轻质隔墙板的制作方法.pdf

本发明公开了一种轻质隔墙板的制作方法，其包括设置模具；混料搅拌；在所述模具内设置若干层加强网，并沿垂直于所述加强网的方向设置多个贯通的管件，所述管件之间设置有间距，且所述管件按比例对称设置；注浆加工；对所述模具的原料注入口处的原料进行找平；拆模具，抽出所有所述管件，使内芯固化干燥2-3个小时；压制水泥纤维板并裁剪，在所述内芯的两面面板上粘合所述压制裁剪好的水泥纤维板；对所述内芯和所述水泥纤维板进行粘合承压；在所述内芯相互拼接的两侧面上分别设置配套拼接的护套；放置干燥并养护。本发明的轻质隔墙板可批量生产，然后在需要的地方进行安装，安装快速、方便，施工效率高。

1.  一种轻质隔墙板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）设置模具，所述模具的尺寸可设计为标准尺寸或者按需定制，所述模具具有原料注入口；
（2）混料搅拌：将所有原料混合搅拌，所述原料主要包括：快干水泥10~40重量份、填料30~35重量份、增强纤维5.6~10.8重量份、颗粒微珠1~2重量份、纳米胶粉0.05重量份，其中，所述颗粒微珠选自微珠颗粒、珍珠岩颗粒或EPS颗粒；所述纳米胶粉由以下原料混合而得：纳米碳酸钠3.2-11.5重量份、氯化锂 8.5-10.8重量份、纳米纤维素80-86重量份、碳酸钙72-80重量份、五水偏硅酸钠20-28重量份；
（3）在所述模具内设置若干层加强网，并沿垂直于所述加强网的方向设置多个贯通的管件，所述管件之间设置有间距，且所述管件对称设置，所述管件的管径小于设计的所述轻质隔墙板的厚度；
（4）注浆加工：将搅拌好的所述原料混合物注入所述模具中，静置1~4个小时固化；
（5）对所述模具的原料注入口处的原料进行找平；
（6）拆模具，抽出所有所述管件，得到所述轻质隔墙板的内芯；
（7）使所述内芯继续固化并干燥2-3个小时；
（8）在所述内芯的两面面板上粘合水泥纤维板，所述水泥纤维板经压制裁剪而成，所述每个水泥纤维板的厚度为3~30mm；
（9）对所述内芯和所述水泥纤维板进行粘合承压，使其粘合更紧密；
（10）在所述内芯相互拼接的两侧面上分别设置配套拼接的护套；
（11）放置干燥并养护。

2.  如权利要求1所述的轻质隔墙板的制作方法，其特征在于，所述步骤（3）的钢网采用拉网机进行设置。

3.  如权利要求1所述的轻质隔墙板的制作方法，其特征在于，所述模具为钢制模具。

4.  如权利要求1所述的轻质隔墙板的制作方法，其特征在于，所述加强网为钢网。

5.  如权利要求1所述的轻质隔墙板的制作方法，其特征在于，所述管件为钢管。

6.  如权利要求1所述的轻质隔墙板的制作方法，其特征在于，所述轻质隔墙板本体两侧连接设置的护套中，其中一侧的护套沿其横截面方向为两侧平、中部凹的形状，另一侧的护套沿其横截面方向为两侧平、中部凸的形状。

7.  如权利要求1或6所述的轻质隔墙板的制作方法，其特征在于，所述护套为设有支撑筋的空心件，且所述护套的内腔内设置有与所述内芯原料相同的填充层。

8.  如权利要求1或6所述的轻质隔墙板的制作方法，其特征在于，所述护套在其与所述隔墙板本体连接的一侧面设有与所述隔墙板本体进行连接的连接件。

9.  如权利要求8所述的轻质隔墙板的制作方法，其特征在于，所述连接件为杆状或钩状。

10.  一种权利要求1-9的所述的轻质隔墙板的制作方法制作的轻质隔墙板。

轻质隔墙板的制作方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种轻质隔墙板的制作方法。
背景技术
在目前的大楼建筑施工中，大楼整体结构完成后，需要用砖头垒砌隔墙。这种方式主要靠人工，因而效率低下，且砖头砌好后需要放置数天甚至一个月多来使其干燥，导致施工周期很长。
作为垒砌砖头方式的替代方式，目前也出现了一些轻质隔墙板，用轻质隔墙板做隔墙组装速度快，但是这些轻质隔墙板的制作过程中，固化时间特别长，需要一到两个月时间才能使所得产品强度达到要求，这导致轻质隔墙板的生产难以实现流水线生产和生产自动化。
发明内容
本发明提供一种轻质隔墙板的制作方法，可以解决现有技术中的上述缺陷。
本发明的技术方案如下：
一种轻质隔墙板的制作方法，包括以下步骤：
（1）设置模具，所述模具的尺寸可设计为标准尺寸或者按需定制，所述模具具有原料注入口；
（2）混料搅拌：将所有原料混合搅拌，所述原料主要包括：快干水泥10~40重量份、填料30~35重量份、增强纤维5.6~10.8重量份、颗粒微珠1~2重量份、纳米胶粉0.05重量份，其中，所述颗粒微珠选自微珠颗粒、珍珠岩颗粒或EPS颗粒；所述纳米胶粉由以下原料混合而得：纳米碳酸钠3.2-11.5重量份、氯化锂 8.5-10.8重量份、纳米纤维素80-86重量份、碳酸钙72-80重量份、五水偏硅酸钠20-28重量份；其中的填料可以为粉煤灰，矿渣或炉渣等，所述增强纤维可以为秸秆或纤维素等；
（3）在所述模具内设置若干层加强网，并沿垂直于所述加强网的方向设置多个贯通的管件，所述管件之间设置有间距，且所述管件按比例对称设置，所述管件的管径小于设计的所述轻质隔墙板的厚度；
（4）注浆加工：将搅拌好的所述原料混合物注入所述模具中，静置1~4个小时固化；
（5）对所述模具的原料注入口处的原料进行找平；
（6）拆模具，抽出所有所述管件，得到所述轻质隔墙板的内芯；
（7）使所述内芯继续固化并干燥2-3个小时；
（8）在所述内芯的两面面板上粘合水泥纤维板，所述水泥纤维板经压制裁剪而成，所述每个水泥纤维板的厚度为3~30mm；
（9）对所述内芯和所述水泥纤维板进行粘合承压，使其粘合更紧密；
（10）在所述内芯相互拼接的两侧面上分别设置配套拼接的护套；
（11）放置干燥并养护。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
第一，本发明的轻质隔墙板的制作方法通过选择合适的原料及比例，以及胶粉配方的选择，使原料的固化时间大大缩短，由现有技术的一个多月缩短至几小时，大大缩短了产品生产周期，并且所得轻质隔墙板的强度符合要求；
第二，本发明的轻质隔墙板的制作方法在所制得的轻质隔墙板内设置了加强网，大大提高了轻质隔墙板的强度，不易断裂；
第三，本发明的轻质隔墙板的制作方法通过步骤（3）中管件设置的步骤和步骤（6）中管件抽出的步骤，在所制得的轻质隔墙板内部形成多个贯通的中空通孔，大大减轻了最终产品轻质隔墙板的重量；
第四，本发明在轻质隔墙板的内芯外的两面上粘合水泥纤维板面板，由于该水泥纤维板面板的材料与内芯的材料相同，因而收缩率一致，不容易因收缩率不同导致在温度变化时其粘合不牢或者出现裂缝等现象；
第五，本发明的轻质隔墙板设置有护套，护套的设置使轻质隔墙板在安装时相邻安装墙板的安装缝隙吻合，拼接严密，避免整体墙开裂，而且护套还具有在运输过程中保护墙板的棱角及侧边的作用，使轻质隔墙板的边缘不会受到磕碰后缺棱掉角；
第六，本发明的轻质隔墙板可在生产地进行大规模批量生产，然后运输到需要的地方进行安装，安装快速、方便，干燥时间短，养护时间大大缩短，施工效率大幅提高。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
图1是本发明实施例的用于制作轻质隔墙板的模具及其内设置的钢网和钢管的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供一种轻质隔墙板的制作方法。
在本文中，由「一数值至另一数值」表示的范围，是一种避免在说明书中一一列举该范围中的所有数值的概要性表示方式。因此，某一特定数值范围的记载，涵盖该数值范围内的任意数值以及由该数值范围内的任意数值界定出的较小数值范围，如同在说明书中明文写出该任意数值和该较小数值范围一样。
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应该理解，这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限定本发明的保护范围。在实际应用中本领域技术人员根据本发明做出的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例
本实施例提供一种轻质隔墙板的制作方法，该方法包括以下步骤：
（1）设置模具，所述模具的尺寸可设计为标准尺寸或者按需定制，所述模具具有原料注入口；具体地，例如根据常用住宅用尺寸标准，可以选择模具内腔的标准尺寸为3米长，60cm宽，9cm厚的长方体形，并且其一面设置为完全打开，以便设置后续的钢网和钢管以及进料；
（2）混料搅拌：将所有原料混合搅拌，所述原料主要包括：快干水泥10重量份、填料35重量份、增强纤维10.8重量份、颗粒微珠1重量份、纳米胶粉0.05重量份，其中，所述颗粒微珠为微珠颗粒；所述纳米胶粉由以下原料混合而得：纳米碳酸钠11.5重量份、氯化锂 10.8重量份、纳米纤维素86重量份、碳酸钙72重量份、五水偏硅酸钠28重量份；所述填料为粉煤灰，所述增强纤维为秸秆和/或纤维素；或所述原料的另一个示例为：快干水泥40重量份、填料30重量份、增强纤维5.6重量份、颗粒微珠2重量份、纳米胶粉0.05重量份，其中，所述颗粒微珠选自珍珠岩颗粒，所述填料为粉煤灰，所述增强纤维为秸秆和/或纤维素；所述纳米胶粉由以下原料混合而得：纳米碳酸钠3.2重量份、氯化锂 8.5重量份、纳米纤维素80重量份、碳酸钙80重量份、五水偏硅酸钠20重量份；
（3）在所述模具内设置若干层加强网，所述加强网的材质可选用现在已有的任一材质，在本实施例中选用钢网，在所述模具中设置钢网可以采用拉网机进行；此外，沿垂直于加强钢网的方向设置多个贯通的管件，管件的材料可由本领域技术人员根据需要任选合适的材料，在本实施例中该管件为钢管；所述钢管之间设置有间距，并且所述钢管按比例对称设置，所述管件的管径小于设计的所述轻质隔墙板的厚度；所述钢网和所述钢管的设置方式和大致位置请参见图1，其中标号6所指部件代表加强钢网，标号7所指部件代表管件（如钢管）；须知，图1仅为示意图，其中各元件并没有严格按照比例绘制；
（4）注浆加工：将搅拌好的所述原料混合物注入所述模具中，静置1-4个小时固化，本发明的原料混合物的固化时间仅需几小时即可使所得产品的强度达到要求，而市场上现有的工艺中各原料混合物要放置一个多月才能达到固化完全，强度达到要求；本发明固化时间的大幅缩短主要是通过原料组成和含量的合适选择，以及纳米胶粉各组分和含量的选择实现的；
（5）对所述模具的原料注入口处的原料进行找平；
（6）拆模具，抽出所有所述管件，得到所述轻质隔墙板的内芯；
（7）使所述内芯固化干燥2-3个小时；
（8）压制水泥纤维板并裁剪，所述每个水泥纤维板的厚度应为3~30mm；
（9）在所述内芯的两面面板上粘合所述压制裁剪好的水泥纤维板；
（10）对所述内芯和所述水泥纤维板进行粘合承压，使其粘合更紧密；
（11）在所述内芯相互拼接的两侧面上分别设置配套拼接的护套；
（12）放置干燥并养护。
上述的粘合过程通常可以为使用粘合剂。
其中，在本实施例的优选实施方式中，所述轻质隔墙板本体两侧连接设置的护套中，其中一侧的护套沿其横截面方向为两侧平、中部凹的形状，另一侧的护套沿其横截面方向为两侧平、中部凸的形状。而且，优选所述护套为模具成型工艺制作的设有支撑筋的空心件，且所述护套的内腔内设置有与所述内芯原料相同的填充层。进一步优选，所述护套在其与所述隔墙板本体连接的一侧面设有与所述隔墙板本体进行连接的连接件，所述连接件可以为杆状或钩状。
经过上述方法后，即制得本实施例的轻质隔墙板。
本发明的轻质隔墙板的制作方法及所得的轻质隔墙板具有以下优点：
第一，本发明的轻质隔墙板的制作方法通过选择合适的原料及比例，以及胶粉配方的选择，使原料的固化时间大大缩短，由现有技术的一个多月缩短至几小时，大大缩短了产品生产周期，并且所得轻质隔墙板的强度符合要求；
第二，本发明的轻质隔墙板的制作方法在所制得的轻质隔墙板内设置了加强网，大大提高了轻质隔墙板的强度，不易断裂；
第三，本发明的轻质隔墙板的制作方法通过步骤（3）中管件设置的步骤和步骤（6）中管件抽出的步骤，在所制得的轻质隔墙板内部形成多个贯通的中空通孔，大大减轻了最终产品轻质隔墙板的重量；
第四，本发明在轻质隔墙板的内芯外的两面上粘合水泥纤维板面板，由于该水泥纤维板面板的材料与内芯的材料相同，因而收缩率一致，不容易因收缩率不同导致在温度变化时其粘合不牢或者出现裂缝等现象；
第五，本发明的轻质隔墙板设置有护套，护套的设置使轻质隔墙板在安装时相邻安装墙板的安装缝隙吻合，拼接严密。避免整体墙开裂，而且护套还具有在运输过程中保护墙板的棱角及侧边的作用，使轻质隔墙板的边缘不会受到磕碰后缺棱掉角。
在本发明及上述实施例的教导下，本领域技术人员很容易预见到，本发明所列举或例举的各原料或其等同替换物、各加工方法或其等同替换物都能实现本发明，以及各原料和加工方法的参数上下限取值、区间值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。