一种挡煤板.pdf

本发明公开一种挡煤板，包括弧形结构挡煤板、一体化成型结构的臂架半环和一体化成型结构的臂架半环；所述臂架半环包括弧面结构和矩形框架结构，所述弧面结构与矩形框架结构一体化成型，所述矩形框架结构与弧形结构挡煤板连接，构成过煤通道，所述臂架半环和臂架半环构成的圆环转动套设在采煤机滚筒上。本发明扩大了采煤机底部的过煤通道的空间，使得采煤机获得更好的装煤效果，并且一体化成型的结构增加了结构的稳定性。

1.  一种挡煤板，其特征在于：包括弧形结构挡煤板(6)、一体化成型结构的臂架半环(2)和一体化成型结构的臂架半环(4)；所述臂架半环(4)包括弧面结构(42)和矩形框架结构(41)，所述弧面结构(42)与矩形框架结构(41)一体化成型，所述矩形框架结构(41)与弧形结构挡煤板(6)连接，构成过煤通道(5)，所述臂架半环(2)和臂架半环(4)构成的圆环转动套设在采煤机滚筒上。

2.  根据权利要求1所述的一种挡煤板，其特征在于：所述矩形框架结构(41)由条状圆柱体、条状长方体或条状三角体构成。

3.  根据权利要求2所述的一种挡煤板，其特征在于：所述条状三角体的截面为正三角形，且该三角体的一侧面与地面垂直。

4.  根据权利要求1所述的一种挡煤板，其特征在于：所述矩形框架结构(41)通过可拆卸螺钉(3)与弧形结构挡煤板(6)连接。

5.  根据权利要求1所述所述一种挡煤板，其特征在于：所述矩形框架结构(41)下边沿的高度大于或等于溜煤槽的高度。

6.  根据权利要求1所述的一种挡煤板，其特征在于：所述矩形框架结构(41)上设置有附着煤传感器(100)，所述附着煤传感器信号输出端与蜂鸣器(101)信号输入端连接。

一种挡煤板
技术领域
本发明涉及一种适用于煤矿井下机械化采煤机，尤其涉及一种采煤机挡煤板。
背景技术
随着机械技术的广泛发展，采煤机械成为机械化采煤作业的主要机械设备，主要是用来完成落煤和装煤的作业。滚筒采煤机是目前使用最为广泛的采煤机械。采煤机通过电动机带动摇臂上安装的滚筒，使滚筒旋转，旋转的滚筒上的截齿，会以一定的角度切割煤体，采煤机通过牵引装置，使采煤机在输送上左右移动，使滚筒切入煤壁内。依靠滚筒叶片上的一定角度来达到装煤的效果。但是由于煤质的区别导致滚筒的旋转角度不易控制，直接导致滚筒的装煤效果不尽如人意。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种采煤机挡煤板，使得采煤机获得更好的装煤效果。
技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种采煤机挡煤板，包括弧形结构挡煤板、一体化成型结构的臂架半环和一体化成型结构的臂架半环；所述臂架半环包括弧面结构和矩形框架结构，所述弧面结构与矩形框架结构一体化成型，所述矩形框架结构与弧形结构挡煤板连接，构成过煤通道，所述臂架半环和臂架半环构成的圆环转动套设在采煤机滚筒上。
所述矩形框架结构取代了现有技术中的一根较粗的连杆连接的方式，在达到相同的机械强度的基础上，大大减小较粗连杆的截面尺寸，减少对煤炭的干涉，降低了煤炭对臂架半环的附着程度，提高了整体过煤量。并且一体化设计的臂架半环和臂架半环，增加了装置的稳定性。
更进一步的，所述矩形框架结构由条状圆柱体、条状长方体或条状三角体构成，所述条状三角体的截面为正三角形，且该三角体的一侧面与地面垂直，三角形的一边与地面垂直设置，使得三角形的其中一个顶点正对着出煤方向，减少了煤炭与臂架半环之间的摩擦，进一步提高了整体过煤量。
更进一步的，所述矩形框架结构通过可拆卸螺钉与弧形结构挡煤板连接，方便更换不同结构形状的矩形框架结构或挡煤板，降低生产成本。
更进一步的，所述矩形框架结构下边沿的高度大于或等于溜煤槽的高度。
所述矩形框架结构上设置有附着煤传感器，所述附着煤传感器信号输出端与蜂鸣器信号输入端连接。当矩形框架结构上附着煤集聚到一定程度，通过蜂鸣器报警，工作人员人工除煤。
有益效果：1、本发明扩大了采煤机底部的过煤通道的空间，使得采煤机获得更好的装煤效果，并且一体化成型的结构增加了结构的稳定性，可拆卸的结构设计，大大降低了生产成本。
2、附着煤传感器和蜂鸣器的应用，保证及时除煤。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
一种采煤机挡煤板，包括弧形结构挡煤板6、一体化成型结构的臂架半环2和一体化成型结构的臂架半环4；所述臂架半环4包括弧面结构42和矩形框架结构41，所述矩形框架结构41由条状圆柱体、条状长方体或条状三角体构成，且所述条状三角体的截面为正三角形，且该三角体的一侧面与地面垂直。三角形的一边与地面垂直设置时，使得三角形的其中一个顶点正对着出煤方向，减少了煤炭与臂架半环4之间的摩擦，提高了整体过煤量，所述矩形框架结构取代了现有技术中的一根较粗的连杆连接的方式，在达到相同的机械强度的基础上，大大减小较粗连杆的截面尺寸，减少对煤炭的干涉，同样提高了整体过煤量。所述弧面结构42与矩形框架结构41一体化成型，所述矩形框架结构41与弧形结构挡煤板6连接，构成过煤通道5，所述臂架半环2和臂架半环4构成的圆环转动套设在采煤机滚筒上。所述矩形框架结构41与现有技术中的三角形出煤口相比，同样具备更大的出煤口。
所述矩形框架结构41中的条状三角体的截面三角形还可以为直角三角形，所述构成矩形框架结构41的上下两根条状三角体的截面直角三角形对称设置，直角三角形的其中一条直角边与地面平行，另一条直角边与地面垂直，斜边朝向地面积煤。
所述矩形框架结构41通过可拆卸螺钉3与弧形结构挡煤板6连接，方便更换不同结构形状的矩形框架结构41或挡煤板，降低生产成本。所述矩形框架结构41上设置有附着煤传感器100，所述附着煤传感器100信号输出端与蜂鸣器101信号输入端连接。当矩形框架结构41上附着煤集聚到一定程度，通过蜂鸣器101报警，工作人员人工除煤。
本发明安装在采煤机滚筒工作时，启动采煤机，通过电动机带动滚筒，滚筒上的截齿以一定的角度切割煤体，由于滚筒叶片以一定的角度布置在滚筒上，随着滚筒的旋转，将煤炭旋转抛送到溜煤槽中，达到装煤的效果。同时，散落在地上的煤炭，通过放置在地面上的弧形结构挡煤板6将煤炭聚拢收集起来，收集好的煤炭通过过煤通道5装入溜煤槽中。
本发明扩大了采煤机底部的过煤通道的空间，使得采煤机获得更好的装煤效果，并且一体化成型的结构增加了结构的稳定性，可拆卸的结构设计，大大降低了生产成本。并且提高生产效率，降低劳动强度，改善劳动环境。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。