技术领域
本发明涉及速冻食品的工业化生产技术领域,特别涉及一种速冻米饺的工业化生产方法。
背景技术
米饺也叫蒸米粑,它和饺子一样,但皮用的是大米粉而不是麦粉,也是一种历史悠久的民间吃食。米饺虽然是传统食品,但要规模化、连续化生产速冻米饺并不容易,所以限制了米饺作为特色食品的推广。
传统的制作方式还处于厨房手工加工阶段,大致需要经过泡米、磨浆、加热糊化、冷却和面、做馅包制等工艺,耗时长,操作繁琐,对厨师的技术要求高,容易受到人为因素的影响,不利于规模化工业生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种速冻米饺的工业化生产方法,已解决上述问题。
本发明的目的是以下述技术方案实现的:
一种速冻米饺的工业化生产方法,包括以下步骤:
(1)称取大米粉与添加剂混合制得混合原料;
(2)步骤(1)中制得的混合原料中添加水和面制得米面团,使用米面团制米饺皮;
(3)制作米饺馅,使用步骤(2)中的米饺皮包制成米饺生胚;
(4)将步骤(3)中的米饺速冻、包装制得米饺成品。
速冻米饺的工业化生产方法步骤(1)包括如下操作:
a.取70-80份重量份的粘米粉和20-30份重量份的糯米粉,过80-200目筛网后混合均匀制得大米粉;
b.取大米粉重量5-7%的胶之素、1-3%的谷朊粉和0.5-1%的改良剂,与步骤a中的大米粉混合均匀制得混合原料。
速冻米饺的工业化生产方法步骤b中的改良剂由以下重量份的原料组成:聚丙烯酸钠30~35份,黄原胶25~30份,瓜胶15~20份,变性淀粉15~30份。
其中速冻米饺的工业化生产方法中所述的变性淀粉为磷酸酯双淀粉。
速冻米饺的工业化生产方法步骤(2)中和面包括如下操作:将相当于大米粉重量65~74%的食品生产用水添加到步骤1中的混合料中,慢速搅拌至水分完全被吸收,然后快速搅拌得到表面光滑,不粘锅的米面团。
速冻米饺的工业化生产方法,步骤(2)中制米饺皮包括如下步骤:米面团挤压成圆柱形,切成10~12g的小面团,经一次压延成2~3mm厚的米饺皮。
速冻米饺的工业化生产方法步骤(3)中米饺馅由下述重量配比组成:五花肉40~50份,大豆蛋白15~20份,圆白菜18~23份,洋葱5~8份,姜2~3份,盐1.8~2份,味精0.5~0.8份,鸡粉0.3~0.5份,花椒粉0.1~0.2份,白糖0.2~0.3份,料酒0.4~0.6份,老抽1.5~2份,色拉油1~2份。
速冻米饺的工业化生产方法步骤(3)中包制米饺包括如下操作:将和好的米面团和做好的米饺馅转移到饺子成型机上相应的料斗里,启动机器制成米饺生胚。
速冻米饺的工业化生产方法步骤(3)中制得的米饺在﹣30~﹣35℃下速冻,米饺中心温度达到﹣18℃左右时完成速冻;密封包装后即得速冻米饺成品。
本发明的有益效果如下:
1、本发明使用了改良剂,通过多次试验得出的科学配比制备成的改良剂可改善大米面团的耐机械操作性,降低米饺皮的冻裂率,提高速冻米饺的冻融稳定性,可以适应大规模的机械化生产要求。本发明使用的改良剂是将多种食品添加剂按合理的配比复合后使用,不仅发挥单一添加剂的效果,相互间还有协同增效作用,从而使用小剂量就能起到大作用。
2、本发明的生产方法基本实现了机械化,提高了生产效率,制成的速冻米饺规格统一,质量易控,适合工业化生产。
3、本发明生产的速冻米饺,可以蒸熟食用也可以煮熟食用,增加了米饺食用方法的多样性。本发明生产的米饺速冻后不开裂,耐蒸煮,不易破;熟制后外观白腻有光泽,口感软糯不粘牙,有嚼劲。
具体实施方式
实施例1
一种速冻米饺的工业化生产方法,包括以下步骤:
(1)称取大米粉与添加剂混合制得混合原料;
(2)步骤(1)中制得的混合原料中添加水和面制得米面团,使用米面团制米饺皮;
(3)制作米饺馅,使用步骤(2)中的米饺皮包制成米饺生胚;
(4)将步骤(3)中的米饺速冻、包装制得米饺成品。
实施例2
一种速冻米饺的工业化生产方法,包括以下步骤:
(1)a.取70-80份重量份的粘米粉和20-30份重量份的糯米粉,过80-200目筛网后混合均匀制得大米粉;
b.取大米粉重量5-7%的胶之素、1-3%的谷朊粉和0.5-1%的改良剂,与步骤a中的大米粉混合均匀制得混合原料。
(2)步骤(1)中制得的混合原料中添加水和面制得米面团,使用米面团制米饺皮;
(3)制作米饺馅,使用步骤(2)中的米饺皮包制成米饺生胚;
(4)将步骤(3)中的米饺速冻、包装制得米饺成品。
实施例3
一种速冻米饺的工业化生产方法,包括以下步骤:
(1)a.取75份重量份的粘米粉和25份重量份的糯米粉,过100目筛网后混合均匀制得大米粉;
b.取大米粉重量6%的胶之素、2%的谷朊粉和0.8%的改良剂,与步骤a中的大米粉混合均匀制得混合原料。
(2)步骤(1)中制得的混合原料中添加水和面制得米面团,使用米面团制米饺皮;
(3)制作米饺馅,使用步骤(2)中的米饺皮包制成米饺生胚;
(4)将步骤(3)中的米饺速冻、包装制得米饺成品。
实施例4
一种速冻米饺的工业化生产方法,包括以下步骤:
(1)a.取72份重量份的粘米粉和28份重量份的糯米粉,过150目筛网后混合均匀制得大米粉;
b.取大米粉重量5.5%的胶之素、1.8%的谷朊粉和0.7%的改良剂,与步骤a中的大米粉混合均匀制得混合原料。
(2)步骤(1)中制得的混合原料中添加水和面制得米面团,使用米面团制米饺皮;
(3)制作米饺馅,使用步骤(2)中的米饺皮包制成米饺生胚;
(4)将步骤(3)中的米饺速冻、包装制得米饺成品。
步骤b中的改良剂由以下重量份的原料组成:聚丙烯酸钠32.5份,黄原胶27.5份,瓜胶17.5份,变性淀粉22.5份。
实施例5
一种速冻米饺的工业化生产方法,包括以下步骤:
(1)a.取75份重量份的粘米粉和25份重量份的糯米粉,过100目筛网后混合均匀制得大米粉;
b.取大米粉重量6%的胶之素、2%的谷朊粉和0.7%的改良剂,与步骤a中的大米粉混合均匀制得混合原料;
步骤b中的改良剂由以下重量份的原料组成:聚丙烯酸钠33份,黄原胶28份,瓜胶18份,磷酸酯双淀粉18份。
(2)将相当于大米粉重量70%的食品生产用水添加到步骤1中的混合料中,慢速搅拌至水分完全被吸收,然后快速搅拌得到表面光滑,不粘锅的米面团。
(3)米饺馅由下述重量配比组成:五花肉45份,大豆蛋白18份,圆白菜21份,洋葱6.5份,姜2.5份,盐1.9份,味精0.7份,鸡粉0.4份,花椒粉0.2份,白糖0.25份,料酒0.5份,老抽0.8份,色拉油1.5份;将和好的米面团和做好的米饺馅转移到饺子成型机上相应的料斗里,启动机器,米面团挤压成圆柱形,切成11g的小面团,经一次压延成2.5mm厚的米饺皮,制成米饺生胚。
(4)将步骤(3)制得的米饺在﹣33℃下速冻,米饺中心温度达到﹣18℃左右时完成速冻;密封包装后即得速冻米饺成品。
本发明实施例6-29提供的速冻米饺的工业化生产方法中原料、辅料重量百分比见表1-4,其他生产方法同实施例5。
比较例1
一种速冻米饺的工业化生产方法,包括以下步骤:
(1)a.取75份重量份的粘米粉和25份重量份的糯米粉,过100目筛网后混合均匀制得大米粉;
b.取大米粉重量6%的胶之素、2%的谷朊粉和0.7%的改良剂,与步骤a中的大米粉混合均匀制得混合原料;
步骤b中的改良剂由以下重量份的原料组成:黄原胶28份,瓜胶18份,磷酸酯双淀粉18份。
(2)将相当于大米粉重量70%的食品生产用水添加到步骤1中的混合料中,慢速搅拌至水分完全被吸收,然后快速搅拌得到表面光滑,不粘锅的米面团。
(3)米饺馅由下述重量配比组成:五花肉45份,大豆蛋白18份,圆白菜21份,洋葱6.5份,姜2.5份,盐1.9份,味精0.7份,鸡粉0.4份,花椒粉0.2份,白糖0.25份,料酒0.5份,老抽0.8份,色拉油1.5份;将和好的米面团和做好的米饺馅转移到饺子成型机上相应的料斗里,启动机器,米面团挤压成圆柱形,切成11g的小面团,经一次压延成2.5mm厚的米饺皮,制成米饺生胚。
(4)将步骤(3)制得的米饺在﹣33℃下速冻,米饺中心温度达到﹣18℃左右时完成速冻;密封包装后即得速冻米饺成品。
此例与实施例5相比较,改良剂中未使用聚丙烯酸钠。
比较例2
一种速冻米饺的工业化生产方法,包括以下步骤:
(1)a.取75份重量份的粘米粉和25份重量份的糯米粉,过100目筛网后混合均匀制得大米粉;
b.取大米粉重量6%的胶之素、2%的谷朊粉和0.7%的改良剂,与步骤a中的大米粉混合均匀制得混合原料;
步骤b中的改良剂由以下重量份的原料组成:聚丙烯酸钠33份,瓜胶18份,磷酸酯双淀粉18份。
(2)将相当于大米粉重量70%的食品生产用水添加到步骤1中的混合料中,慢速搅拌至水分完全被吸收,然后快速搅拌得到表面光滑,不粘锅的米面团。
(3)米饺馅由下述重量配比组成:五花肉45份,大豆蛋白18份,圆白菜21份,洋葱6.5份,姜2.5份,盐1.9份,味精0.7份,鸡粉0.4份,花椒粉0.2份,白糖0.25份,料酒0.5份,老抽0.8份,色拉油1.5份;将和好的米面团和做好的米饺馅转移到饺子成型机上相应的料斗里,启动机器,米面团挤压成圆柱形,切成11g的小面团,经一次压延成2.5mm厚的米饺皮,制成米饺生胚。
(4)将步骤(3)制得的米饺在﹣33℃下速冻,米饺中心温度达到﹣18℃左右时完成速冻;密封包装后即得速冻米饺成品。
此例与实施例5相比较,原料中未使用黄原胶。
比较例3
一种速冻米饺的工业化生产方法,包括以下步骤:
(1)a.取75份重量份的粘米粉和25份重量份的糯米粉,过100目筛网后混合均匀制得大米粉;
b.取大米粉重量6%的胶之素、2%的谷朊粉和0.7%的改良剂,与步骤a中的大米粉混合均匀制得混合原料;
步骤b中的改良剂由以下重量份的原料组成:聚丙烯酸钠33份,黄原胶28份,瓜胶18份。
(2)将相当于大米粉重量70%的食品生产用水添加到步骤1中的混合料中,慢速搅拌至水分完全被吸收,然后快速搅拌得到表面光滑,不粘锅的米面团。
(3)米饺馅由下述重量配比组成:五花肉45份,大豆蛋白18份,圆白菜21份,洋葱6.5份,姜2.5份,盐1.9份,味精0.7份,鸡粉0.4份,花椒粉0.2份,白糖0.25份,料酒0.5份,老抽0.8份,色拉油1.5份;将和好的米面团和做好的米饺馅转移到饺子成型机上相应的料斗里,启动机器,米面团挤压成圆柱形,切成11g的小面团,经一次压延成2.5mm厚的米饺皮,制成米饺生胚。
(4)将步骤(3)制得的米饺在﹣33℃下速冻,米饺中心温度达到﹣18℃左右时完成速冻;密封包装后即得速冻米饺成品。
此例与实施例5相比较,原料中未使用磷酸酯双淀粉。
改良剂对速冻米饺冻裂率的影响试验
1、试验方法
采用完全随机试验,共设置9个处理:
A:在大米粉中添加大米粉重量的0.7%的实施例5中的改良剂生产的速冻米饺,其他生产方法同实施例5;
B:在大米粉中添加大米粉重量的0.7%的比较例1中的改良剂生产的速冻米饺,其他生产方法同实施例5;
C:在大米粉中添加大米粉重量的0.7%的比较例2中的改良剂生产的速冻米饺,其他生产方法同实施例5;
D:在大米粉中添加大米粉重量的0.7%的比较例3中的改良剂生产的速冻米饺,其他生产方法同实施例5;
E:在大米粉中不添加改良剂,添加大米粉重量的0.7%的聚丙烯酸钠,其他生产方法同实施例5;
F:在大米粉中不添加改良剂,添加大米粉重量的0.7%的黄原胶,其他生产方法同实施例5;
G:在大米粉中不添加改良剂,添加大米粉重量的0.7%的瓜胶,其他生产方法同实施例5;
H:在大米粉中不添加改良剂,添加大米粉重量的0.7%的磷酸酯双淀粉,其他生产方法同实施例5。
(1)冻融循环试验方法
使用上述9个处理中的米饺冷冻,冻好的米饺在25℃条件下解冻30min,然后再放入﹣45℃的冰箱中速冻60min,记作一个冻融循环,重复做三次上述冻融循环试验。
速冻米饺冻裂率的计算方法如下:
冻裂率=(冻裂个数/总个数)×100%。
(2)高温水煮试验方法
使用上述9个处理中的米饺冷冻,将水烧开1分钟后将冷冻的米饺倒入开水,等水再次烧开后煮5分钟后捞出米饺,重复做两次上述高温水煮试验,计算各处理米饺的破裂率。
速冻米饺破裂率的计算方法如下:
破裂率=(破裂个数/总个数)×100%。
2、试验结果
(1)冻融循环试验结果如表5所示。
从表5中可以看出,A处理的第一次冻融循环试验、第二次冻融循环试验和第三次冻融循环试验冻裂率均明显低于其他处理的冻裂率。在第一次冻融循环试验中A处理的冻裂率与使用单一添加剂的E、F、G、H处理相比,减少了16%、22%、19%、24%,在第二次冻融循环试验中减少了21%、24%、22%、28%,在第三次冻融循环试验中减少了23%、28%、26%、30%,冻融次数越多,冻裂率减少越多,因此说明A处理中使用的速冻米饺皮改良剂的冻融稳定性更高。
(2)高温水煮试验结果如表6所示。
从表6中可以看出,A处理的平均破裂率明显低于其他处理的破裂率,A处理的平均破裂率与使用单一添加剂的E、F、G、H处理相比减少了14%、13%、15%和16%。
改良剂使用量确定试验
1、试验方法
采用完全随机试验,共设置10个处理:
I:在大米粉中添加大米粉重量的0.3%的实施例5中的改良剂,其他制备方法同实施例5;
J:在大米粉中添加大米粉重量的0.5%的实施例5中的改良剂,其他制备方法同实施例5;
K:在大米粉中添加大米粉重量的0.8%的实施例5中的改良剂,其他制备方法同实施例5;
L:在大米粉中添加大米粉重量的1.0%的实施例5中的改良剂,其他制备方法同实施例5;
M:在大米粉中添加大米粉重量的1.2%的实施例5中的改良剂,其他制备方法同实施例5;
N:在大米粉中添加大米粉重量的0.5%的聚丙烯酸钠,其他制备方法同实施例5;
O:在大米粉中添加大米粉重量的0.8%的聚丙烯酸钠,其他制备方法同实施例5;
P:在大米粉中添加大米粉重量的1.0 %的聚丙烯酸钠,其他制备方法同实施例5;
Q:在大米粉中添加大米粉重量的1.2%的聚丙烯酸钠,其他制备方法同实施例5;
R:在大米粉中添加大米粉重量的1.5%的聚丙烯酸钠,其他制备方法同实施例5。
使用上述10个处理中的米饺冷冻,冻好的米饺在25℃条件下解冻30min,然后再放入﹣45℃的冰箱中速冻60min,记作一个冻融循环,重复做三次上述冻融循环试验,计算冻裂率,其计算方法同上。
2、试验结果
改良剂使用量确定试验结果如表7所示。
从表7中可以看出,实施例3中制备的改良剂添加量达到大米粉质量的0.5%时冻裂率明显下降,在0.8%时达到了最低冻裂率,使用量在0.5-1%时效果最佳;使用聚丙烯酸钠的添加量达到大米粉质量的0.8%时冻裂率明显下降,在1.2%时达到了最低冻裂率,使用量在0.8-1.2%时效果最佳;从表5的数据中可得出本发明的多种食品添加剂按合理的配比复合后使用,不仅发挥单一添加剂的效果,相互间还有协同增效作用,从而使用小剂量就能起到大作用。