闭层与地板块的端面在所述热塑性木塑复 合材料熔融状态下进行压合，最后去除压合处受压力挤出的木塑复合材料熔融物或其冷却 固化物。
实施方式的技术效果是：使用所述热塑性木塑复合材料母料制成封闭层可以保证封闭 层与木塑复合地板其余木塑复合材料的光泽色彩、物理性能均保持一致，使值得的木塑复 合地板材质统一、力学性能均一而不使封闭层脱落，提高地板的密封性；有助于提高压合 处的美观性，又有助于降低地板表面处理的难度。
具体实施方式17：本实施方式与具体实施方式1～16中任一项的区别在于还包括将经 步骤d封闭后的所述地板块加工出端部企口的步骤e。
本实施方式的技术效果是：将经d步骤封闭后的所述地板块加工出端部企口，就可以 实现木塑复合地板在安装过程中在长度方向上的接长，有利于现场的安装。
具体实施方式18：本实施方式与具体实施方式17的区别在于还包括在经步骤e加工 出端部企口的基础上，在端部浸涂石蜡或者涂料的步骤f。
本实施方式的技术效果是：经过步骤e在端部加工企口，可能会造成加工出来的企口 上出现外露的木芯，而在外露的木芯部分浸涂石蜡或者涂料工艺简单方便实现工业化操 作，能够有效的实现端部的防水防潮，进而保证木塑地板的品质。
具体实施方式19：本实施方式所述一种木塑复合地板的制造方法，包括步骤a：选取 实木旋切单板，在所述单板表面施三聚氰胺—脲醛胶，然后按单板纹理以经纬向交叉层叠 的组配坯板，之后对所述坯板施加压力并静置，获得层压板，对所述层压板进行裁切获得 木芯；步骤b：按质量份数称取35～40份的热塑性塑料、60～65份的木质纤维材料、2～10 份的增强材料、3～6份的偶联剂或界面相容剂、1～2份的润滑剂、1～2份的抗老化剂、1～2 份的热稳定剂，将称取好的原料放入高速混合机中在90℃～110℃温度范围内进行20min 的原料混合获得木塑复合材料母料，将一根两端都加工有指接榫的木芯的一端送入共挤设 备与所述木塑复合材料母料一并进入共挤设备参与共挤，再在另一根两端都加工有指接榫 的木芯的端部涂抹酚醛胶，使涂抹酚醛胶的一端通过相互吻合的指接榫与上一根木芯未进 入共挤设备的一端相接，依此方式使木芯连续进给，通过能进给所述木芯的共挤设备将所 述木塑复合材料母料熔融，并与所述木芯共同挤出成型材；步骤c：将经步骤b制得的所 述型材裁切成地板块；步骤d：将所述地板块的端面进行封闭。
具体实施方式20：本实施方式所述一种木塑复合地板的制造方法，包括步骤a：在干 燥后的实木两端以铣刀头加工获得相互吻合的指接榫头，再以聚醋酸乙烯脂乳液处理所述 相互吻合的指接榫头，然后在所述实木两端持续施加相向的压力使所述实木首尾拼接，静 置10h待胶黏剂固化后即获得木芯；步骤b：按质量份数称取40～45份的热塑性塑料、 55～60份的木质纤维材料、2～10份的增强材料、3～6份的偶联剂或界面相容剂、1～2份 的润滑剂、1～2份的抗老化剂、1～2份的热稳定剂，将称取好的原料放入高速混合机中在 90℃～110℃温度范围内进行20min的原料混合获得木塑复合材料母料，将一根两端都加 工有指接榫的木芯的一端送入共挤设备与所述木塑复合材料母料一并进入共挤设备参与 共挤，再在另一根两端都加工有指接榫的木芯的端部涂抹酚醛胶，使涂抹酚醛胶的一端通 过相互吻合的指接榫与上一根木芯未进入共挤设备的一端相接，依此方式使木芯连续进 给，通过能进给所述木芯的共挤设备将所述木塑复合材料母料熔融，并与所述木芯共同挤 出成型材；步骤c：将经步骤b制得的所述型材裁切成地板块；步骤d：将所述地板块的 端面进行封闭。
具体实施方式21：本实施方式所述一种木塑复合地板的制造方法，包括步骤a：在干 燥后的实木两端以铣刀头加工获得相互吻合的指接榫头，再以聚醋酸乙烯脂乳液处理所述 相互吻合的指接榫头，然后在所述实木两端持续施加相向的压力使所述实木首尾拼接，静 置10h待胶黏剂固化后即获得木芯；步骤b：按质量份数称取40份的高密度聚乙烯塑料、 60份的木质纤维材料、4份的偶联剂或界面相容剂、1.5份的润滑剂、1份的抗老化剂、1 份的热稳定剂，将称取好的原料放入高速混合机中在105℃温度范围内进行20min的原料 混合获得木塑复合材料母料，将一根两端都加工有指接榫的木芯的一端送入共挤设备与所 述木塑复合材料母料一并进入共挤设备参与共挤，再在另一根两端都加工有指接榫的木芯 的端部涂抹酚醛胶，使涂抹酚醛胶的一端通过相互吻合的指接榫与上一根木芯未进入共挤 设备的一端相接，依此方式使木芯连续进给，通过能进给所述木芯的共挤设备将所述木塑 复合材料母料熔融，并与所述木芯共同挤出成型材；步骤c：将经步骤b制得的所述型材 裁切成地板块；步骤d：将所述地板块的端面进行封闭。
具体实施方式22：本实施方式所述一种木塑复合地板的制造方法，包括步骤a：在干 燥后的实木两端以铣刀头加工获得相互吻合的指接榫头，再以聚醋酸乙烯脂乳液处理所述 相互吻合的指接榫头，然后在所述实木两端持续施加相向的压力使所述实木首尾拼接，静 置10h待胶黏剂固化后即获得木芯；步骤b：按质量份数称取40份的聚丙烯塑料、60份 的木质纤维材料、4份的偶联剂或界面相容剂、1.5份的润滑剂、1份的抗老化剂、1份的 热稳定剂，将称取好的原料放入高速混合机中在105℃温度范围内进行20min的原料混合 获得木塑复合材料母料，将一根两端都加工有指接榫的木芯的一端送入共挤设备与所述木 塑复合材料母料一并进入共挤设备参与共挤，再在另一根两端都加工有指接榫的木芯的端 部涂抹酚醛胶，使涂抹酚醛胶的一端通过相互吻合的指接榫与上一根木芯未进入共挤设备 的一端相接，依此方式使木芯连续进给，通过能进给所述木芯的共挤设备将所述木塑复合 材料母料熔融，并与所述木芯共同挤出成型材；步骤c：将经步骤b制得的所述型材裁切 成地板块；步骤d：将所述地板块的端面进行封闭。
具体实施方式19-22产品的相关性能指标见表1。
表1 具体实施方式19-22产品相关性能指标


注：上述普通木塑地板为南京旭华圣洛迪新型建材有限公司的普通C系列地板。