一种冷拌冷补养护系统及冷拌冷补养护车.pdf

本发明提出了一种冷拌冷补养护系统及冷拌冷补养护车，解决了现有技术中路面修补时受环境的限制，造成人力物力增加的问题。所述冷拌冷补养护系统包括用于进行水、集料和乳化沥青搅拌的搅拌机构；用于控制所述搅拌机构动作的控制机构，与所述搅拌机构连接；用于向所述搅拌机构和所述控制机构输送工作能源的能量供给机构，分别与搅拌机构和所述控制机构连接，所述冷拌冷补养护车包括固定移动机构和冷拌冷补养护系统，本发明提出的冷拌冷补养护系统及冷拌冷补养护车即时搅拌即时使用，在提高工作效率的同时降低了人力和物理成本，方便使用或运输。

1.  一种冷拌冷补养护系统，其特征在于，包括：
用于进行水、集料和乳化沥青搅拌的搅拌机构(1)；
用于控制所述搅拌机构(1)动作的控制机构(2)，与所述搅拌机构(1)连接；
用于向所述搅拌机构(1)和所述控制机构(2)输送工作能源的能量供给机构，分别与搅拌机构(1)和所述控制机构(2)连接。

2.  如权利要求1所述的冷拌冷补养护系统，其特征在于，所述搅拌机构(1)包括：
搅拌装置(11)，所述搅拌装置(11)上活动设置有用于盛放集料，并将该集料在搅拌时加入所述搅拌装置(11)的料斗；
用于储存进行搅拌所用的水的储水机构(12)；
用于储存乳化沥青的储料机构(13)，且所述储料机构(13)上设置有进料口和控制阀；
所述储水机构(12)与所述储料机构(13)通过管路连通，并通过所述管路分别输送水和乳化沥青。

3.  如权利要求2所述的冷拌冷补养护系统，其特征在于，还包括：
搅拌机旋转电机，与所述搅拌装置(11)连接，用于带动搅拌装置(11)工作；
料斗提升电机，与所述料斗连接，用于带动料斗上升或下降。

4.  如权利要求1所述的冷拌冷补养护系统，其特征在于，所述控制机构(2)包括：
称重装置，用于对集料、水和乳化沥青进行称重；
用于将所述储水机构(12)内的水传送到所述搅拌机构(1)的水泵(21)，设置在连通所述储水机构(12)的管路上；
用于控制所述储料机构(13)内的乳化沥青进入到所述搅拌机构(1)的第一阀门(22)，设置在连通所述储料机构(13)的管道上；
用于托起所述料口，将所述料口内的集料加入所述搅拌机构(1)的托起装置，与所述料斗连接；
主控机构，分别与所述称重装置、所述水泵(21)、所述阀门和所述托起装置连接。

5.  如权利要求4所述的冷拌冷补养护系统，其特征在于，所述称重装置包括：若干个称重传感器和与所述称重传感器连接的数据处理器。

6.  如权利要求4所述的冷拌冷补养护系统，其特征在于，所述控制机构(2)还包括：
压缩气泵(23)，与所述储料机构(13)连通；
第二阀门(24)，设置在所述储水机构(12)连通所述搅拌机构(1)的管路上。

7.  如权利要求4所述的冷拌冷补养护系统，其特征在于，所述托起装置为液压油缸。

8.  如权利要求7所述的冷拌冷补养护系统，其特征在于，还包括：与所述液压油缸连接的液压泵浦，用于驱动所述液压油缸工作。

9.  一种冷拌冷补养护车，其特征在于，包括：
固定移动机构以及如权利要求1～8任一项所述的冷拌冷补养护系统；
其中，所述冷拌冷补养护系统设置在所述固定移动机构上。

10.  如权利要求9所述的冷拌冷补养护车，其特征在于，所述固定移动机构为平板拖车。

一种冷拌冷补养护系统及冷拌冷补养护车
技术领域
本发明涉及道路维修设施领域，特别是指一种冷拌冷补养护系统及冷拌冷补养护车。
背景技术
公路用于车辆、行人等日常的行走，随着社会的进步，柏油路已经颇为常见；
然而在长期的使用过程中公路会随着车辆或行人等产生的压力而受到损坏，对损坏的公路重新铺设需要大量的人力和物力，且浪费时间，在重新铺设时会有很长时间不能够使用，严重影响正常的出行；
另一种方法是通过采用沥青拌合站生产的热料进行修补，然而这种方式要求施工地点距离沥青拌合站较近，而且温度过低，沥青拌合站的热料已经不能使用，因此造成很大人力物力的增加，且对路面修补造成很大影响。
发明内容
本发明提出一种冷拌冷补养护系统及冷拌冷补养护车，解决了现有技术中路面修补时受环境的限制，造成人力物力增加的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
第一方面，本发明提供一种冷拌冷补养护系统，包括：
用于进行水、集料和乳化沥青搅拌的搅拌机构；
用于控制所述搅拌机构动作的控制机构，与所述搅拌机构连接；
用于向所述搅拌机构和所述控制机构输送工作能源的能量供给机构，分别与搅拌机构和所述控制机构连接。
作为进一步的技术方案，所述搅拌机构包括：
搅拌装置，所述搅拌装置上活动设置有用于盛放集料，并将该集料在搅拌时加入所述搅拌装置的料斗；
用于储存进行搅拌所用的水的储水机构；
用于储存乳化沥青的储料机构，且所述储料机构上设置有进料口和控制阀；
所述储水机构与所述储料机构通过管路连通，并通过所述管路分别输送水和乳化沥青。
作为进一步的技术方案，还包括：搅拌机旋转电机，与所述搅拌装置连接，用于带动搅拌装置工作；
料斗提升电机，与所述料斗连接，用于带动料斗上升或下降。
作为进一步的技术方案，所述控制机构包括：称重装置，用于对集料、水和乳化沥青进行称重；
用于将所述储水机构内的水传送到所述搅拌机构的水泵，设置在连通所述储水机构的管路上；
用于控制所述储料机构内的乳化沥青进入到所述搅拌机构的第一阀门，设置在连通所述储料机构的管道上；
用于托起所述料口，将所述料口内的集料加入所述搅拌机构的托起装置，与所述料斗连接；
主控机构，分别与所述称重装置、所述水泵、所述阀门和所述托起装置连接。
作为进一步的技术方案，所述称重装置包括：若干个称重传感器和与所述称重传感器连接的数据处理器。
作为进一步的技术方案，所述控制机构还包括：
压缩气泵，与所述储料机构连通；
第二阀门，设置在所述储水机构连通所述搅拌机构的管路上。
作为进一步的技术方案，所述托起装置为液压油缸。
作为进一步的技术方案，还包括：与所述液压油缸连接的液压泵浦，用于驱动所述液压油缸工作。
第二方面，本发明提供一种冷拌冷补养护车，包括：
固定移动机构以及上述任一项所述的冷拌冷补养护系统；
其中，所述冷拌冷补养护系统设置在所述固定移动机构上。
作为进一步的技术方案，所述固定移动机构为平板拖车。
本发明技术方案通过搅拌机构、控制机构和供电机构的组合，实现绣布路面原料的混合，并可以根据需要设置冷拌冷补养护系统的位置，这样便可不受环境的限制，可以即时搅拌即时使用；
另外本发明中还提出了冷拌冷补养护车，可以在制作原料的同时进行位置的移动，进而可以根据不同的使用地点进行冷拌冷补养护车的位置变换，以实现根据需要进行即时搅拌即时使用，在提高工作效率的同时降低了人力和物理成本的增加。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种冷拌冷补养护系统中搅拌机构的结构示意图；
图2为本发明一种冷拌冷补养护系统中控制机构的结构示意图。
图中：
1、搅拌机构；11、搅拌装置；12、储水机构；13、储料机构；2、控制机构；21、水泵；22、第一阀门；23、压缩气泵；24、第二阀门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，本发明实施例提出的一种冷拌冷补养护系统，包括：搅拌机构1、控制机构2和能量供给机构；其中，控制机构2与搅拌机构1连接，在控制机构2的控制下进行搅拌机构1的动作，能量供给机构，分别与控制机构2和搅拌机构1连接，通过能量供给机构分别向搅拌机构1和控制机构2提供工作所需的能源，本发明中，能量供给机构优选为蓄电池组，用于为冷拌冷补养护系统提供电能，当然也可以为电网，具体的根据实际需要而定，本发明中对此不进行限定。
本实施例中，搅拌机构1包括搅拌装置11、储水机构12和储料机构13，其中，搅拌装置11与搅拌机旋转电机连接，搅拌机旋转电机为直流无刷电机，用于带动搅拌装置11工作，搅拌装置11上活动设置有料斗，料斗与料斗提升电机连接，料斗提升电机采用直流无刷电机，用于带动料斗上升或下降；储水机构12通过管路将所储存的碱水供应到搅拌机构1，可以理解的是，该储水机构12为一个圆柱体结构的水箱，该水箱的高度为1.25米，底部直径为0.8米，用于存储碱水；储料机构13，用于存储乳化沥青，可以通过管路将储存的乳化沥青供应到搅拌装置11，其中，储料机构13为罐状结构，储料机构13上设置进料口和控制阀，通过控制阀控制进料口的开启或关闭，且乳化沥青通过进料口进入到储料机构13中，在搅拌的过程中，根据需要通过料斗将集料加入到搅拌装置11中进行搅拌。
本实施例中，控制机构2包括：称重装置，包括4个称重传感器和与称重传感器连接的数据处理器，用于对集料、水和乳化沥青进行称重；应说明的是，本实施例不对称重传感器的数量和类型进行限定；托起装置，用于在工作过程中将称重传感器顶起，从而称量集料、水和乳化沥青的重量，本实施例中，托起装置为液压油缸，在设备运输过程中可以防止称重传感器由于剪切力过大损坏，通过液压油缸回落将称重传感器同搅拌装置11分离，可以避免损坏称重传感器，其中，还包括与液压油缸连接的液压泵浦，用于驱动液压油缸工作。
可以理解的是，本实施例的托起装置不仅仅限定于液压油缸，可根据生产需要自行选取具有同等作用的托起装置。
控制机构2还包括：变送器，与数据处理器连接，用于接收数据处理器发送的称重结果并进行信号转换；主控机构，主控机构即与变送器连接的电气控制箱，内设中央控制器，用于对数据进行处理；本实施例中，中央控制器用于采集称重传感器数据、储料机构13的料位高度信号和能量供给机构的电压信号，并控制搅拌装置11正转搅拌和反转出料，控制料斗提升和下降，将称重传感器归零，启动自动程序运行，紧急停止程序自动运行，乳化沥青高料位显示，乳化沥青配合比例设置，水配合比例设置，加入集料重量显示，加入乳化沥青重量显示，加入水重量显示等。
进一步地，本实施例中的控制机构还包括：水泵21和第一阀门22，水泵21用于将水箱中的碱水添加到搅拌装置11中，水泵21设置在连通储水机构12的管路上；第一阀门22设置在连通储料机构13的管道上；托起装置与料斗连接；主控机构，分别与水泵21、阀门和托起装置连接；其中，主控机构可以包括若干的气孔旋钮后按钮，分别对水泵21、第一阀门22和托起装置进行控制，如图2所示，主控装置上还设置有显示各部分状态的显示窗，通过对按钮或旋钮的控制，进行水泵21、第一阀门22和托起装置的控制，另外，在主控机构的控制下通过水泵21加速储水机构12中的水进入到搅拌装置11中。
在具体应用中，通过第一阀门22的开启或关闭，控制储料机构13内的乳化沥青是否进入到搅拌装置11，其中该第一阀门22优选为蝶阀；应说明的是，当第一阀门22为蝶阀时，优选地，还包括与蝶阀连接的压缩气泵23，用于产生压缩空气，从而为蝶阀提供气源，便于搅拌，当储料机构13内的乳化沥青量减小后，并通过主控机构显示(储料机构13内设置有液位装置，能够检测内部乳化沥青量)，则在主控装置的控制下启动压缩气泵23，进而使外部的乳化沥青铜鼓进料口进入到储料机构13中。
托起装置与料斗连接，当需要将集料加入到搅拌装置11时，通过主控机构的控制，托起装置动作，进而带动料斗动作，实现将料斗中的集料加入到搅拌装置11中；
另外，在本实施例中，控制机构2还包括第二阀门24，第二阀门24设置在储水机构12连通搅拌机构1的管路上，当储水机构12的水向搅拌装置11中供给时，会因为气压等原因造成管路中的水倒流，为此本发明中通过设置的第二阀门24，防止水倒流的出现。
本实施例的工作原理是：
1、依次设置预加水和预加乳化沥青的比例，将称重传感器显示清零；
2、根据实际需要通过料斗添加集料入搅拌装置；
3、按控制机构上的“启动”按钮，自动控制加水-搅拌-加乳化沥青-搅拌-停机。
4、将搅拌装置的控制旋钮拨至“出料”位置，出料。
在另一种实施方式中，本实施例的工作原理为：
1、将主控机构上的料斗控制旋钮拨至“上升”位置，料斗提升，将料斗控制旋钮拨至“下降”位置，料斗下降；
2、将主控机构上的搅拌机控制旋钮拨至“搅拌”位置，启动搅拌机拌合，将搅拌机控制旋钮拨至“出料”位置，搅拌机出料。
3、将主控机构上的水泵控制旋钮拨至“打开”位置，启动水泵加水，将水泵控制旋钮拨至“停止”位置，停止水泵。
4、将主控机构上的压力控制旋钮拨至“负压”位置，进行负压添加乳化沥青到乳化沥青罐内的操作，将压力控制旋钮拨至“停止”位置，停止气泵。
5、将主控机构上的将乳化沥青控制旋钮拨至“打开”位置，打开乳化沥青启动蝶阀，添加乳化沥青至搅拌机内，将乳化沥青控制旋钮拨至“关闭”位置，关闭蝶阀。
进一步地，本实施例中的控制机构所包括的若干称重装置，与主控机构连接，该称重装置分别与储料机构13、储水机构12和料斗连接，进行储水机构12、储料机构13和料斗中原料的称重，并根据预先设定好的称重结果进行各原料向搅拌装置11添加；
本实施例中，需将水加入到搅拌装置11中进行搅拌，并在搅拌一定时间后加入乳化沥青，继续进行搅拌，在此过程中，根据需要通过料斗加入集料参与搅拌。
根据上述的称重装置，可以将主控装置设置为自动控制装置，根据称重装置检测的结果，自动进行相应加料和搅拌的动作，以提高工作效率。
本发明还提出了一种冷拌冷补养护车，包括固定移动机构，冷拌冷补养护系统，冷拌冷补养护系统设置在固定移动机构上；其中，固定移动机构为平板拖车，通过固定移动机构与冷拌冷补养护系统的组合，实现在搅拌的同时，进行整体的移动，在提高工作效率的同时，减少了人力物力成本。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。