《预应力混凝土管桩劲性填芯结构.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预应力混凝土管桩劲性填芯结构.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN103821161A43申请公布日20140528CN103821161A21申请号201410096750322申请日20140317E02D27/12200601E02D27/1420060171申请人太原理工大学地址030024山西省太原市迎泽西大街79号72发明人贺武斌白晓红郭昭胜韩鹏举崔向东徐培红74专利代理机构太原科卫专利事务所普通合伙14100代理人朱源54发明名称预应力混凝土管桩劲性填芯结构57摘要本发明涉及建筑工程管桩领域，具体是一种预应力混凝土管桩劲性填芯结构，包括竖段倒插于管桩底部内侧的由型钢焊接而成的T型钢，焊接于管桩连接套件上的若干连接钢板，所述T型。
2、钢的横段插置于承台的钢筋笼内，每个连接钢板上均焊接有向外弯折的锚固钢筋，锚固钢筋的弯折部分插置于承台的钢筋笼内。本发明所述预应力混凝土管桩劲性填芯结构通过现场浇筑填芯和混凝土成为一体，同时采用T型钢填芯和锚固钢筋伸入到承台内部，并与承台内部浇筑一起，很好地保证了填芯在承台内部的锚固能力，另一方面管桩内的T型钢与混凝土浇筑在一起形成的复合截面，不仅提高了管桩与承台节点处的抗弯性能，而且提高了预应力管桩本身的抗弯和抗裂承载力等各项指标。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN103821161A。
3、CN103821161A1/1页21预应力混凝土管桩劲性填芯结构，其特征在于，包括竖段倒插于管桩（1）底部内侧的由型钢焊接而成的T型钢（2），焊接于管桩（1）连接套件上的若干连接钢板（4），所述T型钢（2）的横段插置于承台（3）的钢筋笼内，每个连接钢板（4）上均焊接有向外弯折的锚固钢筋（5），锚固钢筋（5）的弯折部分插置于承台（3）的钢筋笼内。2根据权利要求1所述的预应力混凝土管桩劲性填芯结构，其特征在于，所述连接钢板（4）的个数为四个，且均匀地分布于同一圆周上。权利要求书CN103821161A1/2页3预应力混凝土管桩劲性填芯结构技术领域0001本发明涉及建筑工程管桩领域，具体是一种预应力。
4、混凝土管桩劲性填芯结构。背景技术0002从国内外大量的桩基震害和分析中可以看出，地震来临时管桩非常容易受到非弹性变形和地震荷载的影响。最受影响的是桩头部位（管桩底部），这是由于在水平地震力作用下，桩头部位会受到很大的水平力矩，使得管桩变成受弯构件，桩头部位的弯矩达到最大。一般情况下，人们采用桩内的钢筋直接埋入钢筋混凝土承台中或者采用锚固钢筋焊接于桩头部位，管桩内部埋入填芯钢筋混凝土，来提高桩头部位的抗弯性能，但是钢筋太少，或是锚固长度不够，或是焊接接头不牢等因素很容易造成管桩与承台节点处的抗弯性能下降，进而造成上层建筑物的倒塌。发明内容0003本发明为了解决桩头部位抗弯性能差的问题，提供了一种。
5、预应力混凝土管桩劲性填芯结构。0004本发明是通过以下技术方案实现的预应力混凝土管桩劲性填芯结构，包括竖段倒插于管桩底部内侧的由型钢焊接而成的T型钢，焊接于管桩连接套件上的若干连接钢板，所述T型钢的横段插置于承台的钢筋笼内，每个连接钢板上均焊接有向外弯折的锚固钢筋，锚固钢筋的弯折部分插置于承台的钢筋笼内。0005具体使用时，浇筑承台和管桩内部的混凝土，使本发明所述填芯结构与混凝土成为一体。0006本发明所述预应力混凝土管桩劲性填芯结构通过现场浇筑填芯和混凝土成为一体，同时采用T型钢填芯和锚固钢筋伸入到承台内部，并与承台内部浇筑一起，很好地保证了填芯在承台内部的锚固能力，另一方面管桩内的T型钢与。
6、混凝土浇筑在一起形成的复合截面，不仅提高了管桩与承台节点处的抗弯性能，而且提高了预应力管桩本身的抗弯和抗裂承载力等各项指标。附图说明0007图1为本发明所述预应力混凝土管桩劲性填芯结构的结构示意图。0008图2为图1中AA处管桩的剖面图。0009图中1管桩，2T型钢，3承台，4连接钢板，5锚固钢筋。具体实施方式0010预应力混凝土管桩劲性填芯结构，包括竖段倒插于管桩1底部内侧的由型钢焊接而成的T型钢2，焊接于管桩1连接套件上的若干连接钢板4，所述T型钢2的横段插置于承台3的钢筋笼内，每个连接钢板4上均焊接有向外弯折的锚固钢筋5，锚固钢筋5的弯折说明书CN103821161A2/2页4部分插置于承台3的钢筋笼内。0011进一步，所述连接钢板4的个数为四个，且均匀地分布于同一圆周上。说明书CN103821161A1/1页5图1图2说明书附图CN103821161A。