明框幕墙转角型材.pdf

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1、10申请公布号CN103953141A43申请公布日20140730CN103953141A21申请号201410117047622申请日20140326E04B2/88200601C22C21/18200601C22C1/02200601C22F1/05720060171申请人安徽盛达前亮铝业有限公司地址243100安徽省马鞍山市当涂县当涂经济开发区72发明人徐兴洪74专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊54发明名称明框幕墙转角型材57摘要本发明公开了一种明框幕墙转角型材，包括矩形框，其特征在于所述矩形框的上端为锥形结构，所述左、右两锥面上设有垂直挡板，所述锥形。

2、结构的端部设有连接板，所述连接板上设有密封盖板，所述密封盖板的两端设有密封槽，所述密封盖板的上端设有卡接条。本发明外形美观，组装安装方便，使用范围广，幕墙转角框结构稳定。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN103953141ACN103953141A1/1页21一种明框幕墙转角型材，包括矩形框，其特征在于所述矩形框的上端为锥形结构，所述左、右两锥面上设有垂直挡板，所述锥形结构的端部设有连接板，所述连接板上设有密封盖板，所述密封盖板的两端设有密封槽，所述密封盖板的上端设有卡接条。2根据权利。

3、要求1所述明框幕墙转角型材，其特征在于所述矩形框的底部设有托板。3根据权利要求1所述明框幕墙转角型材，其特征在于所述矩形框由铝合金材料制成，按重量百分比组成为CU2734、LI1525、ZN1119、MG0408、MN0305、SI03、FE015、IN025045、SR0103、PO00501、PR003006、TM002004，余量为AL；制备方法，包括以下步骤（1）按配方配比计算称取炉料，取铝锭、铜锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达710730时，依次加入锌锭、AL5WTMN中间合金、AL15WTLI中间合金，待其全部熔化后，调温至705715，加入AL5WTMG中间合金、AL5WTI。

4、N中间合金、AL1WTPO中间合金，搅拌510MIN后调温至720740，加入熔液重量12的精炼剂，精炼1015MIN后扒渣，调温至715725，加入其它剩余元素合金成分，搅拌1520MIN后，取样分析、调整至合格；然后以气体流量为2228L/MIN通70N230SF6除气精炼1520MIN，扒渣，静置1520MIN后取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注即可出炉浇注，浇注温度为680700，（2）将得到的铸坯进行均匀化处理以100150/H升温至300350，保温35H，再以50100/H升温至420460，保温48H，然后强风风冷至150170，保温12H，再以1502。

5、00/H升温至490510，保温510H，再以50100/H降温至260320，保温23H，空冷至室温；（3）将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为470490，挤压比为20251，然后将挤出的型材进行固溶处理在485505下保温051H，然后置于20510NACL盐水中淬火铝合金型材降温至50以下，取出型材进行时效处理先在125145下保温1015H，水冷至室温，再在5575下保温1622H，空冷至室温，再在180220下保温510H，水冷至室温，再在80100下保温1520H，空冷至室温。权利要求书CN103953141A1/3页3明框幕墙转角型材技术领域0001本发明涉及一种明框幕墙转角型。

6、材。背景技术0002现有技术中，幕墙的建设，需要用到大量的铝合金板材，通过不同型号的铝合金板材之间的组合搭配，最后形成完整的厂房，传统的技术中，板材的结构不合理，导致安装速度慢，结构不稳定。0003现有幕墙上所使用铝合金由于在户外使用，时间长了以后，易腐蚀，导致损坏、变形，需要用户更换，增加了费用支出。发明内容0004本发明目的是提供了一种外形美观，组装安装方便，使用范围广，幕墙转角框结构稳定的明框幕墙转角型材。本发明矩形框所使用的铝合金材料具有优异的耐腐蚀性能，完全能经受住恶劣气候，耐腐蚀性好，同时具有优良的力学性能和加工性能。0005本发明解决技术问题提供如下方案一种明框幕墙转角型材，包括。

7、矩形框，其特征在于所述矩形框的上端为锥形结构，所述左、右两锥面上设有垂直挡板，所述锥形结构的端部设有连接板，所述连接板上设有密封盖板，所述密封盖板的两端设有密封槽，所述密封盖板的上端设有卡接条。0006所述矩形框的底部设有托板。0007本发明矩形框采用铝合金材料制成，按重量百分比组成为CU2734、LI1525、ZN1119、MG0408、MN0305、SI03、FE015、IN025045、SR0103、PO00501、PR003006、TM002004，余量为AL；制备方法，包括以下步骤（1）按配方配比计算称取炉料，取铝锭、铜锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达710730时，依次加入锌锭。

8、、AL5WTMN中间合金、AL15WTLI中间合金，待其全部熔化后，调温至705715，加入AL5WTMG中间合金、AL5WTIN中间合金、AL1WTPO中间合金，搅拌510MIN后调温至720740，加入熔液重量12的精炼剂，精炼1015MIN后扒渣，调温至715725，加入其它剩余元素合金成分，搅拌1520MIN后，取样分析、调整至合格；然后以气体流量为2228L/MIN通70N230SF6除气精炼1520MIN，扒渣，静置1520MIN后取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注即可出炉浇注，浇注温度为680700，（2）将得到的铸坯进行均匀化处理以100150/H升温至。

9、300350，保温35H，再以50100/H升温至420460，保温48H，然后强风风冷至150170，保温12H，再以150200/H升温至490510，保温510H，再以50100/H降温至260320，保温23H，空冷至室温；（3）将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为470490，挤压比为20251，然后将挤说明书CN103953141A2/3页4出的型材进行固溶处理在485505下保温051H，然后置于20510NACL盐水中淬火铝合金型材降温至50以下，取出型材进行时效处理先在125145下保温1015H，水冷至室温，再在5575下保温1622H，空冷至室温，再在180220下保温5。

10、10H，水冷至室温，再在80100下保温1520H，空冷至室温。0008本发明在矩形框的上端设有锥形结构，且在锥形台的两锥形面上设有左、右两垂直挡板，这样型材之间的连接比较稳定，不易松动，且在锥形结构的上端设有密封盖板，且在密封盖板的上端设有对接卡板，方便与其他型材之间进行连接。0009本发明矩形框所使用的铝合金材料具有优异的耐腐蚀性能，腐蚀速率降至0006G/M2H以下，同时具有优良的力学性能和加工性能。附图说明0010图1为本发明的结构示意图。具体实施方式0011参见附图，一种明框幕墙转角型材，包括矩形框1，所述矩形框1的上端为锥形结构2，所述左、右两锥面3上设有垂直挡板4，所述锥形结构2。

11、的端部设有连接板5，所述连接板5上设有密封盖板6，所述密封盖板6的两端设有密封槽7，所述密封盖板6的上端设有卡接条8。0012所述矩形框1的底部设有托板9。0013矩形框1按重量百分比组成为CU2734、LI1525、ZN1119、MG0408、MN0305、SI03、FE015、IN025045、SR0103、PO00501、PR003006、TM002004，余量为AL。0014制备方法，包括以下步骤（1）按配方配比计算称取炉料，取铝锭、铜锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达720时，依次加入锌锭、AL5WTMN中间合金、AL15WTLI中间合金，待其全部熔化后，调温至710，加入AL5W。

12、TMG中间合金、AL5WTIN中间合金、AL1WTPO中间合金，搅拌510MIN后调温至730，加入熔液重量15的精炼剂，精炼15MIN后扒渣，调温至720，加入其它剩余元素合金成分，搅拌1520MIN后，取样分析、调整至合格；然后以气体流量为26L/MIN通70N230SF6除气精炼20MIN，扒渣，静置15MIN后取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注即可出炉浇注，浇注温度为690，（2）将得到的铸坯进行均匀化处理以150/H升温至330，保温4H，再以100/H升温至450，保温6H，然后强风风冷至160，保温15H，再以200/H升温至505，保温8H，再以100/。

13、H降温至270，保温2H，空冷至室温；（3）将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为480，挤压比为221，然后将挤出的型材进行固溶处理在495下保温05H，然后置于2510NACL盐水中淬火铝合金型材降温至50以下，取出型材进行时效处理先在135下保温12H，水冷至室温，再在65下保温18H，空冷至室温，再在200下保温8H，水冷至室温，再在90下保温15H，空冷至室温。0015所述精炼剂的制备方法如下A、取以下重量份的原料二氧化硅40、氯化钠15、氟铝酸钠15、氟化钙8、硫酸钠16、硝酸钠7、铝粉12、白云石25、硅灰石10、凹凸棒土15；说明书CN103953141A3/3页5B、将白云石、硅灰石、凹凸棒土分别粉碎过80目筛，混合均匀后在1200下煅烧1H，水淬得破碎的颗粒，然后加水打浆制成浓度为45的浆液，然后加入余下原料，1000RPM高速研磨30MIN，然后将研磨后的浆液进行流化床喷雾造粒，进风温度为170，流化床料层温度97，喷枪压力02MPA，得粒径为2MM的精炼剂。0016经检验，所得铝合金材料的主要性能为抗拉强度481MPA，屈服强度305MPA，伸长率126、腐蚀速率0006G/M2H。说明书CN103953141A1/1页6图1说明书附图CN103953141A。