柔性太阳能板加工方法、设备及太阳能道钉.pdf

提供一种柔性太阳能板加工方法、设备及太阳能道钉，柔性太阳能板包括柔性基板，和交叉布置在柔性基板上端面的多行多列的球形晶硅；加工方法包括：配置步骤，将太阳能板配置在工作平台上；设置步骤，将冲模设置在太阳能板晶硅之间的缝隙；冲压步骤，对冲模施加压力，以冲压太阳能板，使太阳能板在冲模所设置的缝隙分离。由于冲模设置在太阳能板晶硅之间的缝隙，使得在对冲模施加压力使太阳能板分离时，减少了对太阳能板晶硅的破坏，降低了废品率。由于采用了柔性太阳能板为信号指示灯提供电源，因此，具有更好的抗压、抗震能力，更利于设置在户外，延长了太阳能道钉的使用寿命。

1.  一种柔性太阳能板加工方法，其特征在于，所述柔性太阳能板包括柔性基板，和交叉布置在柔性基板上端面的多行多列的球形晶硅；所述加工方法包括：
配置步骤，将柔性太阳能板配置在工作平台上；
设置步骤，将冲模设置在柔性太阳能板球形晶硅之间的缝隙；
冲压步骤，对冲模施加压力，以冲压柔性太阳能板，使柔性太阳能板在冲模所设置的缝隙分离。

2.  如权利要求1所述的柔性太阳能板加工方法，其特征在于，
在所述配置步骤，柔性太阳能板有球形晶硅的一面面向工作平台；
在所述设置步骤，冲模从柔性太阳能板的另一面设置在柔性太阳能板球形晶硅之间的缝隙。

3.  如权利要求1或2所述的柔性太阳能板加工方法，其特征在于，在所述冲压步骤之后，还包括：
清洗步骤，利用超声波清洗机对分离后的柔性太阳能进行超声震荡清洗。

4.  一种柔性太阳能板加工设备，用于加工柔性太阳能板，其特征在于，所述柔性太阳能板包括柔性基板，和交叉布置在柔性基板上端面的多行多列的球形晶硅；所述加工设备包括：
工作平台，用于为柔性太阳能板提供加工场所；
冲模，其冲压面为与晶硅之间缝隙相配合的锯齿状；
驱动模块，用于对冲模提供冲压动力源。

5.  如权利要求4所述的柔性太阳能板加工设备，其特征在于，还包括：
超声波震荡装置，用于对分离后的柔性太阳能进行超声震荡清洗。

6.  一种柔性太阳能板，其特征在于，由权利要求1-3任一项所述加工方法加工而成。

7.  一种太阳能道钉，其特征在于，包括：
用于置埋于道路的保护壳(1)；
设置在保护壳(1)顶端的PC壳(2)；
保护壳(1)和PC壳(2)之间具有空腔，在空腔内设置信号指示灯(3)；
如权利要求6所述的柔性太阳能板，所述柔性太阳能板与信号指示灯(3)信号连接，用于为信号指示灯(3)提供电源。

8.  如权利要求7所述的太阳能道钉，其特征在于，所述柔性太阳能板的负极端材质为铝，所述柔性太阳能板的负极端通过铝镍复合带焊接至信号指示 灯(3)的负电极。

9.  如权利要求7或8所述的太阳能道钉，其特征在于，所述柔性太阳能板的负极端与信号指示灯(3)的负电极通过多点焊接，和/或所述太阳能板的正极端与信号指示灯(3)的正电极通过多点焊接。

柔性太阳能板加工方法、设备及太阳能道钉
技术领域
本发明涉及太阳能板领域，具体涉及一种柔性太阳能板加工方法、设备及太阳能道钉。
背景技术
柔性太阳能板是由树脂包封的无定形硅作为主要光电元件层平铺在柔性材料制成的底板上。柔性太阳能板能任意弯曲成为曲面状或任何不规则形状。它能安置在流线型汽车的顶部、帆船、赛艇、摩托艇的船舱表面以及房屋等建筑物的楼顶与外墙面上以便充分利用丰富的太阳能并将其转化成电流。这种电流可贮存在蓄电池中以便产生动力或作为能源。
请参考图1，为柔性太阳能板的结构示意图，柔性太阳能板包括柔性基板10，和交叉布置在柔性基板上端面的多行多列的晶硅20，由于晶硅20并非按行或者按列整齐排布在柔性基板10上，而是行与行之间、列与列之间的晶硅20相互之间存在交叉。因此在采用传统的切割、线割、激光高速切割等方法将柔性太阳能板切断分离时，会破坏晶硅20，由此造成了太阳能板正负极短路，废品率高。
发明内容
本申请提供一种柔性太阳能板加工方法、设备及太阳能道钉，以实现对柔性太阳能板进行加工，并应用到太阳能道钉。
根据第一方面，一种实施例中提供一种柔性太阳能板加工方法，柔性太阳能板包括柔性基板，和交叉布置在柔性基板上端面的多行多列的球形晶硅；加工方法包括：
配置步骤，将柔性太阳能板配置在工作平台上；设置步骤，将冲模设置在太阳能板球形晶硅之间的缝隙；冲压步骤，对冲模施加压力，以冲压柔性太阳能板，使柔性太阳能板在冲模所设置的缝隙分离。
根据第二方面，一种实施例中提供一种柔性太阳能板加工设备，用于加工柔性太阳能板，柔性太阳能板包括柔性基板，和交叉布置在柔性基板上端面的多行多列的球形晶硅；加工设备包括：
工作平台，用于为柔性太阳能板提供加工场所；冲模，其冲压面为与球形 晶硅之间缝隙相配合的锯齿状；驱动模块，用于对冲模提供冲压动力源。
根据第三方面，一种实施例中提供一种柔性太阳能板，由上述加工方法加工而成。
根据第四方面，一种实施例中提供一种太阳能道钉，包括：
用于置埋于道路的保护壳；设置在保护壳顶端的PC壳；保护壳和PC壳之间具有空腔，在空腔内设置信号指示灯；上述柔性太阳能板，所述柔性太阳能板与信号指示灯信号连接，用于为信号指示灯提供电源。
依据上述实施例的加工方法和设备，由于冲模设置在柔性太阳能板球形晶硅之间的缝隙，使得在对冲模施加压力使柔性太阳能板分离时，减少了对太阳能板晶硅的破坏，降低了废品率。
依据上述实施例的太阳能道钉，由于采用了柔性太阳能板为信号指示灯提供电源，使得太阳能道钉能够主动照明，提高了对司机的警示和引导作用，此外，由于太阳能板为柔性太阳能板，因此，具有更好的抗压、抗震能力，更利于设置在户外，延长了太阳能道钉的使用寿命。
附图说明
图1为一种柔性太阳能板俯视示意图；
图2为实施例一公开的一种柔性太阳能板加工设备结构原理示意图；
图3为实施例一公开的一种冲模冲压面的结构示意图；
图4为本实施一公开的一种柔性太阳能板加工方法流程图；
图5为本实施例二公开的一种太阳能道钉结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
本实施例公开了一种柔性太阳能板加工设备，用于加工柔性太阳能板，请参考图1，柔性太阳能板包括柔性基板10，和交叉布置在柔性基板上端面的多行多列的球形晶硅20。请参考图2，为本实施例公开的一种太阳能板加工设备结构原理示意图，加工设备包括：工作平台51、冲模52和驱动模块53，其中，
工作平台51用于为柔性太阳能板提供加工场所，在具体实施例中，工作平台可以采用现有的冲床来实现，在其它实施例中，也可以由其它能够固定住柔性太阳能板的平台来提供。
冲模52的冲压面为与球形晶硅之间缝隙相配合的锯齿状，请参考图3，为 本实施例冲模冲压面的结构示意图，图3中，虚线圆为球形晶硅示意，冲压面为与球形晶硅之间缝隙相配合的锯齿状，在锯齿的各凹陷端可以容纳各球形晶硅，如图1虚线所示，从而能够防止球形晶硅被冲压破坏。在具体实施例中，冲模52的冲压面可以为一个，也可以为多个，可以根据需要来确定。
驱动模块53用于对冲模提供冲压动力源，在一种实施例中，驱动模块可以是液压驱动，也可以是气压驱动，还可以是电机驱动。在具体实施例中，驱动模块只要能够向冲模提供冲压动力即可。
在优选的实施例中，还可以包括超声波震荡装置，用于对分离后的柔性太阳能进行超声震荡清洗。
根据上述实施例提供的柔性太阳能板加工设备，本实施例还公开了一种柔性太阳能板加工方法，请参考图4，为本实施公开的柔性太阳能板加工方法流程图，具体加工方法包括如下步骤：
步骤S51、配置，将柔性太阳能板配置在工作平台上。
步骤S52、设置，将冲模设置在太阳能板球形晶硅之间的缝隙。由于冲模设置在太阳能板球形晶硅之间的缝隙，如图1虚线所示，因此，能够有效减少冲模对球形晶硅的破坏。
步骤S53、冲压，对冲模施加压力，以冲压太阳能板，使柔性太阳能板在冲模所设置的缝隙分离。由于冲模设置在太阳能板球形晶硅之间的缝隙上，因此，在驱动模块对冲模施加压力时，冲模能够对柔性基板施加压力，在压力足够大的情况下，柔性太阳能板便在冲模所设置的缝隙分离。
在优选的实施例中，柔性太阳能板布置有球形晶硅的一面面向工作平台，冲模从柔性太阳能板的另一面(无晶硅一面)设置在太阳能板晶硅之间的缝隙，此时，在对冲模施加压力冲压太阳能板时，冲模则从太阳能板的另一面开始对太阳能板进行冲压。
在执行步骤S53之后，可能会存在碎屑残留在太阳能板中，由此还会引发短路的现象发生，因此，在优选的实施例中，在执行步骤S53之后，还可以进一步包括：
步骤S54、清洗，利用超声波清洗机对分离后的太阳能进行超声震荡清洗。在具体实施例中，可以采用现有的清洗方式来进行清洗，以将残留在太阳能板中的碎屑清洗干净，有效地防止因碎屑而引起的太阳能板短路。
本实施例还公开了一种柔性太阳能板，并采用上述加工设备/加工方法加工而成。
实施例二：
请参考图5，为本实施例公开的一种太阳能道钉，包括：用于置埋于道路的保护壳1，设置在保护壳1顶端的PC壳2，保护壳1和PC壳2之间具有空腔，在空腔内设置信号指示灯3，采用上述加工设备及加工方法加工而成的太阳能板6，太阳能板与信号指示灯3信号连接，用于为信号指示灯3提供电源。在具体实施例中，可以由多块太阳能板6串联而成，以达到合适的电压。在本实施例中，采用柔性的太阳能板6来为信号指示灯3提供电源，一方面，可以有效地利用太阳能充电；另一方面，由于太阳能板6采用柔性的基板制备而成，具备弯曲功能，因此，能够更好地抗震、抗压、抗冲击，从而延长了太阳能道钉的工作寿命。
由于柔性太阳能板6的负极端材质为铝，与信号指示灯3的负电极的材质不同，太阳能板6的负极端熔点高于信号指示灯3的负电极熔点，在采用焊锡焊接时，锡铝不能充分融合，容易造成假焊。因此，在优选的实施例中，太阳能板6的负极端通过铝镍复合带焊接至信号指示灯3的负电极。铝镍复合带中铝的一面与柔性太阳能板6的负极端焊接，在一种实施例中，可以采用超声技术进行焊接；铝镍复合带中镍的一面与信号指示灯3的负电极焊接，在具体实施例中，可以采用常规的焊接方式进行焊接，譬如直接焊接或者通过其它元器件进行间接焊接。
为了防止焊接不牢而导致的脱落，从而造成柔性太阳能板6与信号指示灯3接触不良，在优选的实施例中，太阳能板的负极端6与信号指示灯3的负电极通过多点焊接，例如，太阳能板的负极端6与信号指示灯3的负电极之间可以有两个、三个或者更多的地方并联连接。当然，太阳能板的正极端与信号指示灯3的正电极也可以通过多点焊接。从而加固了电极之间的焊接。
以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。