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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810582845.4 (22)申请日 2018.06.07 (71)申请人 芜湖市好亦快食品有限公司三山分 公司 地址 241000 安徽省芜湖市三山区三山绿 色食品工业园 (72)发明人 秦义山 (74)专利代理机构 北京风雅颂专利代理有限公 司 11403 代理人 杨红梅 (51)Int.Cl. A23B 7/024(2006.01) A23B 7/02(2006.01) (54)发明名称 一种冷冻干燥制备脱水蔬菜的方法 (57)摘要 一种冷冻干燥制备脱水蔬菜的方法，。
2、 属于脱 水蔬菜制备技术领域， 包括： 蔬菜预处理， 碱液浸 泡， 漂烫， 麦芽糊精处理， 真空渗透处理， 冷冻干 燥， 冷却包装。 本发明制得的脱水蔬菜， 可以保留 蔬菜中绝大部分的营养成分不被破坏， 产品的质 量高， 感官品质佳， 外观较饱满， 较脆略有韧劲， 清香味浓郁。 本发明采用麦芽糊精预处理能显著 提高蔬菜的复水性能， 蔗糖的添加能增加渗透 压， 对色泽的变化有显著作用。 权利要求书1页 说明书3页 CN 108925620 A 2018.12.04 CN 108925620 A 1.一种冷冻干燥制备脱水蔬菜的方法， 其特征在于， 包括以下步骤： 步骤一： 挑选新鲜的蔬菜， 切片或。
3、切段； 步骤二： 采用喷淋水或自来水流动洗涤， 去除蔬菜表面灰尘和泥沙； 步骤三： 将清洗干净的蔬菜放入质量分数1的Na2CO3碱液中浸泡， 料液质量比为1:8， 15分钟后捞出用流动水洗去蔬菜表面残留的碱液； 步骤四： 将碱液浸泡后的蔬菜放入95-100沸水中漂烫， 漂烫时轻轻搅拌， 漂烫7分钟 后捞出用流动水迅速冷却； 步骤五： 将麦芽糊精、 蔗糖、 水按质量比1:1:8配制成麦芽糊精混合液， 将漂烫后的蔬菜 浸入所述的麦芽糊精混合液中， 30分钟后捞出； 步骤六： 将上述处理好的蔬菜按照料液质量比1:15放入装有自来水的广口瓶中， 并与 真空泵相连抽真空进行真空渗透处理， 工作压力为0.。
4、08-0.09MPa， 6h后取出， 沥干至表面无 滴水； 步骤七： 将蔬菜放入冷冻盘内， 置于-25冰箱内预冻48h， 再于-65温度条件下冷冻 干燥12h， 然后再进行升华干燥9h， 再于50条件下解析干燥3h； 步骤八： 待干燥结束后， 迅速将蔬菜转入干燥器内冷却， 待其冷却至室温后充氮包装， 既得脱水蔬菜。 2.根据权利要求1所述的一种冷冻干燥制备脱水蔬菜的方法， 其特征在于： 所述的蔬菜 为芦笋、 莴笋、 甘蓝、 豇豆、 四季豆、 胡萝 卜、 猴头菇中的一种或几种。 3.根据权利要求1所述的一种冷冻干燥制备脱水蔬菜的方法， 其特征在于： 所述的步骤 一中切片为切成1-2mm的薄片。 。
5、4.根据权利要求1所述的一种冷冻干燥制备脱水蔬菜的方法， 其特征在于： 所述的步骤 一中切段为切成2-3cm的小段。 5.根据权利要求1所述的一种冷冻干燥制备脱水蔬菜的方法， 其特征在于： 所述的步骤 七中升华干燥的干燥室压力为1mTorr。 6.根据权利要求1所述的一种冷冻干燥制备脱水蔬菜的方法， 其特征在于： 所述的步骤 六中真空渗透处理的工作压力为0.088MPa。 7.根据权利要求1所述的一种冷冻干燥制备脱水蔬菜的方法， 其特征在于： 所述的步骤 七中冷冻干燥冷冻盘装载量为100g。 8.根据权利要求1所述的一种冷冻干燥制备脱水蔬菜的方法， 其特征在于： 所述的步骤 八中脱水蔬菜的含水。
6、率7。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 108925620 A 2 一种冷冻干燥制备脱水蔬菜的方法 技术领域 0001 本发明属于脱水蔬菜制备技术领域， 具体涉及一种冷冻干燥制备脱水蔬菜的方 法。 背景技术 0002 蔬菜是人们生活必需的副食品， 是维生素、 膳食纤维、 矿物质等的主要来源， 在我 们合理的膳食结构中占有重要的地位。 但是新鲜蔬菜是活的有机体， 采后仍在进行生命活 动， 使得其中的营养物质不断被消耗。 同时， 蔬菜也是易腐产品， 易被微生物等浸染腐败， 在 常温下难以长时间贮藏， 不易保持其原有的品质。 在我国， 蔬菜采后的损失率就高达一。 蔬 菜生产季节性和地域性很。
7、强， 难以做到各个季节在所有地区栽种。 另外， 蔬菜若只以鲜菜进 行销售附加值不大。 因此需要对蔬菜进行必要的加工， 以生产出营养、 健康、 高附加值、 种类 繁多的蔬菜产品。 0003 脱水蔬菜作为蔬菜加工产品的一种， 能较好地保持新鲜蔬菜的色、 香、 味、 质等特 点， 具有便于运输、 储藏时间长等优点。 近多年来国内外市场上脱水蔬菜的需求量逐年增 加， 而我国的脱水蔬菜加工业近几年也得到了迅猛的发展。 目前， 用于脱水加工的蔬菜种类 较多， 如甘蓝、 胡萝 卜、 大蒜、 豆角、 蘑菇、 葛芭等。 产品的类型主要有复水后食用的干菜、 方便 食品的料包、 蔬菜脆片等几大类。 0004 虽然近。
8、年来我国蔬菜加工业势头良好， 但是从整体水平上看， 实力还比较薄弱， 而 且加工量少、 产品种类单一。 蔬菜加工中存在的主要问题是加工工艺落后、 产品质量较低、 产品种类单一等。 发明内容 0005 为了解决现有技术中存在的问题， 本发明提供了一种冷冻干燥制备脱水蔬菜的方 法， 可以制得高品质的脱水蔬菜。 0006 本发明采用以下技术方案： 0007 一种冷冻干燥制备脱水蔬菜的方法， 包括以下步骤： 0008 步骤一： 挑选新鲜的蔬菜， 切片或切段； 0009 步骤二： 采用喷淋水或自来水流动洗涤， 去除蔬菜表面灰尘和泥沙； 0010 步骤三： 将清洗干净的蔬菜放入质量分数1的Na2CO3碱液。
9、中浸泡， 料液质量比为 1:8， 15分钟后捞出用流动水洗去蔬菜表面残留的碱液； 0011 步骤四： 将碱液浸泡后的蔬菜放入95-100沸水中漂烫， 漂烫时轻轻搅拌， 漂烫7 分钟后捞出用流动水迅速冷却； 0012 步骤五： 将麦芽糊精、 蔗糖、 水按质量比1:1:8配制成麦芽糊精混合液， 将漂烫后的 蔬菜浸入所述的麦芽糊精混合液中， 30分钟后捞出； 0013 步骤六： 将上述处理好的蔬菜按照料液质量比1:15放入装有自来水的广口瓶中， 并与真空泵相连抽真空进行真空渗透处理， 工作压力为0.08-0.09MPa， 6h后取出， 沥干至表 说 明 书 1/3 页 3 CN 108925620 。
10、A 3 面无滴水； 0014 步骤七： 将蔬菜放入冷冻盘内， 置于-25冰箱内预冻48h， 再于-65温度条件下 冷冻干燥12h， 然后再进行升华干燥9h， 再于50条件下解析干燥3h； 0015 步骤八： 待干燥结束后， 迅速将蔬菜转入干燥器内冷却， 待其冷却至室温后充氮包 装， 既得脱水蔬菜。 0016 优选的， 所述的蔬菜为芦笋、 莴笋、 甘蓝、 豇豆、 四季豆、 胡萝 卜、 猴头菇中的一种或 几种。 0017 优选的， 所述的步骤一中切片为切成1-2mm的薄片。 0018 优选的， 所述的步骤一中切段为切成2-3cm的小段。 0019 优选的， 所述的步骤七中升华干燥的干燥室压力为1m。
11、Torr。 0020 优选的， 所述的步骤六中真空渗透处理的工作压力为0.088MPa。 0021 优选的， 所述的步骤七中冷冻干燥冷冻盘装载量为100g。 0022 优选的， 所述的步骤八中脱水蔬菜的含水率7。 0023 本发明的有益效果在于： 0024 1)本发明制得的脱水蔬菜， 可以保留蔬菜中绝大部分的营养成分不被破坏， 产品 的质量高， 感官品质佳， 外观较饱满， 较脆略有韧劲， 清香味浓郁。 0025 2)本发明采用麦芽糊精预处理能显著提高蔬菜的复水性能， 蔗糖的添加能增加渗 透压， 对色泽的变化有显著作用。 具体实施方式 0026 以下结合实施例， 对本发明中的技术方案进行清楚、 。
12、完整地描述。 基于本发明中的 实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都 属于本发明保护的范围。 0027 一种冷冻干燥制备脱水蔬菜的方法， 包括以下步骤： 0028 步骤一： 挑选新鲜的蔬菜， 切片或切段； 0029 步骤二： 采用喷淋水或自来水流动洗涤， 去除蔬菜表面灰尘和泥沙； 0030 步骤三： 将清洗干净的蔬菜放入质量分数1的Na2CO3碱液中浸泡， 料液质量比为 1:8， 15分钟后捞出用流动水洗去蔬菜表面残留的碱液； 0031 步骤四： 将碱液浸泡后的蔬菜放入95-100沸水中漂烫， 漂烫时轻轻搅拌， 漂烫7 分钟后捞出用流动水迅速冷却； 。
13、0032 步骤五： 将麦芽糊精、 蔗糖、 水按质量比1:1:8配制成麦芽糊精混合液， 将漂烫后的 蔬菜浸入所述的麦芽糊精混合液中， 30分钟后捞出； 0033 步骤六： 将上述处理好的蔬菜按照料液质量比1:15放入装有自来水的广口瓶中， 并与真空泵相连抽真空进行真空渗透处理， 工作压力为0.08-0.09MPa， 6h后取出， 沥干至表 面无滴水； 0034 步骤七： 将蔬菜放入冷冻盘内， 置于-25冰箱内预冻48h， 再于-65温度条件下 冷冻干燥12h， 然后再进行升华干燥9h， 再于50条件下解析干燥3h； 0035 步骤八： 待干燥结束后， 迅速将蔬菜转入干燥器内冷却， 待其冷却至室温。
14、后充氮包 装， 既得脱水蔬菜。 说 明 书 2/3 页 4 CN 108925620 A 4 0036 所述的蔬菜为芦笋、 莴笋、 甘蓝、 豇豆、 四季豆、 胡萝 卜、 猴头菇中的一种或几种。 0037 所述的步骤一中切片为切成1-2mm的薄片。 0038 所述的步骤一中切段为切成2-3cm的小段。 0039 所述的步骤七中升华干燥的干燥室压力为1mTorr。 0040 所述的步骤七中冷冻干燥冷冻盘装载量为100g。 0041 所述的步骤八中脱水蔬菜的含水率7。 0042 作为进一步优选的实施例， 所述的步骤六中真空渗透处理的工作压力为 0.088MPa。 0043 上面对本发明进行了示例性描述， 显然本发明具体实现并不受上述方式的限制， 只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进， 或未经改进将本发 明的构思和技术方案直接应用于其它场合的， 均在本发明的保护范围之内。 本发明的保护 范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。 说 明 书 3/3 页 5 CN 108925620 A 5 。