旋喷锚索施工钻头.pdf

本发明公开了一种旋喷锚索施工钻头，包括钻杆，钻杆上固定有锚索，钻杆的一端设有钻头，所述钻杆上套设固定有轴承，轴承上配合固定有锚索固定板，锚索固定板上固定有锚索，钻杆的另一端套设固定有钻杆接头。通过轴承和锚索固定板的结构，保证了钻杆在钻孔时，锚索固定板不随钻杆转动，避免了锚索之间的相互缠搅，同时钻杆不会将锚索带出成孔，钻头与锚索同时到达设计孔深，无需预成孔的操作，简化了操作步骤。本发明的制造成本相对较低，使用方便，具有很好的实用性和市场应用价值。

1.  一种旋喷锚索施工钻头，包括钻杆（1），钻杆（1）上固定有锚索（2），钻杆（1）的一端设有钻头（3），其特征在于：所述钻杆（1）上套设固定有轴承（4），轴承（4）上配合固定有锚索固定板（5），锚索固定板（5）上固定有锚索（2），钻杆（1）的另一端套设固定有钻杆接头（6）。 

2.  如权利要求1所述的一种旋喷锚索施工钻头，其特征在于：所述锚索固定板（5）的周向均匀开有锚索固定孔（10），锚索固定孔（10）中设有锚索固定套（7），锚索（2）的端部固定于锚索固定套（7）中。 

3.  如权利要求1所述的一种旋喷锚索施工钻头，其特征在于：所述钻杆（1）上开有键槽（8），钻杆接头（6）内设有与键槽（8）相对应的键（9），键（9）与键槽（8）配合固定。 

旋喷锚索施工钻头
技术领域
本发明涉及建筑工程施工装置技术领域，具体涉及一种旋喷锚索施工钻头。 
技术背景
基坑支护遇软土层时使用常规锚索施工，往往存在锚索抗拔力达不到设计所需值，特别是在遇淤泥等松软土质的基坑支护中抗拔力更是一个很难解决的问题。旋喷锚索施工是指在预成孔后，将锚索送入设计要求的孔深，然后从孔底逐渐往孔口高压喷浆，以将锚固体直径扩大，增大锚索抗拔的摩擦接触面积，从而提高锚索的抗拔力，确保能达到设计值。于是旋喷锚索施工工艺就在市场逐渐兴起并得到广泛应用。而如何将制作好的锚索顺利并完好地送至孔底，达到旋喷锚索的有效施工，就必须有一个切实有效的施工方法，通常我们的做法就是先进行预成孔施工，然后提钻将制作好的锚索体用带高喷头的钻杆送入孔底，再实施高喷作业，也有采取其他施工方法的，但这些方法在施工过程中或多或少存在问题，譬如预钻孔发生了塌孔，锚索不能送达设计部位，或锚索在送入途中发生了缠搅，不能发挥其抗拔作用等等。 
发明内容
本发明就是针对上述技术问题，提供一种旋喷锚索施工钻头，该钻头将钻杆，钻头和锚索体相结合，在钻孔的同时，完成锚索体的输送，避免了塌孔的问题，加快了施工进度。 
为实现此目的，本发明所设计的旋喷锚索施工钻头，包括钻杆，钻杆上固定有锚索，钻杆的一端设有钻头，其特征在于：所述钻杆上套设固定有轴承，轴承上配合固定有锚索固定板，锚索固定板上固定有锚索，钻杆 的另一端套设固定有钻杆接头。 
进一步地，所述锚索固定板的周向均匀开有锚索固定孔，锚索固定孔中设有锚索固定套，锚索的端部固定于锚索固定套中。 
更进一步地，所述钻杆上开有键槽，钻杆接头内设有与键槽相对应的键，键与键槽配合固定。 
本发明的有益效果是：通过轴承和锚索固定板的结构，保证了钻杆在钻孔时，锚索固定板不随钻杆转动，避免了锚索之间的相互缠搅，同时钻杆不会将锚索带出成孔，钻头与锚索同时到达设计孔深，无需预成孔的操作，简化了操作步骤。本发明的制造成本相对较低，使用方便，具有很好的实用性和市场应用价值。 
附图说明
图1为本发明中钻头的结构示意图； 
图2为本发明中钻头与钻杆接头配合的结构示意图； 
图3为本发明中锚索固定板的结构示意图； 
图4为本发明中钻杆接头的结构示意图； 
其中，1—钻杆，2—锚索，3—钻头，4—轴承，5—锚索固定板，6—钻杆接头，7—锚索固定套，8—键槽，9—键，10—锚索固定孔，11—钢板，12—钢片，13—喷浆眼。 
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步地详细说明： 
如图1～4所示的旋喷锚索施工钻头，包括钻杆1，钻杆1上固定有锚索2，钻杆1的一端设有钻头3，所述钻杆1上套设固定有轴承4，轴承4上配合固定有锚索固定板5，锚索固定板5上固定有锚索2，钻杆1的另一端套设固定有钻杆接头6。轴承4内圈周向通过点焊固定在钻杆1上，外圈与锚索固定板5紧配合，钻杆1转动时，锚索固定板5不随钻杆1转动，保证了固定在锚索固定板5上的锚索2不会因转动相互缠搅在一起。 
上述技术方案中，所述锚索固定板5的周向均匀开有锚索固定孔10， 锚索固定孔10中设有锚索固定套7，锚索2的端部固定于锚索固定套7中。锚索固定套7为挤压套，保证了锚索2固定的稳定性。 
上述技术方案中，所述钻杆1上开有键槽8，钻杆接头6内设有与键槽8相对应的键9，键9与键槽8配合固定。钻杆接头6转动，带动钻杆1旋转开孔。 
本发明中的钻头3由切削土体的带钢片12的钢板11组成，共3片，相互之间成120度的夹角，并与钻杆1焊接在一起；在钻头3后部对称钻有直径为6～8mm的喷浆眼13，保证在起喷时浆液能充分喷满钻头的前部；在喷浆眼13后部就是轴承位，为保证轴承4的精度和固定效果，可将轴承4内圈与钻杆1进行点焊；轴承4外圈与锚索固定板5也属于紧配合；锚索2是穿过锚索固定板5上均匀开设的钻孔后用专用的挤压套固定在锚索固定板5的内侧；在钻杆5的尾端开设长度不小于10cm长的键槽8，钻杆接头6上镶有一键9，键9的材质硬度均要符合强度要求，且键9要与钻杆接头6采取紧配合。 
锚索2入孔前需检查轴承4转动是否正常，是否与钻杆1和锚索固定板5镶接牢固，然后将每根锚索2按设计长度（要加上张拉段的预留长度）切割好后，将其用挤压套固定在锚索固定板5上，然后将钻杆接头6安装在一短钻杆上，将钻杆接头6固定于钻杆1尾部，并检查连接键是否完好，最后将钻头一起放入孔口，连接钻机进行成孔施工，直至施工至设计部位后即可进行高压喷射浆液施工，并逐渐退出短钻杆，将钻杆1及锚索2留在孔内，喷浆至孔口完成作业施工，本旋喷锚索钻头为一次性钻头，不能重复使用。 
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。