一种产蛋鸡颗粒配合饲料及其制粒要求.pdf

摘要
申请专利号：	CN201810933065.X	申请日：	20180816
公开号：	CN109007419A	公开日：	20181218
当前法律状态：		有效性：	审查中
法律详情：
IPC分类号：	A23K50/75,A23K10/30,A23K10/37,A23K10/38,A23K20/26,A23K20/142,A23K20/20,A23K20/10,A23K20/22,A23K20/174,A23K20/189,A23K20/28,A23K40/10	主分类号：	A23K50/75,A23K10/30,A23K10/37,A23K10/38,A23K20/26,A23K20/142,A23K20/20,A23K20/10,A23K20/22,A23K20/174,A23K20/189,A23K20/28,A23K40/10
申请人：	云南农业大学,昆明云岭广大种禽饲料有限公司
发明人：	张曦,陶琳丽,杨向东,高映红,王鹏,杨秀娟,邓君明,孙照程,钟兴文,曹胜雄
地址：	650201 云南省昆明市盘龙区云南农业大学
优先权：	CN201810933065A
专利代理机构：	北京名华博信知识产权代理有限公司	代理人：	李中强
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内容摘要

本发明涉及一种产蛋鸡颗粒配合饲料及其制粒要求，属于家禽饲料技术领域，该颗粒配合饲料各种组分及其重量百分比为：玉米53~57%、豆粕16~20%、棉粕1~2%、麦麸6~8%、DDGS 4~6%、石粉6~8%，磷酸氢钙1~2%、赖氨酸0.2~0.4%、蛋氨酸0.1~0.2%、小苏打0.1~0.3%、氯化胆碱0.1~0.2%、食盐0.15~0.25%，复合预混料1%~2%，所有原料的重量百分比之和为100%，饲料代谢能含量10.30~11.00MJ/kg，粗蛋白质含量16.2~16.7%；制粒要求为：饲料调质后温度80~85℃，环模压缩比12~14，环模模孔直径5~6mm，破碎成3~4mm的颗粒，成品饲料的淀粉熟化度达到40~50%，硬度80~90N。本发明满足了蛋鸡在产蛋阶段的生产特点，提高了产蛋鸡的产蛋性能，同时，降低配方成本和饲料系数，具有较高的性价比，提高了产蛋鸡的养殖效益。

权利要求书

1.一种产蛋鸡颗粒配合饲料，其特征在于：使用玉米、豆粕、棉粕、麦麸、DDGS等原料并控制制粒工艺参数制成产蛋鸡颗粒饲料。 2.根据权利要求1所述的一种产蛋鸡颗粒配合饲料，其特征在于：颗粒饲料成品的代谢能在10.30~11.00MJ/kg，饲料粗蛋白质16.2~16.7%，淀粉熟化度达到40~50%，硬度80~90N。 3.根据权利要求1或2所述的一种产蛋鸡颗粒配合饲料，其特征在于：所述产蛋鸡颗粒配合饲料包括玉米、豆粕、棉粕、麦麸、DDGS、石粉、磷酸氢钙、赖氨酸、蛋氨酸、小苏打、氯化胆碱、食盐、复合预混料，其中各种原料的重量百分比为：玉米53~57%、豆粕16~20%、棉粕1~2%、麦麸6~8%、DDGS4~6%、石粉6~8%，磷酸氢钙1~2%、赖氨酸0.2~0.4%、蛋氨酸0.1~0.2%、小苏打0.1~0.3%、氯化胆碱0.1~0.2%、食盐0.15~0.25%，复合预混料1%~2%，所有原料的重量百分比之和为100%。 4.根据权利要求3任一项所述的一种产蛋鸡颗粒配合饲料，其特征在于：复合预混料包括硫酸锌、硫酸铜、硫酸亚铁、亚硒酸钠、碘化钙、硫酸锰、蛋鸡多维、复合酶、植酸酶、沸石粉、统糠，其中各种原料的重量百分比为：硫酸锌2~4%，硫酸铜0.4~0.6%，硫酸亚铁2~3%，亚硒酸钠0.3~0.4%、碘酸钙0.01~0.03%、硫酸锰2~3%，蛋鸡多维2~3%，复合酶1~3%，植酸酶1~2%，沸石粉30~50%，统糠40~60%，所有原料的重量百分比之和为100%。 5.根据权利要求1-4任一项所述的一种产蛋鸡颗粒配合饲料，其特征在于：产蛋鸡颗粒配合饲料的制粒要求为：饲料调质后温度80~85℃，环模压缩比12~14，环模模孔直径5~6mm，破碎成3~4mm的颗粒，淀粉熟化度达到40~50%，硬度80~90N。

说明书

技术领域

本发明属于家禽饲料技术领域，涉及一种产蛋鸡颗粒配合饲料，具体涉及一种产颗粒饲料配方及其制粒加工要求在蛋鸡产蛋期配合饲料中的应用。

背景技术

鸡蛋是全世界消费者所喜爱的动物性蛋白食物，它含有优质蛋白质和各种微量营养成分，对健康大有裨益。2017年我国在产商品代蛋鸡平均存栏量为14.08亿只，全国鸡蛋产量为2394万吨左右，生产规模巨大。在蛋鸡养殖中，饲料占整个养殖成本的70％左右，因此如何做好饲料，让饲料的利用效率得到最优化，对蛋鸡养殖业和饲料生产企业具有十分重要的意义。

目前，蛋鸡饲料以粉状饲料为主，其原因主要是蛋鸡饲料的利润较低，粉状饲料的加工成本较低，且粉状形态制约了蛋鸡的采食不会造成鸡体过胖等。但粉状饲料存在饲料利用效率低，饲料运输过程易分级导致饲料的混合均匀度差，饲料霉菌毒素超标风险高，蛋鸡存在挑食等缺点。而颗粒饲料因其生产过程中增加了蒸汽调质和颗粒压制等加工环节，具有适口性好、营养均衡、养分利用率高、饲料浪费少、运输过程不易产生分级、杀灭有害菌等优点，已广泛应用在猪、肉鸡和水产动物的养殖中。但在蛋鸡的养殖中，普遍认为颗粒饲料易导致蛋鸡产蛋后期鸡体肥胖、生产性能降低、死淘率增加等现象发生，且加工成本较高，所以应用较少。袁齐武(料形对蛋鸡生产性能、蛋品质及沙门菌污染的影响研究[J].中国家禽,2016,38(22):24-29)饲喂256日龄罗曼粉同一配方的蛋鸡颗粒破碎料和粉料161天，试验结果显示：颗粒破碎料组比粉料组的好蛋率与日均采食量分别显著提高了2.15％和6.73g，沙门氏菌颗粒破碎料无检出，大肠杆菌和霉菌总数全程低于粉料组，但粉料组每只鸡全程收益高于颗粒饲料组1.419元，主要原因是由于颗粒破碎料单价高和采食量大所造成。等(Production and Egg Quality as Influenced by Mash or Crumbled DietsFed to Laying Hens in an Aviary System[J].)将1614只罗曼蛋鸡和1590只SLU-1329蛋鸡分成两个实验组，分别饲喂同一配方的粉料和颗粒破碎料，实验期从20周龄开始至80周龄，研究发现采食颗粒破碎料的鸡体重、蛋重、产蛋量等明显高于粉料，但是并没有对经济效益进行比较。吴俊峰(料形对产蛋鸡生产性能的影响及其机理研究[D].合肥:安徽农业大学,2012.)采用相同饲料配方的粉料与颗粒饲料分别饲喂海兰灰蛋鸡、海兰褐蛋鸡和新杨绿壳蛋鸡，试验结果显示：颗粒料相对粉料，海兰灰产蛋鸡的全期产蛋率提高了2.20％，而海兰褐蛋鸡和新杨绿壳蛋鸡的全期产蛋率下降了4.59％和0.43％，三种蛋鸡的颗粒料产食量均高于粉料，经济效益也是粉料组优于颗粒饲料组。以上研究可以发现，目前对蛋鸡饲料颗粒化时，基本采用将粉料直接制粒为颗粒饲料，没有考虑到蛋鸡采食颗粒饲料后获得的营养更加全面，饲料的消化利用率相对粉料有明显提升，因此会导致产蛋鸡体形变胖，导致后期产蛋率下降明显的问题。颗粒饲料的粒度和硬度大小也会对鸡的采食产生明显影响，因为鸡通过喙中物理感受器挑食饲料中大颗粒部分，饲料颗粒过大会增大鸡的采食难度，饲料粒度过细不但会增加采食时间，而且还会引发代谢疾病。饲料在鸡消化道器官中，必须通过肌胃的收缩将饲料磨碎后再吸收利，因此肌胃对饲料的硬度就有一定的要求，但相关研究并未见报告。另外，颗粒饲料在加工时，制粒工段的加入使得加工成本必然高于相同配方的粉粒成本。

因此，只有将饲料配方、饲料消化利用率、饲料颗粒大小、饲料颗粒硬度、和饲料成本综合考虑，才能生产出满足实际生产需要的蛋鸡颗粒饲料。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种产蛋鸡颗粒配合饲料及其制粒要求，根据产蛋鸡对颗粒饲料的消化利用效率，在一个合理的范围内，提出将玉米、豆粕、麦麸等原料配合使用，在常规粉料营养含量的基础上降低颗粒饲料的能量含量，避免直接在原有粉料营养水平基础上颗粒化饲料，导致的产蛋鸡过胖引起的产蛋性能下降的问题。同时本发明根据产蛋鸡消化道结构和颗粒饲料加工特点，考虑到饲料硬度及颗粒大小对蛋鸡消化利用率的影响，给出产蛋鸡颗粒配合饲料的制粒要求。该颗粒饲料提高了产蛋鸡的饲料利用效率，降低了配方成本和加工成本，具有较高的性价比，提高了蛋鸡的养殖效益。

为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

所述的产蛋鸡颗粒配合饲料，使用玉米、豆粕、棉粕、麦麸、DDGS等原料并控制制粒工艺参数制成。

进一步的，颗粒饲料成品的代谢能在10.30～11.00MJ/kg，饲料粗蛋白质16.2～16.7％，淀粉熟化度达到40～50％，硬度80～90N。

进一步的，所述产蛋鸡颗粒配合饲料包括玉米、豆粕、棉粕、麦麸、DDGS、石粉、磷酸氢钙、赖氨酸、蛋氨酸、小苏打、氯化胆碱、食盐、复合预混料，其中各种原料的重量百分比为：玉米53～57％、豆粕16～20％、棉粕1～2％、麦麸6～8％、DDGS 4～6％、石粉6～8％，磷酸氢钙1～2％、赖氨酸0.2～0.4％、蛋氨酸0.1～0.2％、小苏打0.1～0.3％、氯化胆碱0.1～0.2％、食盐0.15～0.25％，复合预混料1％～2％，所有原料的重量百分比之和为100％。

进一步的，复合预混料包括硫酸锌、硫酸铜、硫酸亚铁、亚硒酸钠、碘化钙、硫酸锰、蛋鸡多维、复合酶、植酸酶、沸石粉、统糠，其中各种原料的重量百分比为：硫酸锌2～4％，硫酸铜0.4～0.6％，硫酸亚铁2～3％，亚硒酸钠0.3～0.4％、碘酸钙0.01～0.03％、硫酸锰2～3％，蛋鸡多维2～3％，复合酶1～3％，植酸酶1～2％，沸石粉30～50％，统糠40～60％，所有原料的重量百分比之和为100％。

进一步的，产蛋鸡颗粒配合饲料的制粒要求为：饲料调质后温度80～85℃，环模压缩比12～14，环模模孔直径5～6mm，破碎成3～4mm的颗粒，淀粉熟化度达到40～50％，硬度80～90N。

本发明的有益效果：

本发明在充分考虑了蛋鸡产蛋期生理结构和营养需要的基础上，将玉米、豆粕和棉粕等植物性原料配合使用，通过降低饲料配方中能量的含量，解决传统蛋鸡颗粒饲料存在的饲料能量过高导致的蛋鸡生产率下降的问题，有效提高了饲料的利用率、产蛋鸡的产蛋率并延长了产蛋鸡产蛋周期。通过控制环模压缩比，制成具有一定硬度的饲料颗粒，同时考虑到生产成本和消化利用效率等因素，先制成大颗粒饲料又破碎成满足产蛋鸡需求的颗粒大小。本发明综合考虑了饲料配方的营养需要和原料构成、饲料消化利用率、饲料颗粒大小、饲料颗粒硬度、和饲料成本等因素，提出的蛋鸡颗粒饲料，提高了产蛋鸡饲料利用效率，降低了饲料成本，具有较高的性价比，提高了蛋鸡的养殖效益。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

实施例：

以玉米为主要能量原料，豆粕为主要蛋白原料，配制4种不同能量水平、不同饲料形态的饲料。其中，实施例1为粉料组，作为对照组；实施例2为颗粒饲料组，和实施例1为相同饲料配方；实施例3为颗粒饲料组，制粒要求与实施例2相同，但饲料配方与实施例2不同；实施例4为颗粒饲料组，制粒要求和配方构成与实施例2和3均不同，其饲料中代谢能含量居于实施例2和3之间。

表1实施例饲料配方(单位，％)

注：复每千克日粮中的复合预混料组成：36％的硫酸锌0.26g，25％的硫酸铜0.05g，30％硫酸亚铁0.25g，1％亚硒酸钠0.04g，2％碘酸钙0.003g，36％硫酸锰0.28g，蛋鸡多维0.3g，复合酶0.12g，植酸酶(粉)0.15g，统糠3.547g，沸石粉5.0g。

实施例1的饲料加工方法：将实施例1中的玉米、豆粕、棉粕经锤片粉碎机(6mm筛片)粉碎后和其他各种原料按实施例1配方配比进行称量，放入混合机进行混合，成品混合均匀度应大于等于93％，混合完成后将粉料装袋备用。

实施例2的饲料加工方法：按实施例1的加工方法生产粉料后，再进行调质、制粒(环模模孔直径5mm，环模压缩比12)，冷却、破碎(4mm粒度)、分级后生产出4mm大小的颗粒饲料。

实施例3的饲料加工方法：按实施例3的饲料配方和实施例2的加工方法生产出4mm大小的颗粒饲料。

实施例4的饲料加工方法：按实施例4的饲料配方和实施例2的加工方法生产出4mm大小的颗粒饲料。

各实施例饲料的营养成分含量如表3所示，饲料的加工品质如表4所示。由表3可以看出，实施例1至实施例4的除代谢能外其余营养成分基本一致，实施例3的代谢能最低，实施例4的代谢能居中，实施例1和实施例2的代谢能最高。由表4可以看出实施例1(粉料)的淀粉糊化度最低，饲料的颗粒大小也最小，粒度均匀性(Sgw)较其余三种饲料也最差；实施3的饲料颗粒硬度最大，淀粉糊化度最高。

表3实施例饲料营养成分

表4实施例饲料加工品质

试验鸡采用245日龄体重在1.8kg左右、产蛋率在89％左右的同一批京粉2号蛋鸡，由昆明云岭广大种禽饲料有限公司小哨鸡场提供。将578只京粉2号蛋鸡按体重、产蛋率差异不显著原则随机分为4个处理，每个处理144只鸡，每个处理3个重复，每个重复48只蛋鸡，以处理为单位，采用三层阶梯式笼养，每笼4只蛋鸡，每个处理的三个重复均匀分布在各层，以消除组间误差。自由采食，充足供应饮水，日常管理及免疫按昆明云岭广大种禽饲料有限公司小哨鸡场饲养管理操作规程进行。试验期为245～364日龄，共120天。

在试验前1天和试验最后1天空腹24h给鸡称重并记录，根据记录计算体增重。饲喂期间以重复为单位记录每天的喂料量、剩料量、产蛋数及死淘鸡数，根据记录计算体增重、日采食量、日产蛋率和料蛋比。

日增重(g)＝(末重(g)-初重(g))/120

日采食量(g/只·d)＝总采食量/鸡只数×100％

日产蛋率(％)＝产蛋数/鸡只数×100％

料蛋比＝耗料量(Kg)/产蛋量(Kg)

表5、实施例试验鸡生产性能结果

注：同行肩注不同字母者，差异显著(P<0.05)。

由表5可知，四个实施例中期初体重、期末体重、日增重均无显著差异(P>0.05)，日采食量、日产蛋率和料蛋比差异显著(P<0.05)。实施例3中实验鸡的日采食量和日产蛋率均显著高于其余三个试验组(P<0.05)，实施例1(粉料)实验鸡的日采食量显著低于其余三个试验组(P<0.05)，说明颗粒饲料的适口性、颗粒大小和颗粒硬度更适合产蛋鸡。实施例2和实施例4实验鸡的产蛋率显著低于实施3(P<0.05)，说明颗粒饲料中能量的含量很重要，合理的能量含量可使蛋鸡获得较高的产蛋率和采食量。

表6、实施例1-4饲料成本分析

注：饲料价格按照报价计算，其中玉米2000元/吨，豆粕3430元/吨，棉籽粕3250元/吨，小麦麸1600元/吨，DDGS 2670元/吨，石粉150元/吨，磷酸氢钙1650元/吨，豆油6700元/吨，赖氨酸7000元/吨，蛋氨酸27000元/吨，小苏打2300元/吨，氯化胆碱5700元/吨，食盐770元/吨，复合预混料7000元/吨。

由表6可知，实施例3相对于其他3个实施例能获得较好的经济效益，实施例3较好的控制了配方的营养成分和成本，因此相对于实施例2和实施例4来说，经济收入明显较好。而实施例3由于采取了配方成本和加工成本双降的措施，因此总经济收入相对于实施例1(粉料)也获得了较好的提高，解决了目前蛋鸡饲料颗粒化后由于营养成分过高导致产蛋率下降，加工成本过高导致最后经济效益低于粉料等问题。

本发明在一个合理的范围内，从饲料配方构成、饲料能量水平含量，饲料颗粒硬度、饲料加工成本等方面进行综合考虑，提高了蛋鸡产蛋率和饲料利用效率，降低了饲料成本，具有较高的性价比，提高了蛋鸡养殖效益。

本发明通过实施例进行说明的内容，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明专利进行各种变换及等同代替，因此，本发明专利不局限于所公开的具体实施过程，而应当包括落入本发明专利权利要求范围内的全部实施方案。

资源描述

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810933065.X (22)申请日 2018.08.16 (71)申请人云南农业大学地址 650201 云南省昆明市盘龙区云南农业大学申请人昆明云岭广大种禽饲料有限公司 (72)发明人张曦陶琳丽杨向东高映红王鹏杨秀娟邓君明孙照程钟兴文曹胜雄 (74)专利代理机构北京名华博信知识产权代理有限公司 11453 代理人李中强 (51)Int.Cl. A23K 50/75(2016.01) A23K 10/30(2016.01) A23K 1。

2、0/37(2016.01) A23K 10/38(2016.01) A23K 20/26(2016.01) A23K 20/142(2016.01) A23K 20/20(2016.01) A23K 20/10(2016.01) A23K 20/22(2016.01) A23K 20/174(2016.01) A23K 20/189(2016.01) A23K 20/28(2016.01) A23K 40/10(2016.01) (54)发明名称一种产蛋鸡颗粒配合饲料及其制粒要求 (57)摘要本发明涉及一种产蛋鸡颗粒配合饲料及其制粒要求，属于家禽饲料技术领域，该颗粒配合饲料各种组分。

3、及其重量百分比为：玉米5357%、豆粕1620%、棉粕12%、麦麸68%、 DDGS 46%、石粉68%，磷酸氢钙12%、赖氨酸0.20.4%、蛋氨酸 0.10.2%、小苏打0.10.3%、氯化胆碱0.10.2%、食盐0.150.25%，复合预混料1%2%，所有原料的重量百分比之和为100%，饲料代谢能含量10.30 11.00MJ/kg，粗蛋白质含量16.216.7%；制粒要求为：饲料调质后温度8085，环模压缩比12 14，环模模孔直径56mm，破碎成34mm的颗粒，成品饲料的淀粉熟化度达到4050%，硬度8090N。本发明满足了蛋鸡在。

4、产蛋阶段的生产特点，提高了产蛋鸡的产蛋性能，同时，降低配方成本和饲料系数，具有较高的性价比，提高了产蛋鸡的养殖效益。权利要求书1页说明书6页 CN 109007419 A 2018.12.18 CN 109007419 A 1.一种产蛋鸡颗粒配合饲料，其特征在于：使用玉米、豆粕、棉粕、麦麸、 DDGS等原料并控制制粒工艺参数制成产蛋鸡颗粒饲料。 2.根据权利要求1所述的一种产蛋鸡颗粒配合饲料，其特征在于：颗粒饲料成品的代谢能在10.3011.00MJ/kg，饲料粗蛋白质16.216.7%，淀粉熟化度达到4050%，硬度8090N。 3.根据权利要求1。

5、或2所述的一种产蛋鸡颗粒配合饲料，其特征在于：所述产蛋鸡颗粒配合饲料包括玉米、豆粕、棉粕、麦麸、 DDGS、石粉、磷酸氢钙、赖氨酸、蛋氨酸、小苏打、氯化胆碱、食盐、复合预混料，其中各种原料的重量百分比为：玉米5357%、豆粕1620%、棉粕1 2%、麦麸68%、 DDGS 46%、石粉68%，磷酸氢钙12%、赖氨酸0.20.4%、蛋氨酸0.10.2%、小苏打0.10.3%、氯化胆碱0.10.2%、食盐0.150.25%，复合预混料1%2%，所有原料的重量百分比之和为100%。 4.根据权利要求3任一项所述的一种产蛋鸡颗粒配合饲料，。

6、其特征在于：复合预混料包括硫酸锌、硫酸铜、硫酸亚铁、亚硒酸钠、碘化钙、硫酸锰、蛋鸡多维、复合酶、植酸酶、沸石粉、统糠，其中各种原料的重量百分比为：硫酸锌24%，硫酸铜0.40.6%，硫酸亚铁23%，亚硒酸钠0.30.4%、碘酸钙0.010.03%、硫酸锰23%，蛋鸡多维23%，复合酶13%，植酸酶1 2%，沸石粉3050%，统糠4060%，所有原料的重量百分比之和为100%。 5.根据权利要求1-4任一项所述的一种产蛋鸡颗粒配合饲料，其特征在于：产蛋鸡颗粒配合饲料的制粒要求为：饲料调质后温度8085，环模压缩比1214，环模模孔。

7、直径56mm，破碎成34mm的颗粒，淀粉熟化度达到4050%，硬度8090N。权利要求书 1/1 页 2 CN 109007419 A 2 一种产蛋鸡颗粒配合饲料及其制粒要求技术领域 0001 本发明属于家禽饲料技术领域，涉及一种产蛋鸡颗粒配合饲料，具体涉及一种产颗粒饲料配方及其制粒加工要求在蛋鸡产蛋期配合饲料中的应用。背景技术 0002 鸡蛋是全世界消费者所喜爱的动物性蛋白食物，它含有优质蛋白质和各种微量营养成分，对健康大有裨益。 2017年我国在产商品代蛋鸡平均存栏量为14.08亿只，全国鸡蛋产量为2394万吨左右，生产规模巨大。在蛋鸡养殖中，饲料。

8、占整个养殖成本的70左右，因此如何做好饲料，让饲料的利用效率得到最优化，对蛋鸡养殖业和饲料生产企业具有十分重要的意义。 0003 目前，蛋鸡饲料以粉状饲料为主，其原因主要是蛋鸡饲料的利润较低，粉状饲料的加工成本较低，且粉状形态制约了蛋鸡的采食不会造成鸡体过胖等。但粉状饲料存在饲料利用效率低，饲料运输过程易分级导致饲料的混合均匀度差，饲料霉菌毒素超标风险高，蛋鸡存在挑食等缺点。而颗粒饲料因其生产过程中增加了蒸汽调质和颗粒压制等加工环节，具有适口性好、营养均衡、养分利用率高、饲料浪费少、运输过程不易产生分级、杀灭有害菌等优点，已广泛应用在猪、肉鸡。

9、和水产动物的养殖中。但在蛋鸡的养殖中，普遍认为颗粒饲料易导致蛋鸡产蛋后期鸡体肥胖、生产性能降低、死淘率增加等现象发生，且加工成本较高，所以应用较少。袁齐武(料形对蛋鸡生产性能、蛋品质及沙门菌污染的影响研究J.中国家禽,2016,38(22):24-29)饲喂256日龄罗曼粉同一配方的蛋鸡颗粒破碎料和粉料161 天，试验结果显示：颗粒破碎料组比粉料组的好蛋率与日均采食量分别显著提高了2.15 和6.73g，沙门氏菌颗粒破碎料无检出，大肠杆菌和霉菌总数全程低于粉料组，但粉料组每只鸡全程收益高于颗粒饲料组1.419元，主要原因是由于颗粒破碎料单价高和采食量大所造。

10、成。等(Production and Egg Quality as Influenced by Mash or Crumbled DietsFed to Laying Hens in an Aviary SystemJ.)将1614只罗曼蛋鸡和 1590只SLU-1329蛋鸡分成两个实验组，分别饲喂同一配方的粉料和颗粒破碎料，实验期从 20周龄开始至80周龄，研究发现采食颗粒破碎料的鸡体重、蛋重、产蛋量等明显高于粉料，但是并没有对经济效益进行比较。吴俊峰(料形对产蛋鸡生产性能的影响及其机理研究 D.合肥:安徽农业大学,2012.)采用相同饲料配方的粉料与颗粒饲料分别饲喂海兰灰蛋。

11、鸡、海兰褐蛋鸡和新杨绿壳蛋鸡，试验结果显示：颗粒料相对粉料，海兰灰产蛋鸡的全期产蛋率提高了2.20，而海兰褐蛋鸡和新杨绿壳蛋鸡的全期产蛋率下降了4.59和0.43，三种蛋鸡的颗粒料产食量均高于粉料，经济效益也是粉料组优于颗粒饲料组。以上研究可以发现，目前对蛋鸡饲料颗粒化时，基本采用将粉料直接制粒为颗粒饲料，没有考虑到蛋鸡采食颗粒饲料后获得的营养更加全面，饲料的消化利用率相对粉料有明显提升，因此会导致产蛋鸡体形变胖，导致后期产蛋率下降明显的问题。颗粒饲料的粒度和硬度大小也会对鸡的采食产生明显影响，因为鸡通过喙中物理感受器挑食饲料中大颗粒部分，饲料颗粒过。

12、大会增大鸡的采食难度，饲料粒度过细不但会增加采食时间，而且还会引发代谢疾病。饲料说明书 1/6 页 3 CN 109007419 A 3 在鸡消化道器官中，必须通过肌胃的收缩将饲料磨碎后再吸收利，因此肌胃对饲料的硬度就有一定的要求，但相关研究并未见报告。另外，颗粒饲料在加工时，制粒工段的加入使得加工成本必然高于相同配方的粉粒成本。 0004 因此，只有将饲料配方、饲料消化利用率、饲料颗粒大小、饲料颗粒硬度、和饲料成本综合考虑，才能生产出满足实际生产需要的蛋鸡颗粒饲料。发明内容 0005 为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种产蛋鸡颗粒配合。

13、饲料及其制粒要求，根据产蛋鸡对颗粒饲料的消化利用效率，在一个合理的范围内，提出将玉米、豆粕、麦麸等原料配合使用，在常规粉料营养含量的基础上降低颗粒饲料的能量含量，避免直接在原有粉料营养水平基础上颗粒化饲料，导致的产蛋鸡过胖引起的产蛋性能下降的问题。同时本发明根据产蛋鸡消化道结构和颗粒饲料加工特点，考虑到饲料硬度及颗粒大小对蛋鸡消化利用率的影响，给出产蛋鸡颗粒配合饲料的制粒要求。该颗粒饲料提高了产蛋鸡的饲料利用效率，降低了配方成本和加工成本，具有较高的性价比，提高了蛋鸡的养殖效益。 0006 为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的： 0007 所述。

14、的产蛋鸡颗粒配合饲料，使用玉米、豆粕、棉粕、麦麸、 DDGS等原料并控制制粒工艺参数制成。 0008 进一步的，颗粒饲料成品的代谢能在10.3011.00MJ/kg，饲料粗蛋白质16.2 16.7，淀粉熟化度达到4050，硬度8090N。 0009 进一步的，所述产蛋鸡颗粒配合饲料包括玉米、豆粕、棉粕、麦麸、 DDGS、石粉、磷酸氢钙、赖氨酸、蛋氨酸、小苏打、氯化胆碱、食盐、复合预混料，其中各种原料的重量百分比为：玉米5357、豆粕1620、棉粕12、麦麸68、 DDGS 46、石粉68，磷酸氢钙12、赖氨酸0.20.4、蛋氨酸。

15、0.10.2、小苏打0.10.3、氯化胆碱0.1 0.2、食盐0.150.25，复合预混料12，所有原料的重量百分比之和为100。 0010 进一步的，复合预混料包括硫酸锌、硫酸铜、硫酸亚铁、亚硒酸钠、碘化钙、硫酸锰、蛋鸡多维、复合酶、植酸酶、沸石粉、统糠，其中各种原料的重量百分比为：硫酸锌24，硫酸铜0.40.6，硫酸亚铁23，亚硒酸钠0.30.4、碘酸钙0.010.03、硫酸锰2 3，蛋鸡多维23，复合酶13，植酸酶12，沸石粉3050，统糠4060，所有原料的重量百分比之和为100。 0011 进一步的，产蛋鸡颗粒配合饲料的。

16、制粒要求为：饲料调质后温度8085，环模压缩比1214，环模模孔直径56mm，破碎成34mm的颗粒，淀粉熟化度达到4050，硬度 8090N。 0012 本发明的有益效果： 0013 本发明在充分考虑了蛋鸡产蛋期生理结构和营养需要的基础上，将玉米、豆粕和棉粕等植物性原料配合使用，通过降低饲料配方中能量的含量，解决传统蛋鸡颗粒饲料存在的饲料能量过高导致的蛋鸡生产率下降的问题，有效提高了饲料的利用率、产蛋鸡的产蛋率并延长了产蛋鸡产蛋周期。通过控制环模压缩比，制成具有一定硬度的饲料颗粒，同时考虑到生产成本和消化利用效率等因素，先制成大颗粒饲料又破碎成满足产蛋。

17、鸡需求的颗粒大小。本发明综合考虑了饲料配方的营养需要和原料构成、饲料消化利用率、饲料颗粒大说明书 2/6 页 4 CN 109007419 A 4 小、饲料颗粒硬度、和饲料成本等因素，提出的蛋鸡颗粒饲料，提高了产蛋鸡饲料利用效率，降低了饲料成本，具有较高的性价比，提高了蛋鸡的养殖效益。具体实施方式 0014 为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。 0015 实施例： 0016 以玉米为主要能量原料，豆粕为主要蛋白原料，配制4种不同能量水平、不同饲料形态的饲料。其中，实施例1。

18、为粉料组，作为对照组；实施例2为颗粒饲料组，和实施例1为相同饲料配方；实施例3为颗粒饲料组，制粒要求与实施例2相同，但饲料配方与实施例2不同；实施例4为颗粒饲料组，制粒要求和配方构成与实施例2和3均不同，其饲料中代谢能含量居于实施例2和3之间。 0017 表1实施例饲料配方(单位， ) 0018 0019 注：复每千克日粮中的复合预混料组成： 36的硫酸锌0.26g， 25的硫酸铜 0.05g， 30硫酸亚铁0.25g， 1亚硒酸钠0.04g， 2碘酸钙0.003g， 36硫酸锰0.28g，蛋鸡多维0.3g，复合酶0.12g，植酸酶(粉)0.15g，统糠3.5。

19、47g，沸石粉5.0g。 0020 实施例1的饲料加工方法：将实施例1中的玉米、豆粕、棉粕经锤片粉碎机(6mm筛片)粉碎后和其他各种原料按实施例1配方配比进行称量，放入混合机进行混合，成品混合均匀度应大于等于93，混合完成后将粉料装袋备用。 0021 实施例2的饲料加工方法：按实施例1的加工方法生产粉料后，再进行调质、制粒说明书 3/6 页 5 CN 109007419 A 5 (环模模孔直径5mm，环模压缩比12)，冷却、破碎(4mm粒度)、分级后生产出4mm大小的颗粒饲料。 0022 实施例3的饲料加工方法：按实施例3的饲料配方和实施例2的加工方法。

20、生产出4mm 大小的颗粒饲料。 0023 实施例4的饲料加工方法：按实施例4的饲料配方和实施例2的加工方法生产出4mm 大小的颗粒饲料。 0024 各实施例饲料的营养成分含量如表3所示，饲料的加工品质如表4所示。由表3可以看出，实施例1至实施例4的除代谢能外其余营养成分基本一致，实施例3的代谢能最低，实施例4的代谢能居中，实施例1和实施例2的代谢能最高。由表4可以看出实施例1(粉料)的淀粉糊化度最低，饲料的颗粒大小也最小，粒度均匀性(Sgw)较其余三种饲料也最差；实施3的饲料颗粒硬度最大，淀粉糊化度最高。 0025 表3实施例饲料营养成分 0026 0027 表。

21、4实施例饲料加工品质 0028 0029 试验鸡采用245日龄体重在1.8kg左右、产蛋率在89左右的同一批京粉2号蛋鸡，由昆明云岭广大种禽饲料有限公司小哨鸡场提供。将578只京粉2号蛋鸡按体重、产蛋率差异不显著原则随机分为4个处理，每个处理144只鸡，每个处理3个重复，每个重复48只蛋鸡，以处理为单位，采用三层阶梯式笼养，每笼4只蛋鸡，每个处理的三个重复均匀分布在各层，以消除组间误差。自由采食，充足供应饮水，日常管理及免疫按昆明云岭广大种禽饲料有限公司小哨鸡场饲养管理操作规程进行。试验期为245364日龄，共120天。 0030 在试验前1天和试验最后1。

22、天空腹24h给鸡称重并记录，根据记录计算体增重。饲喂期间以重复为单位记录每天的喂料量、剩料量、产蛋数及死淘鸡数，根据记录计算体增重、说明书 4/6 页 6 CN 109007419 A 6 日采食量、日产蛋率和料蛋比。 0031 日增重(g)(末重(g)-初重(g)/120 0032 日采食量(g/只d)总采食量/鸡只数100 0033 日产蛋率()产蛋数/鸡只数100 0034 料蛋比耗料量(Kg)/产蛋量(Kg) 0035 表5、实施例试验鸡生产性能结果 0036 0037 注：同行肩注不同字母者，差异显著(P0.05)，日采食量、日产蛋率和料蛋比差异显著(。

23、P0.05)。实施例3中实验鸡的日采食量和日产蛋率均显著高于其余三个试验组(P0.05)，实施例1(粉料)实验鸡的日采食量显著低于其余三个试验组(P0.05)，说明颗粒饲料的适口性、颗粒大小和颗粒硬度更适合产蛋鸡。实施例2和实施例4实验鸡的产蛋率显著低于实施3(P0.05)，说明颗粒饲料中能量的含量很重要，合理的能量含量可使蛋鸡获得较高的产蛋率和采食量。 0039 表6、实施例1-4饲料成本分析 0040 0041 注：饲料价格按照报价计算，其中玉米2000元/吨，豆粕3430元/吨，棉籽粕3250元/ 吨，小麦麸1600元/吨， DDGS 2670元/吨，。

24、石粉150元/吨，磷酸氢钙1650元/吨，豆油6700元/ 吨，赖氨酸7000元/吨，蛋氨酸27000元/吨，小苏打2300元/吨，氯化胆碱5700元/吨，食盐770 元/吨，复合预混料7000元/吨。 0042 由表6可知，实施例3相对于其他3个实施例能获得较好的经济效益，实施例3较好的控制了配方的营养成分和成本，因此相对于实施例2和实施例4来说，经济收入明显较好。而实施例3由于采取了配方成本和加工成本双降的措施，因此总经济收入相对于实施例1 说明书 5/6 页 7 CN 109007419 A 7 (粉料)也获得了较好的提高，解决了目前蛋鸡饲料颗粒化后由于营养成分过高导致产蛋率下降，加工成本过高导致最后经济效益低于粉料等问题。 0043 本发明在一个合理的范围内，从饲料配方构成、饲料能量水平含量，饲料颗粒硬度、饲料加工成本等方面进行综合考虑，提高了蛋鸡产蛋率和饲料利用效率，降低了饲料成本，具有较高的性价比，提高了蛋鸡养殖效益。 0044 本发明通过实施例进行说明的内容，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明专利进行各种变换及等同代替，因此，本发明专利不局限于所公开的具体实施过程，而应当包括落入本发明专利权利要求范围内的全部实施方案。说明书 6/6 页 8 CN 109007419 A 8 。

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