本发明属于电化学防腐蚀的阳极保护技术，特别是硫酸生产过程中的输送管道的防腐蚀。 目前，用于制酸工艺中的输送浓硫酸的管道用厚壁铸铁管、内衬聚四氟乙烯塑料的钢管、不锈钢管道等几种。它们的耐热浓硫酸的腐蚀性都不够理想，铸铁管基本上是靠壁厚来增加它的使用寿命;有聚四氟乙烯衬里的钢管，也存在衬里工艺复杂，衬里不严等问题;而不锈钢管道存在浓硫酸温度升高，耐腐蚀性急剧下降的缺点，因而无法很好地满足制酸生产的正常运行要求。
本发明的目的就是要克服上述的不足，而提供的一种将浓硫酸输送管道做为阳极，另设有阴极和参比电极，并使阳极得到保护的方法。
实现本发明目的的解决方案是将管道做为阳极通过导线接在恒电位仪地阳极上，恒电位仪上的零电位同时也接在管道上，恒电位仪的阴极通过导线接在设在管道上的阴极上，恒电位仪的参比接点接在设在管道上的参比电极上。
设在管道上的阴极根据管道的长度有若干个，阴极的间距是2.6米～4米，阴极是沿管线一字排列，并联方式接恒电位仪。参比电极至少有一个，设在管道上两阴极之间1/2处，或设在管道的两端且距阴极的距离等于两个阴极之间的1/2。做为阳级的管道是不锈钢或碳钢，阳极的保护电位是0～400毫伏（相对饱和硫酸亚汞）。
本发明特别适合于浓度为92～99%，温度120℃以下的硫酸。其优点是方法简单，实施容易，可大幅度提高管道的耐腐蚀性。
下面结合附图进一步对本发明做详细说明（附图是本发明的连接方式简图）。
当管道①通过浓硫酸，给恒电位仪⑤通电工作，恒电位仪⑤输出电流，经过阳极接点④，使整条管线带电并极化，电流经硫酸介质较均匀的流向阴极②，然后回到恒电位仪⑤，参比电极③提供的阳极电位值，该讯号反馈到恒电位仪⑤，与欲控值（设定值）比较后，由恒电位仪⑤作出反应并调节输出电流值，达到自动控制阳极电位，这时整条管线的电位均落在保护电位范围内。
本发明的阳极保护电位电流与管道直径、材料、浓硫酸的浓度、温度等有关。设置的阴极个数与间距，也与浓硫酸的浓度、温度、管道直径及长度有关，具体数据可以通过试验得到，需要对具体的工艺条件做具体的试验，没有一个可以包容上述变量的函数式。
请看具体实施实例：
实施例一：一条长30米，管径为400毫米，浓度为98%，温度为80～117℃的硫酸管道上，阳极电位最佳控制在150mv。整条管线阳极电位处于150～300mv范围，总电流1～10A。全线共布置阴极12支，平均间距2.6米，参比电极1～2支。
实施例二：一条长30米，管径为400毫米，浓度为93%，温度为＜80℃的硫酸管道上，阳极电位最佳控制在Omv。整条管线阳极电位处于0～200mv范围，总电流1～12A。全线共布置阴极10支，平均间距3米，参比电极1～2支。
实施例三：一条长30米，管径为200毫米，浓度为98%，温度为＜110℃的硫酸管道上，阳极电位最佳控制在150mv。整条管线阳极电位处于150～350mv范围，总电流0.6～6A。全线共布置阴极9支，平均间距3.3米，参比电极1～2支。
实施例四：一条长30米，管径为300毫米，浓度为98%，温度为＜110℃的硫酸管道上，阳极电位最佳控制在150mv。整条管线阳极电位处于150～350mv范围，总电流1～9A。全线共布置阴极10支，平均间距3米，参比电极1～2支。
实施例五：一条长30米，管径为500毫米，浓度为98%，温度为＜110℃的硫酸管道上，阳极电位最佳控制在150mv。整条管线阳极电位处于150～400mv范围，总电流1.5～15A。全线共布置阴极7支，平均间距4米，参比电极1～2支。