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1、(10)授权公告号 CN 202800262 U (45)授权公告日 2013.03.20 CN 202800262 U *CN202800262U* (21)申请号 201220373437.6 (22)申请日 2012.07.30 A41H 43/02(2006.01) B65H 29/32(2006.01) B65H 31/04(2006.01) D06F 71/18(2006.01) D06F 71/34(2006.01) (73)专利权人 际华三五零二职业装有限公司 地址 050308 河北省石家庄市井陉县微水镇 南际华三五零二职业装有限公司 (72)发明人 李国玲 孟祥 刘振刚 (。
2、74)专利代理机构 石家庄新世纪专利商标事务 所有限公司 13100 代理人 徐瑞丰 (54) 实用新型名称 一种制式服装兜布折边压烫机的取成品叠放 装置 (57) 摘要 本实用新型涉及一种制式服装兜布折边压烫 机的取成品叠放装置， 其包括固定安装在压烫机 机架顶端的真空取成品组件以及固定安装在机架 前面的成品存放装置， 本实用新型利用机械装置 提高了拾取成品兜布的速度， 省时省力， 避免了人 工拾取对人员的伤害， 提高了生产效率， 本实用新 型操作简单方便， 适于大型服装企业进行大规模 推广应用。 (51)Int.Cl. (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 权利要求书 1 页 说明书。
3、 5 页 附图 15 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 15 页 1/1 页 2 1. 一种制式服装兜布折边压烫机的取成品叠放装置， 其特征在于其包括固定安装在 压烫机机架 （1） 顶端的真空取成品组件以及固定安装在机架 （1） 前面的成品存放装置， 所 述真空取成品组件包括固定安装在机架 （1） 顶端横梁下方的第二连接支架 （39） 、 固定安装 在第二连接支架 （39） 一侧的滑台气缸 （40） 、 固定安装在滑台气缸 （40） 一侧的取成品横梁 （41） 、 固定安装在取成品横梁 （41） 下端的取成品升降气缸 （4。
4、2） 、 通过气缸连接座 （43） 与取 成品升降气缸 （42） 下端固定连接的真空取成品主板 （44） 以及固定安装在真空取成品主板 （44） 左右两侧结构相同的两组或两组以上的真空仓 （45） ； 所述气缸连接座 （43） 为背面相 对且固定在一起的上槽钢和下槽钢， 所述上槽钢两侧梆的顶端与取成品升降气缸 （42） 下端 固定， 下槽钢两侧梆的下端与真空取成品主板 （44） 上面固定， 所述两组或两组以上的真空 仓 （45） 设置在下槽钢左右两侧 ； 所述真空仓 （45） 包括空腔体 （61） 、 设置在空腔体 （61） 左 右两侧的左支耳 （62） 和右支耳 （63） ， 所述左支耳 （。
5、62） 和右支耳 （63） 固定安装在真空取成 品主板 （44） 上， 所述空腔体 （61） 上设置真空连接孔 （47） ； 所述真空取成品主板 （44） 为矩 形， 真空取成品主板 （44） 上与每个空腔体 （61） 的空腔相对应的位置设置 8 个或 8 个以上 透气孔 （46） ； 所述成品存放装置包括固定安装在机架 （1） 前面的带有活动门 （52） 的成品箱 （48） 、 固定安装在机架 （1） 上且在成品箱 （48） 下面的气缸固定架 （49） 、 固定安装在气缸固 定架 （49） 下端的成品托活气缸 （50） 以及固定安装在穿过气缸固定架 （49） 的成品托活气缸 （50） 活塞杆。
6、顶端的且在成品箱 （48） 内上下运动的托活板 （51） ， 所述成品箱 （48） 的活动门 （52） 通过两个或两个以上的合页 （53） 与所述成品箱 （48） 铰连。 权 利 要 求 书 CN 202800262 U 2 1/5 页 3 一种制式服装兜布折边压烫机的取成品叠放装置 技术领域 0001 本实用新型涉及一种制式服装兜布折边压烫机的取成品叠放装置。 背景技术 0002 大型服装企业生产的各种制式服装， 数量巨大， 目前制服的兜布制作均采用手工 折边熨烫， 这道工序手工制作时要求精度高， 尤其是厚的化纤布料极难将缝头烫倒， 造成压 烫不死， 操作时需工作人员经常反复折烫， 费时费力。
7、， 且成品率低， 浪费布料， 且人工折边的 精度低， 造成生产时工作效率低， 影响了产品质量 ； 采用压烫机后， 兜布在折边、 折烫后， 手 工拾取兜布时不仅效率低， 而且易使工作人员受到运行中的机器的伤害。 实用新型内容 0003 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拾取兜布快、 操作方便、 省时省力且 性能稳定的制式服装兜布折边压烫机的取成品叠放装置。 0004 本实用新型采用如下技术方案 ： 0005 本实用新型包括固定安装在压烫机机架顶端的真空取成品组件以及固定安装在 机架前面的成品存放装置， 所述真空取成品组件包括固定安装在机架顶端横梁下方的第二 连接支架、 固定安装在第二连接支架。
8、一侧的滑台气缸、 固定安装在滑台气缸一侧的取成品 横梁、 固定安装在取成品横梁下端的取成品升降气缸、 通过气缸连接座与取成品升降气缸 下端固定连接的真空取成品主板以及固定安装在真空取成品主板左右两侧结构相同的两 组或两组以上的真空仓 ； 所述气缸连接座为背面相对且固定在一起的上槽钢和下槽钢， 所 述上槽钢两侧梆的顶端与取成品升降气缸下端固定， 下槽钢两侧梆的下端与真空取成品主 板上面固定， 所述两组或两组以上的真空仓设置在下槽钢左右两侧 ； 所述真空仓包括空腔 体、 设置在空腔体左右两侧的左支耳和右支耳， 所述左支耳和右支耳固定安装在真空取成 品主板上， 所述空腔体上设置真空连接孔 ； 所述真。
9、空取成品主板为矩形， 真空取成品主板上 与每个空腔体的空腔相对应的位置设置 8 个或 8 个以上透气孔 ； 所述成品存放装置包括固 定安装在机架前面的带有活动门的成品箱、 固定安装在机架上且在成品箱下面的气缸固定 架、 固定安装在气缸固定架下端的成品托活气缸以及固定安装在穿过气缸固定架的成品托 活气缸活塞杆顶端的且在成品箱内上下运动的托活板， 所述成品箱的活动门通过两个或两 个以上的合页与所述成品箱铰连。 0006 本实用新型的积极效果如下 ： 安装本实用新型取成品叠放装置的压烫机采用折边 芯板压到放置在底模具上的兜布上， 利用电磁铁和折边芯板升降气缸同时向下吸引不锈铁 材质的折边芯板将兜布压。
10、进 型活 动挡布板内， 兜布露出型活动挡布板外面的布边斜向上翘起， 气缸带动三组折边装置将 三面布边压倒， 然后利用压烫装置进行压烫定型， 通过本实用新型取成品叠放装置将定型 的成品兜布放置到成品存放装置中待用， 本实用新型利用机械装置提高了拾取成品兜布的 速度， 省时省力， 避免了人工拾取对人员的伤害， 提高了生产效率， 本实用新型操作简单方 说 明 书 CN 202800262 U 3 2/5 页 4 便， 适于大型服装企业进行大规模推广应用。 附图说明 0007 附图 1 为本实用新型结构示意图 ； 0008 附图 2 为本实用新型真空取成品组件结构示意图 ； 0009 附图 3 为本实。
11、用新型真空取成品组件零件装配结构示意图 ； 0010 附图 4 为本实用新型成品存放装置结构示意图 ； 0011 附图 5 为本实用新型成品存放装置零件装配结构示意图 ； 0012 附图 6 为本实用新型真空仓与真空取成品主板装配结构示意图 ； 0013 附图 7 为本实用新型真空仓剖面结构示意图 ； 0014 附图 8 为压烫机折烫装置结构示意图 ； 0015 附图 9 为压烫机折烫装置零件装配结构示意图 ； 0016 附图 10 为压烫机折烫装置的底模具结构示意图 ； 0017 附图 11 为压烫机折边装置结构示意图 ； 0018 附图 12 为压烫机折边装置零件装配结构示意图 ； 001。
12、9 附图 13 为压烫机压烫装置结构示意图 ； 0020 附图 14 为压烫机压烫装置零件装配结构示意图 ； 0021 附图 15 为压烫机压烫装置的烙铁结构示意图 ； 0022 附图 16 为两组本实用新型压烫机安装结构示意图。 0023 在附图中 ： 1 机架、 2 工作平台、 3 底模具、 4 硅胶板、 5 形活动挡布板、 6 形真 空凹槽、 7 透气孔、 8 导向柱、 9 固定孔、 10 压簧、 11 右槽孔、 12 折边芯板、 13 连接座、 14 连接 弯板、 15折边芯板往返气缸连接立柱、 16折边芯板升降气缸、 17第一连接支架、 18折边芯板 往返气缸、 19 左折边板、 2。
13、0 左折边板座、 21 左槽孔、 22 左折边板气缸连接板、 23 左折边板气 缸、 24 左折边板连接立柱、 25 烙铁升降气缸、 26 烙铁连接板、 27 非金属隔热板、 28 烙铁、 29 烙铁上盖、 30 烙铁靴、 31形蒸汽凹槽、 32 喷蒸汽孔、 33 第一电加热棒、 34 第二电加热棒、 35 温度传感器、 36 第一蒸汽接头、 37 第二蒸汽接头、 38 蒸汽分散孔、 39 第二连接支架、 40 滑 台气缸、 41取成品横梁、 42取成品升降气缸、 43气缸连接座、 44真空取成品主板、 45真空仓、 46 透气孔、 47 空气连接孔、 48 成品箱、 49 气缸固定架、 50。
14、 成品托活气缸、 51 托活板、 52 活动 门、 53合页、 54上折边板、 55下折边板、 56上折边板气缸、 57下折边板气缸、 58凸沿、 59上槽 孔、 60 下槽孔、 61 空腔体、 62 左支耳、 63 右支耳、 64 第一电磁铁、 65 第二电磁铁。 具体实施方式 0024 如附图 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7 所示， 本实用新型取成品叠放装置包括固定设置在压烫机 机架 1 顶端的真空取成品组件以及设置在机架 1 前面的成品存放装置， 所述真空取成品组 件包括固定安装在机架1顶端横梁下方的第二连接支架39、 固定安装在第二连接支架39的 一侧滑台气缸40、 固定安装在。
15、滑台气缸40一侧的取成品横梁41、 固定安装在取成品横梁41 下端的取成品升降气缸 42、 通过气缸连接座 43 与取成品升降气缸 42 下端固定连接的真空 取成品主板44以及固定安装在真空取成品主板44左右两侧结构相同的两组或两组以上的 真空仓 45 ； 所述滑台气缸 40 为 STMS25250 ； 所述取成品升降气缸 42 为多位置固定汽缸 说 明 书 CN 202800262 U 4 3/5 页 5 MK2040-S ； 所述气缸连接座 43 为背面相对且固定在一起的上槽钢和下槽钢， 所述上槽钢 两侧梆的顶端与取成品升降气缸 42 下端固定， 下槽钢两侧梆的下端与真空取成品主板 44 。
16、上面固定， 所述两组或两组以上的真空仓45设置在下槽钢左右两侧 ； 所述真空仓45包括空 腔体 61、 设置在空腔体 61 左右两侧的左支耳 62 和右支耳 63， 所述左支耳 62 和右支耳 63 固定安装在真空取成品主板 44 上， 所述空腔体 61 上设置真空连接孔 47， 真空连接孔 47 与 真空管相连接 ； 所述真空取成品主板 44 为矩形， 真空取成品主板 44 上与每个空腔体 61 的 空腔相对应的位置设置 8 个或 8 个以上透气孔 46 ； 所述成品存放装置包括固定安装在机架 1 前面的带有活动门 52 的成品箱 48、 固定安装在机架 1 上且在成品箱 48 下面的气缸固。
17、定 架 49、 固定安装在气缸固定架 49 下端的成品托活气缸 50 以及固定安装在穿过气缸固定架 49 的成品托活气缸 50 活塞杆顶端的且在成品箱48 内上下运动的托活板 51， 所述成品托活 气缸 50 为铝合金迷你汽缸 MAL20300-S-U， 所述成品箱 48 的活动门 52 通过两个或两个 以上的合页 53 与所述成品箱 48 铰连。工作时， 滑台气缸 40 带动取成品组件运动到成品兜 布上方， 取成品升降气缸 42 下降， 使取成品组件压到成品兜布上， 利用安装在真空取成品 主板 44 上的几个真空仓 45 吸住成品后上升， 在滑台气缸 40 的带到下返回原位， 停在成品 箱4。
18、8上方， 取成品升降气缸42下降到成品箱48内停住， 真空停止， 成品兜布落在托活板51 上， 取成品升降气缸 42 上升回到原位， 完成成品兜布的取放工序， 随着成品不断叠放， 成品 托活气缸 50 受到向下的压力， 在单向作用下气缸下腔内的空气不断经由单向阀排出， 直到 成品箱 48 内放满成品兜布， 打开活动门 52 即可方便取出成品兜布待用。然后接通成品托 活汽缸 50 的下腔汽管向内注入压缩空气， 直到成品托活汽缸 50 带动托活板 51 上升到最高 点 （原位） ， 关闭压缩空气， 准备下一个工作循环。 0025 如附图 1、 16 所示， 安装本实用新型取成品叠放装置的压烫机还包。
19、括固定安装在 机架1中部的工作平台2、 安装在工作台2中部的折烫装置、 安装在折烫装置上方、 下方及左 侧的折边装置、 安装在机架 1 上部且与折烫装置对应的压烫装置， 所述本实用新型安装在 压烫装置一侧。 0026 如附图 8、 9、 11、 12 所示， 本实用新型所述工作平台 2 上设置右槽孔 11、 左槽孔 21、 上槽孔 59 和下槽孔 60。 0027 如附图 8、 9、 10 所示， 安装本实用新型取成品叠放装置的压烫机折烫装置包括安 装在工作平台 2 上面的折烫模具和安装在工作平台 2 底面的驱动装置 ； 所述折烫模具包括 底模具 3、 硅胶板 4、 形活动挡布板 5、 折边芯。
20、板 12 以及折边芯板连接座 13 ； 所述底模具 3 为矩形金属板， 在底模具 3 的上边沿、 下边沿、 左边沿设置凸沿 58， 在底模具 3 左侧对称设 置第一电磁铁 64、 第二电磁铁 65， 两个电磁铁上端面与底模具 3 上表面平齐， 在底模具 3 的 底面上设置形真空凹槽 6， 形真空凹槽 6 内均匀设置透气孔 7， 透气孔 7 呈形分布 ； 所述底模具 3 固定安装在工作平台 2 上， 硅胶板 4 安装在底模具 3 上并露出透气孔 7 ； 所述 形活动挡布板 5 通过导向柱 8 设置在工作平台 2 上的固定孔 9 内， 在导向柱 8 上套装有 压簧 10， 导向柱 8 通过压簧 1。
21、0 在固定孔 9 内带动形活动挡布板 5 上下运动， 形活动挡 布板5向下运动后其内侧卡在凸沿58上 ； 所述折边芯板12的右端向下垂直折弯， 折边芯板 12 的平面形状与形活动挡布板 5 的内侧相适配 ； 所述折边芯板 12 向下折弯处下端内侧 固定安装折边芯板连接座 13。 0028 如附图 9 所示， 折烫装置的驱动装置包括折边芯板升降气缸 16、 折边芯板往返气 说 明 书 CN 202800262 U 5 4/5 页 6 缸 18、 连接弯板 14、 第一连接支架 17 以及往返气缸连接立柱 15 ； 所述连接弯板 14 固定在 工作平台 2 的底面上， 连接弯板 14 下端一侧固定。
22、安装折边芯板升降气缸 16， 所述折边芯板 升降气缸 16 为双轴汽缸 TN2520-S， 在折边芯板升降气缸 16 顶端固定安装第一连接支架 17， 在第一连接支架17上固定安装折边芯板往返气缸18， 所述折边芯板往返气缸18为铝合 金迷你汽缸MAL20200-S-CA， 折边芯板往返气缸18的活塞杆顶端穿过连接弯板14与折边 芯板往返气缸连接立柱 15 的下端固定， 往返气缸连接立柱 15 的顶端穿过右槽孔 11 与折边 芯板连接座 13 下端固定连接， 在折边芯板往返气缸 18 和折边芯板升降气缸 16 的带动下折 边芯板 12 通过折边芯板往返气缸连接立柱 15 在右槽孔 11 内左右。
23、和上下运动 ； 在底模具 3 表面附着了一层硅胶板 4， 在底模具 3 上设置了呈形分布并与烙铁喷气小孔相对应的透 气孔 7， 当烙铁喷蒸汽时， 开启多级真空发生器 XFG-25， 将喷出的蒸汽穿透工作物后吸进底 模具3的形真空凹槽6内并通过工作平台2上设置的与形真空凹槽6对应的真空接口 吸到真空发生器内并排走， 增加热定型的可靠性， 当喷蒸汽停止后， 继续抽真空， 这样就将 冷空气穿透工作物抽进底模具3的形真空凹槽6并排走， 完成工作物的冷定型， 确保压烫 的效果最好。 0029 如附图 11、 12 所示， 安装本实用新型取成品叠放装置的压烫机折边装置包括上折 边板装置、 下折边板装置以及。
24、左折边板装置， 所述上折边板装置、 下折边板装置和左折边板 装置的结构相同 ； 所述左折边板装置包括左折边板 19、 左折边板气缸 23、 左折边板座 20、 左 折边板连接立柱 24 以及左折边板气缸连接板 22 ； 所述左折边板 19 的左端上、 下两侧为倒 角， 倒角之间的边向下垂直折弯， 在所述的折弯内侧固定安装左折边板座 20 ； 在所述左槽 孔 21 右端下面固定安装左折边板气缸连接板 22， 在左折边板气缸连接板 22 下面固定安装 左折边板气缸 23， 左折边板气缸 23 即多位置汽缸 MK2030-S ； 所述左折边板气缸 23 活塞 杆的顶端与左折边板连接立柱 24 下端固。
25、定， 左折边板连接立柱 24 的上端穿过左槽孔 21 与 左折边板座 20 下端固定， 所述左折边板 19 在左折边板气缸 23 的带动下沿左槽孔 21 左右 运动 ； 所述上折边板装置、 下折边板装置和左折边板装置通过各自的折边板气缸沿上、 下和 左槽孔向底模具 3 的上方运动， 折边板气缸为多位置汽缸 MK2030-S。 0030 如附图 13、 14、 15 所示， 安装本实用新型取成品叠放装置的压烫机压烫装置包括 固定安装在机架1顶端的烙铁升降气缸25、 固定安装在烙铁升降气缸25活塞杆下端的烙铁 连接板 26、 固定安装在烙铁连接板 26 下端的非金属隔热板 27 以及固定安装在非金。
26、属隔热 板27下端的烙铁装置 ； 所述烙铁升降气缸25为双轴汽缸TN32200-S ； 所述烙铁装置包括 烙铁 28、 固定安装在烙铁 28 上的烙铁上盖 29 以及固定安装在烙铁 28 下端的烙铁靴 30， 所 述烙铁28上设置形蒸汽凹槽31， 在形蒸汽凹槽31内均匀设置喷蒸汽孔32， 在烙铁28 的左侧内设置第一电加热棒 33 和第二电加热棒 34， 在第一电加热棒 33 和第二电加热棒 34 之间设置温度传感器 35 ； 所述烙铁上盖 29 上、 下两侧设置与形蒸汽凹槽 31 对应的第一 蒸汽接头36和第二蒸汽接头37， 所述第一蒸汽接头36和第二蒸汽接头37分别与蒸汽管相 连接 ； 所。
27、述烙铁靴 30 簸箕形， 烙铁靴 30 内与烙铁 28 相适配， 在烙铁靴 30 的底面上设置与 喷蒸汽孔 32 对应的蒸汽分散孔 38， 所述喷蒸汽孔 32 和蒸汽分散孔 38 与透气孔 7 相对应 ； 0031 下面结合实际操作简述安装本实用新型取成品叠放装置的压烫机的工作过程 （以 一个工作单元为例） ： 0032 使用安装本实用新型取成品叠放装置的压烫机工作之前， 先接通电源、 气源、 蒸 说 明 书 CN 202800262 U 6 5/5 页 7 汽， 检查各气缸是否在原位， 烙铁温度是否达到设定温度， 码放好欲折烫的兜布， 将一片兜 布准确放置在底模具 3 上， 检查无误后， 双。
28、手离开工作区。 0033 如附图 1-16 所示， 按下启动按钮， 折边芯板升降气缸 16 通过第一连接支架 17 带 动折边芯板往返气缸 18 和折边芯板 12 向上升起， 折边芯板往返气缸 18 带动折边芯板 12 运动到底模具 3 上方停住， 折边芯板升降气缸 16 下降到原位， 将折边芯板 12 紧紧压到放置 在底模具 3 上的兜布上， 利用第一电磁铁 64 和第二电磁铁 61 向下吸引不锈铁材质的折边 芯板 12， 将兜布压进型活动挡布板 5 内， 兜布露出型活动挡布板 5 外面的兜布折边斜 向上翘起， 左折边板气缸 23 带动左折边板 19 沿左槽孔 21 运动到兜布左面将兜布左折。
29、边压 倒， 然后上折边气缸56带动上折边板54、 下折边气缸57带动下折边板55将兜布上、 下折边 压倒， 折边芯板往返气缸 18 带动折边芯板 12 回到原位 ； 烙铁升降气缸 25 带动已升至预定 加热温度的烙铁 28， 轻压到未撤回原位的左折边板 19、 上折边板 54、 下折边板 55 的上方停 止， 然后左折边板 19、 上折边板 54、 下折边板 55 在左折边板气缸 23、 上折边板气缸 56、 下折 边板气缸 57 带动下撤回原位， 烙铁升降气缸 25 带动烙铁 28 继续下降将兜布折边压死后接 通蒸汽， 开启真空发生器， 产生真空， 蒸汽喷到兜布折边上并穿透兜布由底模具 3 。
30、上的真空 透气孔抽走排湿， 达到设定时间后烙铁25由烙铁升降气缸25带动撤回原位， 完成热定型工 序， 此时真空不停， 继续进行冷定型工作， 真至预定时间为止。 0034 滑台气缸 40 沿活塞杆将取成品横梁 41 上的真空取成品组件送到底模具 3 的上 方， 取成品升降气缸 42 带动真空取成品主板 44 下降并压在成品兜布上， 接通真空仓 45 上 的真空后， 真空取成品主板 44 通过其上的真空仓 45 吸住成品兜布， 取成品升降气缸 42 上 升， 将真空取成品主板 44 吸住的成品兜布带起， 滑台气缸 40 撤回原位，（在滑台气缸 40 返 回的过程中检测是否取到成品， 取到成品后继。
31、续进行下一动作， 未取到成品则返回开始取 成品程序继续取成品） ， 停在成品箱 48 上方， 取成品升降气缸 42 下降使真空取成品主板 44 到成品箱 48 内， 关闭真空仓 45 上的真空， 成品兜布落到成品箱 48 内的托活板 51 上， 并码 放整齐， 取成品升降气缸 42 上升回到原位， 一个工作循环结束。随着成品不断叠放， 成品托 活气缸 50 受到向下的压力， 在单向作用下气缸下腔内的空气不断经由单向阀排出， 直到成 品箱 48 内放满成品兜布， 打开活动门 52 即可方便取出成品兜布待用。然后向托活汽缸 50 下腔注入压缩空气， 使托活汽缸 50 带动托活板 51 回到原位。 。
32、0035 如附图16所示， 为了提高工作效率， 可在机架1上安装两组压烫机， 这样在一个工 作流程内一个工作人员可同时操作两台压烫机， 大大提提高了生产效率。 0036 安装本实用新型取成品叠放装置的压烫机采用折边芯板压到放置在底模具 3 上 的兜布上， 利用电磁铁向下吸引不锈铁材质的折边芯板5将兜布压进型活动挡布板5内， 兜布露出型活动挡布板 5 外面的布边斜向上翘起， 气缸带动三组折边装置将三面布边压 倒， 然后利用压烫装置进行压烫定型， 通过本实用新型取成品叠放装置将定型的成品兜布 放置到成品存放装置中待用， 本实用新型利用机械装置提高了拾取成品兜布的速度， 省时 省力， 避免了人工拾取。
33、对人员的伤害， 提高了生产效率， 本实用新型操作简单方便， 适于大 型服装企业进行大规模推广应用。 说 明 书 CN 202800262 U 7 1/15 页 8 图 1 说 明 书 附 图 CN 202800262 U 8 2/15 页 9 图 2 说 明 书 附 图 CN 202800262 U 9 3/15 页 10 图 3 说 明 书 附 图 CN 202800262 U 10 4/15 页 11 图 4 说 明 书 附 图 CN 202800262 U 11 5/15 页 12 图 5 说 明 书 附 图 CN 202800262 U 12 6/15 页 13 图 6 说 明 书 附。
34、 图 CN 202800262 U 13 7/15 页 14 图 7 图 8 说 明 书 附 图 CN 202800262 U 14 8/15 页 15 图 9 说 明 书 附 图 CN 202800262 U 15 9/15 页 16 图 10 说 明 书 附 图 CN 202800262 U 16 10/15 页 17 图 11 说 明 书 附 图 CN 202800262 U 17 11/15 页 18 图 12 说 明 书 附 图 CN 202800262 U 18 12/15 页 19 图 13 说 明 书 附 图 CN 202800262 U 19 13/15 页 20 图 14 说 明 书 附 图 CN 202800262 U 20 14/15 页 21 图 15 说 明 书 附 图 CN 202800262 U 21 15/15 页 22 图 16 说 明 书 附 图 CN 202800262 U 22 。