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1、10申请公布号CN104099524A43申请公布日20141015CN104099524A21申请号201410376951922申请日20140731C22C38/36200601C22C38/18200601B02C17/22200601C22C33/04200601C21D6/00200601C21D1/60200601C21D1/1820060171申请人宁国市鑫煌矿冶配件制造有限公司地址242300安徽省宣城市宁国市宜黄路工业开发区72发明人金太军74专利代理机构合肥市长远专利代理事务所普通合伙34119代理人程笃庆黄乐瑜54发明名称一种大块物料破碎用球磨机衬板57摘要本发明公开了。
2、一种大块物料破碎用球磨机衬板，按重量百分比包括C152，SI025033，MN0203，MO1523，CR3235，RE01503，P0015，S0028，余量为FE及其它不可避免的杂质。在制备过程中，以废钢、铬铁、钼铁作为原料，采用熔炼、浇注、奥氏体化处理、回火处理、二次浇注、升温保温再进行淬火处理得到所述大块物料破碎用球磨机衬板。本发明的大块物料破碎用球磨机衬板，其硬度大，韧性好，抵抗裂纹扩展较强，研磨效率高，成本低。51INTCL权利要求书1页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页10申请公布号CN104099524ACN104099524A1。
3、/1页21一种大块物料破碎用球磨机衬板，其特征在于，所述衬板按重量百分比包括C152，SI025033，MN0203，MO1523，CR3235，RE01503，P0015，S0028，余量为FE及其它不可避免的杂质；在制备过程中，按照如下工艺步骤制备所述大块物料破碎用球磨机衬板S1、首先将废钢在中频感应电炉中熔化，升温至15201580后再依次加入金属铬铁、锰铁、钼铁形成熔融料，将生铁熔化成铁水并将铁水冲熔在熔融料中得到浇注料，保温520分钟后用浇铸装置将浇注料浇注到第一模具与第二模具中，冷却成型得到多个凸起构件及预成型衬板板体，凸起构件的大头可与预成型衬板板体配合卡接；S2、将冷却成型后的。
4、预成型衬板板体及多个凸起构件放入加热炉进行奥氏体化处理，出炉得衬板雏形与凸起构件雏形，奥氏体化处理具体包括如下阶段第一阶段由常温升至300350，升温时间23小时，保温时间为12H；第二阶段升温至500550，升温时间12小时，保温时间为051H；第三阶段升温至620650，升温时间12小时，保温时间为115H；第四阶段加热至860980，升温时间为3040MIN，保温时间为15小时然后迅速淬入温度为180390的质量百分比浓度为3545硝酸钠溶液中，保持时间0310小时，然后取出在空气中冷却至室温；S3、再通过回火处理，回火温度300500，回火时间812小时，得到衬板板体与多个凸起块；S4。
5、、将凸起块经过抛丸处理后固定在板式骨架上，再置入衬板板体，然后预热至200250，合箱，浇入高锰钢板体溶液，浇注温度为15051540；S5、将得到的物料装入热处理炉中，首先以3045/H的速度升高至450500，然后以5070/H的速度升温至13001550，保温225H后送入淬火油池进行淬火处理，淬火时间为2030分钟，冷却到室温得到大块物料破碎用球磨机衬板。2根据权利要求1所述大块物料破碎用球磨机衬板，其特征在于，所述衬板按重量百分比包括C182，SI02803，MN025028，MO1821，CR33345，RE02025，P0012，S0012，余量为FE及其它不可避免的杂质。3根据。
6、权利要求1或2所述大块物料破碎用球磨机衬板，其特征在于，在S2中，将冷却成型后的预成型衬板板体及多个凸起构件放入加热炉进行奥氏体化处理，出炉得衬板雏形与凸起构件雏形，奥氏体化处理具体包括如下阶段第一阶段由常温升至320，升温时间25小时，保温时间为15H；第二阶段升温至550，升温时间1小时，保温时间为05H；第三阶段升温至650，升温时间1小时，保温时间为15H；第四阶段加热至900，升温时间为35MIN，保温时间为3小时然后迅速淬入温度为350的质量百分比浓度为38硝酸钠溶液中，保持时间5小时，然后取出在空气中冷却至室温。4根据权利要求13任一项所述大块物料破碎用球磨机衬板，其特征在于，在。
7、S5中，将得到的物料装入热处理炉中，首先以32/H的速度升高至480，然后以65/H的速度升温至1520，保温2H后送入淬火油池进行淬火处理，淬火时间为35分钟，冷却到室温得到大块物料破碎用球磨机衬板。权利要求书CN104099524A1/4页3一种大块物料破碎用球磨机衬板技术领域0001本发明涉及耐磨衬板技术领域，尤其涉及一种大块物料破碎用球磨机衬板。背景技术0002目前国内球磨机工作对象多为水泥、煤炭、矿石、煤渣等，对球磨机用衬板使用时的衬板硬度、耐磨性及韧性要求越来越高。因为破碎机工作时，在强烈冲击作用下大块物料对衬板板体材料要求具有足够的韧性和较高的抵抗裂纹扩展的能力，且板体与物料接触。
8、的部位也参与磨损，板体也要具有一定的耐磨性。发明内容0003本发明提出了一种大块物料破碎用球磨机衬板，硬度大，韧性好，抵抗裂纹扩展较强，研磨效率高，成本低。0004本发明提出的一种大块物料破碎用球磨机衬板，所述衬板按重量百分比包括C152，SI025033，MN0203，MO1523，CR3235，RE01503，P0015，S0028，余量为FE及其它不可避免的杂质；0005在制备过程中，按照如下工艺步骤制备所述大块物料破碎用球磨机衬板0006S1、首先将废钢在中频感应电炉中熔化，升温至15201580后再依次加入金属铬铁、锰铁、钼铁形成熔融料，将生铁熔化成铁水并将铁水冲熔在熔融料中得到浇注。
9、料，保温520分钟后用浇铸装置将浇注料浇注到第一模具与第二模具中，冷却成型得到多个凸起构件及预成型衬板板体，凸起构件的大头可与预成型衬板板体配合卡接；0007S2、将冷却成型后的预成型衬板板体及多个凸起构件放入加热炉进行奥氏体化处理，出炉得衬板雏形与凸起构件雏形，奥氏体化处理具体包括如下阶段第一阶段由常温升至300350，升温时间23小时，保温时间为12H；第二阶段升温至500550，升温时间12小时，保温时间为051H；第三阶段升温至620650，升温时间12小时，保温时间为115H；第四阶段加热至860980，升温时间为3040MIN，保温时间为15小时然后迅速淬入温度为180390的质量。
10、百分比浓度为3545硝酸钠溶液中，保持时间0310小时，然后取出在空气中冷却至室温；0008S3、再通过回火处理，回火温度300500，回火时间812小时，得到衬板板体与多个凸起块；0009S4、将凸起块经过抛丸处理后固定在板式骨架上，再置入衬板板体，然后预热至200250，合箱，浇入高锰钢板体溶液，浇注温度为15051540；0010S5、将得到的物料装入热处理炉中，首先以3045/H的速度升高至450500，然后以5070/H的速度升温至13001550，保温225H后送入淬火油池进行淬火处理，淬火时间为2030分钟，冷却到室温得到大块物料破碎用球磨机衬板。0011优选地，所述衬板按重量百。
11、分比包括C182，SI02803，MN025028，MO1821，CR33345，RE02025，P0012，S0012，说明书CN104099524A2/4页4余量为FE及其它不可避免的杂质。0012优选地，在S2中，将冷却成型后的预成型衬板板体及多个凸起构件放入加热炉进行奥氏体化处理，出炉得衬板雏形与凸起构件雏形，奥氏体化处理具体包括如下阶段第一阶段由常温升至320，升温时间25小时，保温时间为15H；第二阶段升温至550，升温时间1小时，保温时间为05H；第三阶段升温至650，升温时间1小时，保温时间为15H；第四阶段加热至900，升温时间为35MIN，保温时间为3小时然后迅速淬入温度为。
12、350的质量百分比浓度为38硝酸钠溶液中，保持时间5小时，然后取出在空气中冷却至室温。0013优选地，在S5中，将得到的物料装入热处理炉中，首先以32/H的速度升高至480，然后以65/H的速度升温至1520，保温2H后送入淬火油池进行淬火处理，淬火时间为35分钟，冷却到室温得到大块物料破碎用球磨机衬板。0014本发明中，通过采用一定的方式制备具有特殊形状的衬板，对大块物料的粉碎效率高，大块物料粉碎彻底，将废钢、铬铁、钼铁和生铁作为原材，热处理通过控制分段加热方式进行，玻璃相增加，产品硬度大，比重高，送入硝酸钠溶液中进行淬火，并合理控制硝酸钠的浓度，利用硝酸钠溶液的高比热容进行快速降温，使奥氏。
13、体转化成贝氏体，大幅度提高产品的韧性，并采用一定的方式回火，衬板的韧性好，硬度及耐磨性能大幅提高，制品强度大大增加，抵抗裂纹扩展较强，球磨机内衬板与磨球之间的摩擦损耗低，本发明中，产品硬度大，韧性好，抵抗裂纹扩展较强，研磨效率高，成本低。具体实施方式0015实施例10016一种大块物料破碎用球磨机衬板，所述衬板按重量百分比包括C16，SI03，MN02，MO2，CR315，RE028，P0012，S0025，余量为FE及其它不可避免的杂质；0017在制备过程中，按照如下工艺步骤制备所述大块物料破碎用球磨机衬板0018S1、首先将废钢在中频感应电炉中熔化，升温至1525后再依次加入金属铬铁、锰铁。
14、、钼铁形成熔融料，将生铁熔化成铁水并将铁水冲熔在熔融料中得到浇注料，保温6分钟后用浇铸装置将浇注料浇注到第一模具与第二模具中，冷却成型得到多个凸起构件及预成型衬板板体，凸起构件的大头可与预成型衬板板体配合卡接；0019S2、将冷却成型后的预成型衬板板体及多个凸起构件放入加热炉进行奥氏体化处理，出炉得衬板雏形与凸起构件雏形，奥氏体化处理具体包括如下阶段第一阶段由常温升至300，升温时间3小时，保温时间为1H；第二阶段升温至540，升温时间15小时，保温时间为1H；第三阶段升温至625，升温时间2小时，保温时间为1H；第四阶段加热至950，升温时间为30MIN，保温时间为4小时然后迅速淬入温度为2。
15、00的质量百分比浓度为44硝酸钠溶液中，保持时间2小时，然后取出在空气中冷却至室温；0020S3、再通过回火处理，回火温度450，回火时间9小时，得到衬板板体与多个凸起块；0021S4、将凸起块经过抛丸处理后固定在板式骨架上，再置入衬板板体，然后预热至250，合箱，浇入高锰钢板体溶液，浇注温度为1510；0022S5、将得到的物料装入热处理炉中，首先以44/H的速度升高至450，然后以说明书CN104099524A3/4页565/H的速度升温至1310，保温25H后送入淬火油池进行淬火处理，淬火时间为21分钟，冷却到室温得到大块物料破碎用球磨机衬板。0023实施例20024一种大块物料破碎用球。
16、磨机衬板，所述衬板按重量百分比包括C2，SI026，MN028，MO175，CR345，RE017，P0015，S0015，余量为FE及其它不可避免的杂质；0025在制备过程中，按照如下工艺步骤制备所述大块物料破碎用球磨机衬板0026S1、首先将废钢在中频感应电炉中熔化，升温至1580后再依次加入金属铬铁、锰铁、钼铁形成熔融料，将生铁熔化成铁水并将铁水冲熔在熔融料中得到浇注料，保温15分钟后用浇铸装置将浇注料浇注到第一模具与第二模具中，冷却成型得到多个凸起构件及预成型衬板板体，凸起构件的大头可与预成型衬板板体配合卡接；0027S2、将冷却成型后的预成型衬板板体及多个凸起构件放入加热炉进行奥氏体。
17、化处理，出炉得衬板雏形与凸起构件雏形，奥氏体化处理具体包括如下阶段第一阶段由常温升至345，升温时间2小时，保温时间为2H；第二阶段升温至510，升温时间2小时，保温时间为05H；第三阶段升温至645，升温时间12小时，保温时间为15H；第四阶段加热至900，升温时间为38MIN，保温时间为2小时然后迅速淬入温度为380的质量百分比浓度为365硝酸钠溶液中，保持时间9小时，然后取出在空气中冷却至室温；0028S3、再通过回火处理，回火温度310，回火时间12小时，得到衬板板体与多个凸起块；0029S4、将凸起块经过抛丸处理后固定在板式骨架上，再置入衬板板体，然后预热至205，合箱，浇入高锰钢板。
18、体溶液，浇注温度为1535；0030S5、将得到的物料装入热处理炉中，首先以32/H的速度升高至495，然后以55/H的速度升温至1540，保温2H后送入淬火油池进行淬火处理，淬火时间为39分钟，冷却到室温得到大块物料破碎用球磨机衬板。0031实施例30032一种大块物料破碎用球磨机衬板，所述衬板按重量百分比包括C195，SI029，MN027，MO2，CR34，RE023，P0008，S0011，余量为FE及其它不可避免的杂质；0033在制备过程中，按照如下工艺步骤制备所述大块物料破碎用球磨机衬板0034S1、首先将废钢在中频感应电炉中熔化，升温至1550后，再依次加入金属铬铁、锰铁、钼铁形。
19、成熔融料，将生铁熔化成铁水并将铁水冲熔在熔融料中得到浇注料，保温10分钟后用浇铸装置将浇注料浇注到第一模具与第二模具中，冷却成型得到多个凸起构件及预成型衬板板体，凸起构件的大头可与预成型衬板板体配合卡接；0035S2、将冷却成型后的预成型衬板板体及多个凸起构件放入加热炉进行奥氏体化处理，出炉得衬板雏形与凸起构件雏形，奥氏体化处理具体包括如下阶段第一阶段由常温升至320，升温时间25小时，保温时间为15H；第二阶段升温至550，升温时间1小时，保温时间为05H；第三阶段升温至650，升温时间1小时，保温时间为15H；第四阶段加热至900，升温时间为35MIN，保温时间为3小时然后迅速淬入温度为3。
20、50的质量百分比浓度为38硝酸钠溶液中，保持时间5小时，然后取出在空气中冷却至室温；说明书CN104099524A4/4页60036S3、再通过回火处理，回火温度420，回火时间11小时，得到衬板板体与多个凸起块；0037S4、将凸起块经过抛丸处理后固定在板式骨架上，再置入衬板板体，然后预热至230，合箱，浇入高锰钢板体溶液，浇注温度为1520；0038S5、将得到的物料装入热处理炉中，首先以32/H的速度升高至480，然后以65/H的速度升温至1520，保温2H后送入淬火油池进行淬火处理，淬火时间为35分钟，冷却到室温得到大块物料破碎用球磨机衬板。0039以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。说明书CN104099524A。