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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201711360941.6 (22)申请日 2017.12.18 (71)申请人 金菜地食品股份有限公司 地址 243000 安徽省马鞍山市当涂经济开 发区隆昌南路9号 (72)发明人 麻志刚 何德金 韩玉保 丁国华 (74)专利代理机构 安徽知问律师事务所 34134 代理人 胡锋锋 (51)Int.Cl. A23L 7/13(2016.01) A23L 7/165(2016.01) A23L 11/00(2016.01) (54)发明名称 一种高纤维豆渣锅巴及其生产工艺 (。
2、57)摘要 本发明公开了一种高纤维豆渣锅巴及其生 产工艺， 属于食品加工技术领域。 本发明的一种 高纤维豆渣锅巴， 该锅巴是以豆渣、 干面粉和糯 米粉为主要原料加工得到的， 其中豆渣、 干面粉 和糯米粉的质量配比为4:(2.53.5):(2.7 3.3)。 上述维豆渣锅巴的生产工艺， 包括干粉混 合、 滚揉、 压制成型、 低温膨化、 烘干、 油炸和调配 工序。 本发明向豆渣原料中添加特定比例的干面 粉和糯米粉， 并采用八道压辊成型工艺， 同时还 对膨化处理的温度及油炸温度、 油炸时间进行优 化设计， 从而既可以保证豆渣锅巴的成型性， 防 止其发生松散， 同时还能够有效改善所得锅巴产 品的脆度和。
3、口感， 使其同时能够满足人们对休闲 食品口味与营养价值的双重需求。 权利要求书1页 说明书6页 CN 108056385 A 2018.05.22 CN 108056385 A 1.一种高纤维豆渣锅巴， 其特征在于： 该锅巴是以豆渣、 干面粉和糯米粉为主要原料加 工得到的， 其中豆渣、 干面粉和糯米粉的质量配比为4:(2.53.5):(2.73.3)。 2.一种如权利要求1所述的高纤维豆渣锅巴的生产工艺， 其特征在于， 包括以下步骤： 步骤一、 干粉混合： 将豆渣、 干面粉和糯米粉按照质量配比进行混合； 步骤二、 滚揉： 将混合后的干粉置于滚揉机中或采用人工进行滚揉， 使各原料均匀黏合成团， 。
4、得到锅 巴胚料； 步骤三、 压成薄片： 将所得锅巴胚料进行压制处理压成薄片， 然后进行切割； 步骤四、 低温膨化： 将切割后的薄片进行低温膨化处理， 得到粗胚； 步骤五、 烘干、 油炸 将膨化后的粗胚烘干后置于热油中进行油炸处理； 步骤六、 调配： 向油炸后的锅巴中添加各种调味品进行调配， 即得高纤维豆渣锅巴。 3.根据权利要求2所述的一种高纤维豆渣锅巴的生产工艺， 其特征在于： 所述豆渣原料 的含水率为7483。 4.根据权利要求2所述的一种高纤维豆渣锅巴的生产工艺， 其特征在于： 所述步骤三中 采用八道辊压工艺将锅巴胚料逐步压制成厚度为22.5mm的薄片， 锅巴胚料的初始厚度不 低于5.5。
5、mm。 5.根据权利要求4所述的一种高纤维豆渣锅巴的生产工艺， 其特征在于： 所述八道压辊 的辊缝间隙依次为5.56.0mm、 4.55.0mm、 3.84.2mm、 3.64.0mm、 3.23.5mm、 3.0 3.3mm、 2.62.8mm、 2.02.5mm。 6.根据权利要求5所述的一种高纤维豆渣锅巴的生产工艺， 其特征在于： 第一道压辊的 辊轮直径为30cm， 质量为50kg， 第二道压辊的辊轮直径为25cm， 第三和第四道压辊的辊轮直 径均为23cm， 第五和第六道压辊的辊轮直径均为18cm， 第七和第八道压辊的辊轮直径均为 15cm。 7.根据权利要求2-6中任一项所述的一种高。
6、纤维豆渣锅巴的生产工艺， 其特征在于： 所 述膨化处理的温度为6080， 处理时间为510min。 8.根据权利要求2-6中任一项所述的一种高纤维豆渣锅巴的生产工艺， 其特征在于： 所 述步骤五中油炸时的油温为150165， 油炸时间为15min。 9.根据权利要求7所述的一种高纤维豆渣锅巴的生产工艺， 其特征在于： 所述步骤五中 将膨化后的粗胚置于115125下进行烘干， 烘干时间为4570s。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 108056385 A 2 一种高纤维豆渣锅巴及其生产工艺 技术领域 0001 本发明属于食品加工技术领域， 更具体地说， 涉及一种高纤维豆渣锅巴及其生产 。
7、工艺。 背景技术 0002 随着社会的发展， 人民对物质文化生活的追求越来越高，“食” 作为我们日常生活 中重要的组成部分， 在消费水平提高之后， 对于 “食” 的要求不仅是以前的温饱和果腹， 而是 越来越追求高品质的饮食和色香味俱全的食物。 目前锅巴是深受广大消费者喜爱的小食 品， 已有大米锅巴、 小米锅巴、 大豆锅巴等多种产品， 配料主要以米或面类、 淀粉和风味烧烤 调料组成。 随着生活水平的提高， 人们不仅讲究食品营养均衡， 同时也追求食品的独特风 味， 但由于传统锅巴原料组成单一， 不能满足人们对其营养、 风味的追求， 亟需一种操作方 便， 营养丰富均衡， 风味独特的锅巴， 从而迎合市。
8、场需求。 0003 膳食纤维在人体内有特定的生理功能和保健功效， 目前已被公认为是平衡膳食结 构必要的第七大营养素。 在饮食中适当增加膳食纤维的含量， 对许多 “现代病” 的防治都有 积极的意义， 如冠心病、 心脑血管疾病、 胆结石、 大肠癌、 糖尿病和肥胖症等， 可使大部分症 状缓解或治愈。 豆渣是生产豆奶或豆腐过程中的副产品， 是十分安全的膳食纤维来源， 其中 膳食纤维含量高达50以上。 豆渣含有蛋白质、 脂肪、 钙、 磷、 铁等多种营养物质， 能降低血 液中胆固醇含量， 减少糖尿病人对胰岛素的消耗； 豆渣中丰富的食物纤维， 有预防肠癌及减 肥的功效。 0004 我国是大豆的主要生产国和产。
9、品消费国， 豆制品加工总规模很大， 豆渣等下脚料 产量十分可观。 但以往豆渣主要作为动物饲料， 利用程度有限， 此外大量的豆渣更被当作生 产废料抛弃， 由于豆渣营养丰富， 极易腐烂， 不仅造成资源的极大浪费， 而且还带来极大的 环境问题。 因此利用豆渣提取膳食纤维不仅是提高原料综合利用的一条有效途径， 而且能 产生良好的社会效益。 0005 经检索， 关于将豆渣有效用于锅巴生产的专利报道已有相关公开。 0006 如， 中国专利申请号为： 201410532402.6， 申请日为： 2014年10月10日， 发明创造名 称为： 一种玫瑰豆渣锅巴及其制备方法， 该申请案的玫瑰豆渣锅巴由下列重量份的。
10、原料组 成： 大米50-70份、 黑米50-60份、 玫瑰花瓣10-20份、 豆渣30-40份、 牛骨髓2-4份、 羊骨4-6份、 栗子10-16份、 芡实3-5份、 鹿茸2-4份、 杜仲4-5份、 桑葚3-5份、 女贞子4-6份、 菜籽油10-15 份、 食盐3-5份。 该申请案通过添加豆渣食材， 扩充了豆渣的利用， 同时通过中药成分的添 加， 提高了保健价值， 能够清热解毒、 滋肝补肾、 健脾消食。 0007 又如， 中国专利申请号为： 201510911572.X， 申请日为： 2015年12月11日， 发明创造 名称为： 一种明目锅巴及其制备方法， 该申请案的锅巴由下列重量份的原料制成。
11、： 糙米300- 310、 豆渣8-9、 花生仁10-11、 枸杞子2-3、 夏枯草1-2、 沙苑子3-4、 密蒙花2-3、 纤维素酶0.04、 大豆蛋白9-10、 食用甘油5-6。 该申请案将糙米发芽处理后加入到锅巴中可显著提高锅巴的 营养价值， 且将发芽的糙米用纤维素酶液浸泡， 可降解发芽糙米皮层粗纤维， 缩短发芽糙米 说 明 书 1/6 页 3 CN 108056385 A 3 在锅巴加工过程中的蒸煮时间， 减小制出锅巴的硬度， 并具有明目功效。 0008 但上述两申请案中对锅巴的利用率均相对较低， 且其生产成本较高， 不适合作为 休闲食品食用。 发明内容 0009 1.发明要解决的技术。
12、问题 0010 本发明的目的在于克服现有锅巴食品难以同时满足人们对于营养价值和食品风 味要求的不足， 提供了一种高纤维豆渣锅巴及其生产工艺。 采用本发明的生产工艺生产所 得豆渣锅巴富含丰富的营养价值， 口感香脆， 能够符合人们对休闲食品的要求， 且有效提高 了豆渣的利用率。 0011 2.技术方案 0012 为达到上述目的， 本发明提供的技术方案为： 0013 本发明的一种高纤维豆渣锅巴， 该锅巴是以豆渣、 干面粉和糯米粉为主要原料加 工得到的， 其中豆渣、 干面粉和糯米粉的质量配比为4:(2.53.5):(2.73.3)。 0014 本发明的一种高纤维豆渣锅巴的生产工艺， 包括以下步骤： 0。
13、015 步骤一、 干粉混合： 0016 将豆渣、 干面粉和糯米粉按照质量配比进行混合； 0017 步骤二、 滚揉： 0018 将混合后的干粉置于滚揉机中或采用人工进行滚揉， 使各原料均匀黏合成团， 得 到锅巴胚料； 0019 步骤三、 压制成型： 0020 将所得锅巴胚料进行压制处理压成薄片， 然后进行切割； 0021 步骤四、 低温膨化： 0022 将切割后的薄片进行低温膨化处理， 得到粗胚； 0023 步骤五、 烘干、 油炸 0024 将膨化后的粗胚烘干后置于热油中进行油炸处理； 0025 步骤六、 调配： 0026 向油炸后的锅巴中添加各种调味品进行调配， 即得高纤维豆渣锅巴。 0027。
14、 更进一步的， 所述豆渣原料的含水率为7483。 0028 更进一步的， 所述步骤三中采用八道辊压工艺将锅巴胚料逐步压制成厚度为2 2.5mm的薄片， 锅巴胚料的初始厚度不低于5.5mm。 0029 更进一步的， 所述八道压辊的辊缝间隙依次为5.56.0mm、 4.55.0mm、 3.8 4.2mm、 3.64.0mm、 3.23.5mm、 3.03.3mm、 2.62.8mm、 2.02.5mm。 0030 更进一步的， 第一道压辊的辊轮直径为30cm， 质量为50kg， 第二道压辊的辊轮直径 为25cm， 第三和第四道压辊的辊轮直径均为23cm， 第五和第六道压辊的辊轮直径均为18cm， 。
15、第七和第八道压辊的辊轮直径均为15cm。 0031 更进一步的， 所述膨化处理的温度为6080， 处理时间为510min。 0032 更进一步的， 所述步骤五中油炸时的油温为150165， 油炸时间为15min。 0033 更进一步的， 所述步骤五中将膨化后的粗胚置于115125下进行烘干， 烘干时 说 明 书 2/6 页 4 CN 108056385 A 4 间为4570s。 0034 3.有益效果 0035 采用本发明提供的技术方案， 与现有技术相比， 具有如下显著效果： 0036 (1)本发明的一种高纤维豆渣锅巴， 该锅巴是以豆渣、 干面粉和糯米粉为主要原料 加工得到的， 本发明以豆渣作。
16、为原料来生产锅巴， 从而既可以对豆制品生产过程中产生的 豆渣进行合理利用， 避免资源浪费， 同时又可以满足消费者对口感和营养价值的双重要求， 营养价值及膳食纤维含量丰富。 0037 (2)本发明的一种高纤维豆渣锅巴， 其中豆渣、 干面粉和糯米粉的质量配比为4: (2.53.5):(2.73.3)， 通过添加适量的干面粉和糯米粉， 从而可以有效保证所得豆渣锅 巴的成型性和脆度， 使其满足加工和口感要求。 0038 (3)本发明的一种高纤维豆渣锅巴的生产工艺， 以豆渣、 干面粉和糯米粉为主要原 料， 包括干粉混合、 滚揉、 压成薄片、 低温膨化、 烘干、 油炸和调配工序， 从而可以生产得到高 纤维。
17、豆渣锅巴， 实现对豆渣资源的合理利用， 所得豆渣锅巴营养丰富， 口感较佳， 且其成型 性较好。 0039 (4)本发明的一种高纤维豆渣锅巴的生产工艺， 采用八道辊压工艺将锅巴胚料逐 步压制成厚度为22.5mm的薄片， 同时对八道辊压工艺的压力、 时间及辊缝间隙等工艺参 数进行优化设计， 从而可以有效保证所得豆渣锅巴的脆度和紧实性， 有利于保证锅巴后续 油炸时的成型性。 0040 (5)本发明的一种高纤维豆渣锅巴的生产工艺， 其膨化处理的温度为6080， 处 理时间为510min， 膨化温度的选择直影响后续油炸的效果， 尤其对锅巴的脆度和松散性 影响较大， 本发明通过对膨化温度进行严格控制， 从。
18、而有利于保证锅巴后续油炸时的成型 性和脆度。 0041 (6)本发明的一种高纤维豆渣锅巴的生产工艺， 油炸时的油温为150165， 油炸 时间为15min， 通过对油炸温度和时间进行优化设计， 从而有利于进一步改善所得豆渣锅 巴的脆度和松散性， 保证其口感要求。 具体实施方式 0042 本发明的一种高纤维豆渣锅巴， 该锅巴是以豆渣、 干面粉和糯米粉为主要原料加 工得到的， 其中豆渣、 干面粉和糯米粉的质量配比为4:(2.53.5):(2.73.3)。 0043 大豆含有丰富而全面的营养素， 它集人体必须的高蛋白、 氨基酸及多种微量元素 为一体。 用大豆制成的食品是高血压、 糖尿病、 肥胖症等患。
19、者健身强体的最佳食品。 目前， 利 用大豆可以加工制成多种食用方便的豆制品， 豆制品的蛋白质含量普遍高于鸡肉、 瘦肉等， 是一种营养丰富的食品， 在市场上颇受欢迎。 在豆制品生产过程中通常会产生大量的豆渣， 豆渣营养丰富， 且含有丰富的食物纤维。 0044 目前， 豆制品生产过程中产生的豆渣等通常是直接用作动物饲料， 或作为生产废 料直接抛弃， 从而造成了严重的资源浪费。 基于豆渣资源浪费严重的现状， 申请人着力于研 究生产制作一种以豆渣为主要原料的锅巴， 从而既满足人们对锅巴口感的追求， 同时也能 够满足人们对休闲食品高营养价值的需求。 由于受豆渣特性的限制， 如何保证豆渣锅巴的 成型性及脆。
20、度是豆渣锅巴生产过程中的技术难点。 说 明 书 3/6 页 5 CN 108056385 A 5 0045 申请人在研究过程中通过大量实验发现， 向豆渣原料中添加一定比例的干面粉和 糯米粉， 从而既可以显著改善豆渣锅巴的成型性和松散性， 防止加工过程中豆渣锅巴发生 松散， 同时还能够有效提高所得锅巴的脆度， 使其能够满足人们的口感要求。 其中， 干面粉 和糯米粉的添加量对于保证豆渣锅巴的成型性和脆度至关重要。 通过对干面粉的添加量进 行调节， 可以对所得锅巴的脆度进行调控， 本发明通过添加特定比例的干面粉， 从而可以有 效保证所得锅巴的脆度。 糯米粉的添加量则直接影响豆渣锅巴的成型性， 当糯米。
21、粉添加较 少时， 豆渣锅巴在后续加工过程中的成型性相对较差， 易发生松散， 而当干面粉和糯米粉的 添加量较多时， 则导致对豆渣的利用率显著下降。 申请人最初在研究过程中发现， 通过向豆 渣原料中添加一定比例的拉丝蛋白和糯米粉可以制作得到营养价值高、 口感较佳的豆渣锅 巴产品， 但所得豆渣锅巴的脆性不如本发明的锅巴产品好。 0046 为进一步了解本发明的内容， 下面结合具体实施例对本发明作进一步的描述。 0047 实施例1 0048 本实施例的一种高纤维豆渣锅巴， 该锅巴是以豆渣、 干面粉和糯米粉为主要原料 加工得到的， 其中豆渣、 干面粉和糯米粉的质量配比为4:3:3， 豆渣原料的含水率为80。
22、。 本 实施例的高纤维豆渣锅巴的生产工艺， 包括以下步骤： 0049 步骤一、 干粉混合： 0050 将豆渣、 干面粉和糯米粉按照质量配比进行混合。 0051 步骤二、 滚揉： 0052 将混合后的干粉置于滚揉机中或采用人工进行滚揉， 借助豆渣原料所含的水分使 各原料均匀黏合成团， 得到锅巴胚料。 其中， 豆渣原料的含水量对于各原料间的黏合性及锅 巴产品的成型性具有较大影响。 0053 步骤三、 压制成型： 0054 将所得锅巴胚料进行压制处理压成薄片， 然后进行切割。 本实施例中采用八道辊 压工艺将锅巴胚料逐步压制成厚度为2.32.5mm左右的薄片， 锅巴胚料的初始厚度不低于 5.5mm。 。
23、第一道压辊的辊轮直径为30cm， 质量为50kg， 第二道压辊的辊轮直径为25cm， 第三和 第四道压辊的辊轮直径均为23cm， 第五和第六道压辊的辊轮直径均为18cm， 第七和第八道 压辊的辊轮直径均为15cm， 上述辊轮长度均为45cm。 八道压辊的辊缝间隙依次为6.0mm、 5.0mm、 4.2mm、 4.0mm、 3.5mm、 3.3mm、 2.8mm、 2.5mm。 0055 申请人在研究过程中通过大量实验对锅巴胚料的压制成型工艺进行优化设计， 采 用八道辊压工艺， 将锅巴胚料逐步辊压成厚度为22.5mm的薄片。 其中， 每道辊轮的辊压力 及辊缝分布对所得锅巴胚料的紧实性尤其重要， 。
24、申请人通过对每道辊压的压力及辊缝间隙 进行优化设计， 从而既可以有效保证压制成型胚料的紧实性和均匀性， 有利于防止锅巴在 后续油炸过程中发生松散现象， 同时还有助于保证所得锅巴产品的脆度。 0056 步骤四、 低温膨化： 0057 将切割后的薄片置于60下进行低温膨化处理， 处理时间为5min， 得到粗胚。 0058 本实施例采用膨化机对切割后的薄片进行膨化处理， 其中膨化处理的温度对于后 续油炸工艺的效果具有较大影响， 其直接影响油炸后所得锅巴的脆度和松散性。 申请人通 过实验研究对膨化处理的温度进行优化设计， 从而有利于保证后续油炸的效果。 0059 步骤五、 烘干、 油炸 说 明 书 4。
25、/6 页 6 CN 108056385 A 6 0060 将膨化后的粗胚置于125下进行烘干， 烘干时间为45s； 烘干后再置于150的热 油中进行油炸处理， 油炸时间为5min。 通过对上述油炸温度和时间进行严格控制， 从而有利 于进一步保证豆渣锅巴的成型性、 脆度和色泽。 0061 步骤六、 调配： 根据口味要求， 向油炸后的锅巴中添加各种调味品进行调配， 即得 高纤维豆渣锅巴。 0062 实施例2 0063 本实施例的一种高纤维豆渣锅巴， 该锅巴是以豆渣、 干面粉和糯米粉为主要原料 加工得到的， 其中豆渣、 干面粉和糯米粉的质量配比为4:2.5:3.3， 豆渣原料的含水率为 74。 本实。
26、施例的高纤维豆渣锅巴的生产工艺， 包括以下步骤： 0064 步骤一、 干粉混合： 0065 将豆渣、 干面粉和糯米粉按照质量配比进行混合； 0066 步骤二、 滚揉： 0067 将混合后的干粉置于滚揉机中或采用人工进行滚揉， 使各原料均匀黏合成团， 得 到锅巴胚料； 0068 步骤三、 压成薄片： 0069 将所得锅巴胚料进行压制处理压成薄片， 然后进行切割。 本实施例中采用八道辊 压工艺将锅巴胚料逐步压制成厚度为22.2mm的薄片。 第一道压辊的辊轮直径为30cm， 质 量为50kg， 第二道压辊的辊轮直径为25cm， 第三和第四道压辊的辊轮直径均为23cm， 第五和 第六道压辊的辊轮直径均。
27、为18cm， 第七和第八道压辊的辊轮直径均为15cm。 调节八道压辊 的辊缝间隙依次为5.5mm、 4.5mm、 3.8mm、 3.6mm、 3.2mm、 3.0mm、 2.6mm、 2.0mm。 0070 步骤四、 低温膨化： 0071 将切割后的薄片置于75下进行低温膨化处理， 处理时间为8min， 得到粗胚； 0072 步骤五、 烘干、 油炸 0073 将膨化后的粗胚置于110下进行烘干， 烘干时间为60s； 烘干后再置于153的热 油中进行油炸处理， 油炸时间为3min； 0074 步骤六、 调配： 根据口味要求， 向油炸后的锅巴中添加各种调味品进行调配， 即得 高纤维豆渣锅巴。 00。
28、75 实施例3 0076 本实施例的一种高纤维豆渣锅巴， 该锅巴是以豆渣、 干面粉和糯米粉为主要原料 加工得到的， 其中豆渣、 干面粉和糯米粉的质量配比为4:3.5:2.7， 豆渣原料的含水率为 83。 本实施例的高纤维豆渣锅巴的生产工艺， 包括以下步骤： 0077 步骤一、 干粉混合： 0078 将豆渣、 干面粉和糯米粉按照质量配比进行混合； 0079 步骤二、 滚揉： 0080 将混合后的干粉置于滚揉机中或采用人工进行滚揉， 使各原料均匀黏合成团， 得 到锅巴胚料； 0081 步骤三、 压成薄片： 0082 将所得锅巴胚料进行压制处理压成薄片， 然后进行切割。 本实施例中采用八道辊 压工艺。
29、将锅巴胚料逐步压制成厚度为2.22.3mm的薄片。 第一道压辊的辊轮直径为30cm， 说 明 书 5/6 页 7 CN 108056385 A 7 质量为50kg， 第二道压辊的辊轮直径为25cm， 第三和第四道压辊的辊轮直径均为23cm， 第五 和第六道压辊的辊轮直径均为18cm， 第七和第八道压辊的辊轮直径均为15cm。 调节八道压 辊的辊缝间隙依次为5.7mm、 4.8mm、 4.0mm、 3.8mm、 3.3mm、 3.1mm、 2.7mm、 2.3mm。 0083 步骤四、 低温膨化： 0084 将切割后的薄片置于80下进行低温膨化处理， 处理时间为10min， 得到粗胚； 0085。
30、 步骤五、 烘干、 油炸 0086 将膨化后的粗胚置于115下进行烘干， 烘干时间为70s； 烘干后再置于162的热 油中进行油炸处理， 油炸时间为2min； 0087 步骤六、 调配： 根据口味要求， 向油炸后的锅巴中添加各种调味品进行调配， 即得 高纤维豆渣锅巴。 0088 实施例4 0089 本实施例的一种高纤维豆渣锅巴， 该锅巴是以豆渣、 干面粉和糯米粉为主要原料 加工得到的， 其中豆渣、 干面粉和糯米粉的质量配比为4:3.5:3.1， 豆渣原料的含水率为 78。 本实施例的高纤维豆渣锅巴的生产工艺， 包括以下步骤： 0090 步骤一、 干粉混合： 0091 将豆渣、 干面粉和糯米粉按。
31、照质量配比进行混合； 0092 步骤二、 滚揉： 0093 将混合后的干粉置于滚揉机中或采用人工进行滚揉， 使各原料均匀黏合成团， 得 到锅巴胚料； 0094 步骤三、 压成薄片： 0095 将所得锅巴胚料进行压制处理压成薄片， 然后进行切割。 本实施例中第一道压辊 的辊轮直径为30cm， 质量为50kg， 第二道压辊的辊轮直径为25cm， 第三和第四道压辊的辊轮 直径均为23cm， 第五和第六道压辊的辊轮直径均为18cm， 第七和第八道压辊的辊轮直径均 为15cm。 八道压辊的辊缝间隙依次为5.6mm、 4.7mm、 3.9mm、 3.7mm、 3.4mm、 3.1mm、 2.6mm、 2.。
32、4mm。 0096 步骤四、 低温膨化： 0097 将切割后的薄片置于68下进行低温膨化处理， 处理时间为9min， 得到粗胚； 0098 步骤五、 烘干、 油炸 0099 将膨化后的粗胚置于121下进行烘干， 烘干时间为57s； 烘干后再置于165的热 油中进行油炸处理， 油炸时间为1min； 0100 步骤六、 调配： 根据口味要求， 向油炸后的锅巴中添加各种调味品进行调配， 即得 高纤维豆渣锅巴。 0101 综上所述， 本发明通过向豆渣原料中添加特定比例的干面粉和糯米粉， 并采用八 道压辊成型工艺， 同时还对膨化处理的温度及油炸温度、 油炸时间进行优化设计， 从而既可 以保证豆渣锅巴的成型性， 防止其发生松散， 同时还能够有效改善所得锅巴产品的脆度和 口感， 使其同时能够满足人们对休闲食品口味与营养价值的双重需求。 说 明 书 6/6 页 8 CN 108056385 A 8 。