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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810923653.5 (22)申请日 2018.08.14 (71)申请人 安徽省新旭堂茶业有限公司 地址 241000 安徽省芜湖市三山区峨桥镇 岳山村 (72)发明人 徐四新 (74)专利代理机构 北京风雅颂专利代理有限公 司 11403 代理人 杨红梅 (51)Int.Cl. A23F 3/06(2006.01) (54)发明名称 一种用于片状茶叶加工茶饼用的可定量压 制成型装置 (57)摘要 本发明公开了一种用于片状茶叶加工茶饼 用的可定量压制成型装置， 包括固定。
2、块、 调节丝 杠和模压取向成型装置， 所述固定块的左侧面上 通过调节丝杠螺纹连接有固定滑板， 所述固定块 的内部轴向连接有模压取向成型装置， 所述模压 取向成型装置的外壁上设置有组合式环模装置， 所述模压取向成型装置的右侧面上设置有液压 伺服压力机， 装置采用组合式环模装置， 一方面 可以降低整体式环模的加工难度， 有效减少加工 过程中废品的产生， 降低环模生产成本， 另一方 面组合式环模可任意拆换， 不需要更换整个环 模， 且能根据产品用料量的多少通过模压取向成 型装置， 精确的调整片状茶叶用量进行给料量调 节， 可以实现定容积供料， 且供料均匀稳定。 权利要求书2页 说明书5页 附图4页 。
3、CN 108850244 A 2018.11.23 CN 108850244 A 1.一种用于片状茶叶加工茶饼用的可定量压制成型装置， 包括固定块(3)、 调节丝杠 (2)和模压取向成型装置(1)， 其特征在于： 所述固定块(3)的左侧面上通过调节丝杠(2)螺 纹连接有固定滑板(6)， 所述固定块(3)的内部轴向连接有模压取向成型装置(1)， 所述模压 取向成型装置(1)的外壁上设置有组合式环模装置(4)， 所述模压取向成型装置(1)的右侧 面上设置有液压伺服压力机(5)。 2.根据权利要求1所述的一种用于片状茶叶加工茶饼用的可定量压制成型装置， 其特 征在于： 所述模压取向成型装置(1)包括。
4、冲压机头(101)、 下冲压件(114)和上冲压件(102)， 所述冲压机头(101)的下部固定安装有支撑板(103)， 所述支撑板(103)的下部两侧设置有 滑杆(104)， 所述支撑板(103)的下侧内壁上还固定安装有上冲压件(102)， 所述滑杆(104) 的下部轴向连接有导向筒(105)， 所述导向筒(105)的上表面上轴向连接有预压件(106)， 所 述预压件(106)的下部轴向连接有下冲压件(114)， 所述下冲压件(114)的上部镶嵌在导向 筒(105)的内壁上， 所述下冲压件(114)的上侧外壁上还设置有模具组件(107)， 所述模具组 件(107)的两侧均设置有取向器件(10。
5、8)。 3.根据权利要求2所述的一种用于片状茶叶加工茶饼用的可定量压制成型装置， 其特 征在于： 所述下冲压件(114)的下部轴向连接有芯杆(113)， 所述芯杆(113)的下部轴向连接 有驱动电机(112)， 所述驱动电机(112)的下部设置有模具挡板(111)， 所述模具挡板(111) 的两侧通过支撑立柱(109)与导向筒(105)固定连接， 所述模具挡板(111)的外壁上卡接有 冲压机接口槽(110)。 4.根据权利要求2所述的一种用于片状茶叶加工茶饼用的可定量压制成型装置， 其特 征在于： 所述取向器件(108)的内壁上设置有柱型无磁体(1081)， 所述柱型无磁体(1081)的 外表。
6、面上左右对称安装有两个导磁体(1082)， 所述导磁体(1082)的外部通过导磁线圈 (1083)与取向器件(108)内壁相连接。 5.根据权利要求1所述的一种用于片状茶叶加工茶饼用的可定量压制成型装置， 其特 征在于： 所述组合式环模装置(4)包括支座(401)、 组合环模(402)和物料槽(403)， 所述支座 (401)的上表面上轴向安装有组合环模(402)， 所述组合环模(402)的内壁上设置有物料槽 (403)， 所述物料槽(403)的内壁上设置有分料导板(404)， 所述分料导板(404)的内壁上安 装有压轮(406)， 所述组合环模(402)的上表面还设置有模块挡圈(405)。 。
7、6.根据权利要求1所述的一种用于片状茶叶加工茶饼用的可定量压制成型装置， 其特 征在于： 所述液压伺服压力机(5)包括液压缸(501)、 上压板(502)和下压板(504)， 所述液压 缸(501)的下表面固定安装有上压板(502)， 所述上压板(502)的两侧设置有压力杆(503)， 所述压力杆(503)的中部贯穿连接有下压板(504)， 所述下压板(504)的下部固定安装有顶 出机构(505)。 7.根据权利要求6所述的一种用于片状茶叶加工茶饼用的可定量压制成型装置， 其特 征在于： 所述顶出机构(505)包括传动轴支架(5052)、 传动轴(5051)和延迟连接套(5053)， 所述传动。
8、轴支架(5052)的上部轴向连接有传动轴(5051)， 所述转动轴(5051)的左端轴向连 接有转动电机(50518)， 所述传动轴(5051)的右端外壁上还设置有延时连接套(5053)， 所述 延时连接套(5053)的两侧面上均设置有拔杆(5054)， 两个所述拔杆(5054)的下侧内壁通过 延时螺母相连接。 8.根据权利要求7所述的一种用于片状茶叶加工茶饼用的可定量压制成型装置， 其特 权 利 要 求 书 1/2 页 2 CN 108850244 A 2 征在于： 所述传动轴(5051)的轴向端还贯穿连接有支撑板(5055)， 所述支撑板(5055)的下 部通过立柱(5056)固定安装有底。
9、座(50519)， 所述传动轴支架(5052)的下部与底座(50519) 内壁固定连接， 所述传动轴(5051)的右端轴向连接有主轴(5059)， 所述主轴(5059)的外壁 上套接有空间凸轮(5057)， 所述空间凸轮(5057)的右侧面上固定安装有盘形凸轮(5058)， 所述盘形凸轮(5058)的右侧面上设置有顶出杆(50510)， 所述顶出杆(50510)的下部设置有 第一料仓(50511)， 所述第一料仓(50511)的左侧面上还贯穿连接有导料板(50512)， 所述导 料板(50512)的左侧固定安装有收料仓(50513)， 所述收料仓(50513)的下部固定安装在底 座(50519。
10、)的内壁上。 9.根据权利要求8所述的一种用于片状茶叶加工茶饼用的可定量压制成型装置， 其特 征在于： 所述主轴(5059)的右侧轴向端连接有第二料仓(50514)， 所述第二料仓(50514)的 下部固定安装在底座(50519)的上表面上。 10.根据权利要求8所述的一种用于片状茶叶加工茶饼用的可定量压制成型装置， 其特 征在于： 所述空间凸轮(5057)和主轴(5059)的连接处设置有端定位紧定螺钉(50520)， 所述 空间凸轮(5057)的下部内壁上设置有滚动轴承(50515)， 所述滚动轴承(50515)的下部设置 有连接杆(50516)， 所述盘形凸轮(5058)的内壁上还对称设置。
11、有多个内六角螺钉(50517)。 权 利 要 求 书 2/2 页 3 CN 108850244 A 3 一种用于片状茶叶加工茶饼用的可定量压制成型装置 技术领域 0001 本发明涉及可定量压制成型装置领域， 具体为一种用于片状茶叶加工茶饼用的可 定量压制成型装置。 背景技术 0002 我们现在日常品用的各类茶， 无论是绿茶、 红茶、 黑茶还是普洱茶， 都是经过多道 工序加工而成， 例如， 对于普洱茶， 我们经常看到的茶饼， 一般是茶叶经过采摘后， 进行短暂 的高温处理、 晒干、 筛选， 然后压型， 蒸汽软化茶菁后， 将其压制成饼、 沱、 砖、 瓜等形状， 最后 将成型茶叶置于阴凉通风处， 待茶。
12、叶干燥后成型， 即使商店里散落卖的茶叶， 也是经过了多 次加工制成。 0003 目前， 用于片状茶叶加工茶饼用的可定量压制成型装置， 在生产茶饼的过程中， 还 存在以下不足之处： 0004 例如， 申请号为201610538111.7， 专利名称为材料定量定型压制装置的发明专利： 0005 其能将更换的模具进行衔接； 可以根据需求定量定型压制材料， 确保快速高效压 制工作， 减少压制步骤提高工作效率。 0006 但是， 现有的用于片状茶叶加工茶饼用的可定量压制成型装置存在以下缺陷： 0007 (1)目前的用于片状茶叶加工茶饼用的可定量压制成型装置， 其中旋转挤圧成型 设备属于易损件， 其花费占。
13、总生产成本较大比重， 其寿命也是影响生产成本的主要因素， 环 模在磨损到一定程度以后， 所生产的制品品质会迅速下降， 甚至原料无法成型， 因环模磨损 带来频繁的停机会严重影响成型设备的生产效率； 0008 (2)传统的可定量压制成型装置需要将原料定量供给模具中， 而且成型机定量供 料工作部件在供料过程中的准确性、 稳定性、 均匀性等问题是影响成型机定量供料质量的 主要因素， 直接影响到物料压制成型质量。 发明内容 0009 为了克服现有技术方案的不足， 本发明提供一种用于片状茶叶加工茶饼用的可定 量压制成型装置， 能有效的解决背景技术提出的问题。 0010 本发明解决其技术问题所采用的技术方案。
14、是： 0011 一种用于片状茶叶加工茶饼用的可定量压制成型装置， 包括固定块、 调节丝杠和 模压取向成型装置， 所述固定块的左侧面上通过调节丝杠螺纹连接有固定滑板， 所述固定 块的内部轴向连接有模压取向成型装置， 所述模压取向成型装置的外壁上设置有组合式环 模装置， 所述模压取向成型装置的右侧面上设置有液压伺服压力机。 0012 进一步地， 所述模压取向成型装置包括冲压机头、 下冲压件和上冲压件， 所述冲压 机头的下部固定安装有支撑板， 所述支撑板的下部两侧设置有滑杆， 所述支撑板的下侧内 壁上还固定安装有上冲压件， 所述滑杆的下部轴向连接有导向筒， 所述导向筒的上表面上 轴向连接有预压件， 。
15、所述预压件的下部轴向连接有下冲压件， 所述下冲压件的上部镶嵌在 说 明 书 1/5 页 4 CN 108850244 A 4 导向筒的内壁上， 所述下冲压件的上侧外壁上还设置有模具组件， 所述模具组件的两侧均 设置有取向器件。 0013 进一步地， 所述下冲压件的下部轴向连接有芯杆， 所述芯杆的下部轴向连接有驱 动电机， 所述驱动电机的下部设置有模具挡板， 所述模具挡板的两侧通过支撑立柱与导向 筒固定连接， 所述模具挡板的外壁上卡接有冲压机接口槽。 0014 进一步地， 所述取向器件的内壁上设置有柱型无磁体， 所述柱型无磁体的外表面 上左右对称安装有两个导磁体， 所述导磁体的外部通过导磁线圈与。
16、取向器件内壁相连接。 0015 进一步地， 所述组合式环模装置包括支座、 组合环模和物料槽， 所述支座的上表面 上轴向安装有组合环模， 所述组合环模的内壁上设置有物料槽， 所述物料槽的内壁上设置 有分料导板， 所述分料导板的内壁上安装有压轮， 所述组合环模的上表面还设置有模块挡 圈。 0016 进一步地， 所述液压伺服压力机包括液压缸、 上压板和下压板， 所述液压缸的下表 面固定安装有上压板， 所述上压板的两侧设置有压力杆， 所述压力杆的中部贯穿连接有下 压板， 所述下压板的下部固定安装有顶出机构。 0017 进一步地， 所述顶出机构包括传动轴支架、 传动轴和延迟连接套， 所述传动轴支架 的上。
17、部轴向连接有传动轴， 所述转动轴的左端轴向连接有转动电机， 所述传动轴的右端外 壁上还设置有延时连接套， 所述延时连接套的两侧面上均设置有拔杆， 两个所述拔杆的下 侧内壁通过延时螺母相连接。 0018 进一步地， 所述传动轴的轴向端还贯穿连接有支撑板， 所述支撑板的下部通过立 柱固定安装有底座， 所述传动轴支架的下部与底座内壁固定连接， 所述传动轴的右端轴向 连接有主轴， 所述主轴的外壁上套接有空间凸轮， 所述空间凸轮的右侧面上固定安装有盘 形凸轮， 所述盘形凸轮的右侧面上设置有顶出杆， 所述顶出杆的下部设置有第一料仓， 所述 第一料仓的左侧面上还贯穿连接有导料板， 所述导料板的左侧固定安装有。
18、收料仓， 所述收 料仓的下部固定安装在底座的内壁上。 0019 进一步地， 所述主轴的右侧轴向端连接有第二料仓， 所述第二料仓的下部固定安 装在底座的上表面上。 0020 进一步地， 所述空间凸轮和主轴的连接处设置有端定位紧定螺钉， 所述空间凸轮 的下部内壁上设置有滚动轴承， 所述滚动轴承的下部设置有连接杆， 所述盘形凸轮的内壁 上还对称设置有多个内六角螺钉。 0021 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 0022 (1)本发明的用于片状茶叶加工茶饼用的可定量压制成型装置， 采用组合式环模 装置， 一方面可以降低整体式环模的加工难度， 有效减少加工过程中废品的产生， 降低环模 生产成本， 。
19、另一方面组合式环模可任意拆换， 在某处模块过度磨损或者断裂的情况下只需 要更换该处的模块即可， 不需要更换整个环模； 0023 (2)本发明的用于片状茶叶加工茶饼用的可定量压制成型装置， 能根据产品用料 量的多少通过模压取向成型装置， 精确的调整片状茶叶用量进行给料量调节， 可以实现定 容积供料， 且供料均匀稳定。 附图说明 说 明 书 2/5 页 5 CN 108850244 A 5 0024 图1为本发明的整体结构示意图； 0025 图2为本发明的模压取向成型装置结构示意图； 0026 图3为本发明的取向器件结构示意图； 0027 图4为本发明的组合式环模装结构示意图； 0028 图5为本。
20、发明的液压伺服压力机结构示意图； 0029 图6为本发明的顶出机构结构示意图； 0030 图7为本发明的空间凸轮结构示意图。 0031 图中标号： 0032 1-模压取向成型装置； 2-调节丝杠； 3-固定块； 4-组合式环模装置； 5-液压伺服压 力机； 6-固定滑板； 0033 101-冲压机头； 102-上冲压件； 103-支撑板； 104-滑杆； 105-导向筒； 106-预压件； 107-模具组件； 108-取向器件； 109-支撑立柱； 110-冲压机接口槽； 111-模具挡板； 112-驱动 电机； 113-芯杆； 114-下冲压件； 0034 1081-柱型无磁体； 1082-。
21、导磁体； 1083-导磁线圈； 0035 401-支座； 402-组合环模； 403-物料槽； 404-分料导板； 405-模块挡圈； 406-压轮； 0036 501-液压缸； 502-上压板； 503-压力杆； 504-下压板； 505-顶出机构； 0037 5051-传动轴； 5052-传动轴支架； 5053-延迟连接套； 5054-拔杆； 5055-支撑板； 5056-立柱； 5057-空间凸轮； 5058-盘形凸轮； 5059-主轴； 50510-顶出杆； 50512-导料板； 50513-收料仓； 50514-第二料仓； 50515-滚动轴承； 50516-连接杆； 50517-内。
22、六角螺钉； 50518-转动电机； 50519-底座； 50520-端定位紧定螺钉。 具体实施方式 0038 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0039 如图1所示， 本发明提供了一种用于片状茶叶加工茶饼用的可定量压制成型装置， 包括固定块3、 调节丝杠2和模压取向成型装置1， 固定块3的左侧面上通过调节丝杠2螺纹连 接有固定滑板6， 固定块3的内。
23、部轴向连接有模压取向成型装置1， 模压取向成型装置1的外 壁上设置有组合式环模装置4， 模压取向成型装置1的右侧面上设置有液压伺服压力机5。 0040 如图2所示， 模压取向成型装置1包括冲压机头101、 下冲压件114和上冲压件102， 冲压机头101的下部固定安装有支撑板103， 支撑板103的下部两侧设置有滑杆104， 支撑板 103的下侧内壁上还固定安装有上冲压件102， 滑杆104的下部轴向连接有导向筒105， 导向 筒105的上表面上轴向连接有预压件106， 预压件106的下部轴向连接有下冲压件114， 下冲 压件114的上部镶嵌在导向筒105的内壁上， 下冲压件114的上侧外壁上。
24、还设置有模具组件 107， 模具组件107的两侧均设置有取向器件108， 下冲压件114的下部轴向连接有芯杆113， 芯杆113的下部轴向连接有驱动电机112， 驱动电机112固定安装在模具挡板111的内壁上， 模具挡板111的两侧通过支撑立柱109与导向筒105固定连接， 模具挡板111的外壁上卡接有 冲压机接口槽110。 说 明 书 3/5 页 6 CN 108850244 A 6 0041 如图3所示， 取向器件108的内壁上设置有柱型无磁体1081， 柱型无磁体1081的外 表面上左右对称安装有两个导磁体1082， 导磁体1082的外部通过导磁线圈1083与取向器件 108内壁相连接。。
25、 0042 本实施例中， 在压制欲成型的各种片状茶叶茶饼预压件前， 须对模具组件进行加 热； 茶饼预压件是预压成型的毛坯， 将该预压成型毛坯套于伸出模具组件外的芯杆113上， 并落入模具组件107模具腔内的下冲压件114顶部， 此时， 启动冲压机的冲压机头101， 驱动 上冲压件102向下运动； 当上冲压件102进入模具主体时， 取向器件108得电导通并对茶饼预 压件进行磁极取向； 上冲压件102推动磁极取向后的磁体预压件继续下行， 将茶饼预压件压 制成所需的茶饼； 压制成型后， 启动冲压机的冲压机头101带动模具主体和芯杆113向下运 动， 由下冲压件114的顶部将压制成型的茶饼顶出模具腔，。
26、 由于模具腔高度方向尺寸较大， 芯杆113运动行程较长， 故此装置可用于压制壁薄且高度方向尺寸大的茶饼。 0043 本实施例中， 模具主体由4块扇形导磁体1082和4块扇形无磁体1081沿圆周方向， 通过焊接对合成圆形柱状模具主体， 在各扇形导磁体1082外部套有取向器件108， 该取向器 件108为电磁线圈， 置于导磁体1082上， 用于向导磁体1082施加强磁力， 对处于加热状态的 茶饼预压件进行磁极取向， 进而达到取向效率更高的效果。 0044 如图4所示， 组合式环模装置4包括支座401、 组合环模402和物料槽403， 支座401的 上表面上轴向安装有组合环模402， 组合环模402。
27、的内壁上设置有物料槽403， 物料槽403的 内壁上设置有分料导板404， 分料导板404的内壁上安装有压轮406， 组合环模402的上表面 还设置有模块挡圈405。 0045 本实施例中， 组合式环模装置4具有较多优点， 一方面可以降低整体式环模的加工 难度， 有效减少加工过程中废品的产生， 降低环模生产成本， 另一方面组合式环模402可任 意拆换， 在某处模块过度磨损或者断裂的情况下只需要更换该处的模块即可， 不需要更换 整个环模。 0046 如图5所示， 液压伺服压力机5包括液压缸501、 上压板502和下压板504， 液压缸501 的下表面固定安装有上压板502， 上压板502的两侧设。
28、置有压力杆503， 压力杆503的中部贯 穿连接有下压板504， 下压板504的下部固定安装有顶出机构505。 0047 本实施例中， 液压伺服压力机5通过液压缸501带动上压板502上下运动， 下压板 504与液压缸501架体固定， 茶饼放在成型模具里面， 上压板502带动压力锤下行时， 茶饼会 被压制成型， 压制成型后的舔块， 由顶出装置505将茶饼顶出模具， 进行下一步的加工与包 装。 0048 如图6所示， 顶出机构505包括传动轴支架5052、 传动轴5051和延迟连接套5053， 传 动轴支架5052的上部轴向连接有传动轴5051， 转动轴5051的左端轴向连接有转动电机 5051。
29、8， 传动轴5051的右端外壁上还设置有延时连接套5053， 延时连接套5053的两侧面上均 设置有拔杆5054， 两个拔杆5054的下侧内壁通过延时螺母相连接， 传动轴5051的轴向端还 贯穿连接有支撑板5055， 支撑板5055的下部通过立柱5056固定安装有底座50519， 传动轴支 架5052的下部与底座50519内壁固定连接， 传动轴5051的右端轴向连接有主轴5059， 主轴 5059的外壁上套接有空间凸轮5057， 空间凸轮5057的右侧面上固定安装有盘形凸轮5058， 盘形凸轮5058的右侧面上设置有顶出杆50510， 顶出杆50510的下部设置有第一料仓50511， 第一料仓。
30、50511的左侧面上还贯穿连接有导料板50512， 导料板50512的左侧固定安装在收 说 明 书 4/5 页 7 CN 108850244 A 7 料仓50513的内壁上， 收料仓50513的下部固定安装在底座50519的内壁上， 主轴5059的右侧 轴向端连接有第二料仓50514， 第二料仓50514的下部固定安装在底座50519的上表面上。 0049 本实施例中， 转动电机50518带动传动轴5051旋转， 传动轴5051带动延时连接套 5053和拨杆5054旋转， 拨杆5054拨动延时螺母旋转， 延时螺母在主轴5059左端的螺纹杆上 旋转， 同时向左边移动， 当延时螺母移动到与延时连接。
31、套5053相遇时， 不能再向左移动， 这 时延时螺母停止旋转， 从而带动主轴5059开始旋转， 装在主轴5059上的空间凸轮5057和盘 形凸轮5058一起旋转， 进而驱动和空间凸轮5057连接的顶出杆50510以及和盘形凸轮5058 连接的导料板50512作直线运动， 最后把装在两个对应的第一料仓50511和第二料仓50514 中的物料顶出， 支撑板5055、 底座50519和传动轴支架5052起支撑作用。 0050 如图7所示， 空间凸轮5057和主轴5059的连接处设置有端定位紧定螺钉50520， 空 间凸轮5057的下部内壁上设置有滚动轴承50515， 滚动轴承50515的下部设置有连。
32、接杆 50516， 盘形凸轮5058的内壁上还对称设置有多个内六角螺钉50517。 0051 本实施例中， 为了满足不同的使用要求， 在空间凸轮5057连接机构上添加了相对 位置端定位紧定螺钉50520， 松开端定位紧定螺钉50520， 可以调节盘形凸轮5058与空间凸 轮5057的径向相对角度， 以此来调节顶杆的顶出先后顺序。 0052 本实施例中， 设置了延时启动机构， 当转动电机50518驱动力小的时候， 由于装置 受到来自多方面的阻力， 产生一定的启动力矩， 为了最大化的利用动能， 该装置设计了由延 迟连接套5053、 拔杆5054以及延时螺母组成的延时启动机构， 可以解除来自空间凸轮。
33、5057 及顶出杆带来的启动阻力， 以最小的驱动力带动传动轴5051转动510s， 当传动轴5051旋 转到较高速度时， 以传动轴5051的惯性力来带动凸轮机构工作。 0053 对于本领域技术人员而言， 显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本发明。 因此， 无论 从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制性的， 本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定， 因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内。 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 说 明 书 5/5 页 8 CN 108850244 A 8 图1 图2 说 明 书 附 图 1/4 页 9 CN 108850244 A 9 图3 图4 说 明 书 附 图 2/4 页 10 CN 108850244 A 10 图5 图6 说 明 书 附 图 3/4 页 11 CN 108850244 A 11 图7 说 明 书 附 图 4/4 页 12 CN 108850244 A 12 。