一种饲料酸化剂及制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201810825690.2

申请日:

20180725

公开号:

CN108967664A

公开日:

20181211

当前法律状态:

有效性:

审查中

法律详情:

IPC分类号:

A23K20/105,A23K20/111,A23K20/163,A23K20/20,A23K40/10,A23K40/30

主分类号:

A23K20/105,A23K20/111,A23K20/163,A23K20/20,A23K40/10,A23K40/30

申请人:

江苏奥迈生物科技有限公司

发明人:

孙育荣,王燕

地址:

210000 江苏省南京市白马现代农业高新技术产业园区

优先权:

CN201810825690A

专利代理机构:

南京常青藤知识产权代理有限公司

代理人:

史慧敏

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内容摘要

本发明提供一种饲料酸化剂及制备方法,具体涉及饲料酸化剂生产领域,由乳酸20~40、柠檬酸10~20、苹果酸10~20、酒石酸10~20、竹醋液150~180、壳聚糖10~12、聚乙二醇5~8、甲酸2~4、乙酸12~15、丙酸6~8、丁酸11~13、羟丙基甲基纤维素15~18、气相二氧化硅5~6组成。本发明制造的产品不仅产品保质期长,且可提高禽畜的消化道健康水平和生物活性。

权利要求书

1.一种饲料酸化剂,其特征在于:由以下重量份数的原料组成:乳酸20~40、柠檬酸10~20、苹果酸10~20、酒石酸10~20和竹醋液150~180、壳聚糖10~12、聚乙二醇5~8、甲酸2~4、乙酸12~15、丙酸6~8、丁酸11~13、羟丙基甲基纤维素15~18、气相二氧化硅5~6。 2.根据权利要求1所述的一种饲料酸化剂及制备方法,其特征在于:还包括富马酸6~7、乙醇8~11、苯甲酸5~7、聚丙烯酸树脂25~28。 3.根据权利要求1所述的一种饲料酸化剂的制备方法如下:S1、将乳酸20~40、柠檬酸10~20、苹果酸10~20、酒石酸10~20和竹醋液150~180、壳聚糖10~12、聚乙二醇5~8,混合均匀后造粒;S2、将甲酸2~4、乙酸12~15、丙酸6~8、丁酸11~13、羟丙基甲基纤维素15~18、气相二氧化硅5~6与S1步骤中的颗粒料混合均匀;S3、将富马酸6~7、乙醇8~11、苯甲酸5~7、聚丙烯酸树脂25~28均匀混合成包衣液体;S4、将S2步骤中得到的颗粒放入流化包衣机的流化床中,并吹气使其悬浮于流化包衣机的包衣室内;将包衣液体喷入包衣室内,从而包裹住S2步骤中得到的颗粒;并通入热空气进行干燥,使得包衣液体在S2步骤中得到的造粒料外层干燥从而形成包衣,即得到所述饲料酸化剂微粒料。 4.根据权利要求3所述的一种饲料酸化剂及制备方法,其特征在于:S2步骤中采用螺旋挤压机进行造粒。 5.根据权利要求3所述的一种饲料酸化剂及制备方法,其特征在于:S4步骤中采用氮气进行吹气,气体温度为50至60度。

说明书

技术领域

本发明属于饲料酸化剂生产领域,具体涉及一种饲料酸化剂及制备方法。

背景技术

酸化剂是一种常用的饲料添加剂,可以提高饲料酸度,利用酸化剂可以降低动物胃肠道的pH值,从而提高动物胃肠道的消化活性的机制,在畜禽饲料中添加适量的酸化剂,可以激活多种消化酶原活性,促进营养物质消化吸收和预防下痢;减少热应激造成的冲击;降低致病菌如大肠杆菌和沙门氏菌传播的风险;但现有的酸化剂,在加工、存放和使用过程中容易损失,产品质量的稳定性得不到有效的保证。

针对上述不足,现需要一种饲料酸化剂及制备方法,不仅产品保质期长,且可提高禽畜的消化道健康水平和生物活性。

发明内容

本发明的目的是提供一种饲料酸化剂及制备方法,不仅产品保质期长,且可提高禽畜的消化道健康水平和生物活性。

本发明提供了如下的技术方案:

一种饲料酸化剂,由以下重量份数的原料组成:乳酸20~40、柠檬酸10~20、苹果酸10~20、酒石酸10~20、竹醋液150~180、壳聚糖10~12、聚乙二醇5~8、甲酸2~4、乙酸12~15、丙酸6~8、丁酸11~13、羟丙基甲基纤维素15~18、气相二氧化硅5~6。

优选的,还包括富马酸6~7、乙醇8~11、苯甲酸5~7、聚丙烯酸树脂25~28。

一种饲料酸化剂制备方法如下:

S1、将乳酸20~40、柠檬酸10~20、苹果酸10~20、酒石酸10~20和竹醋液150~180、壳聚糖10~12、聚乙二醇5~8,混合均匀后造粒;

S2、将甲酸2~4、乙酸12~15、丙酸6~8、丁酸11~13、羟丙基甲基纤维素15~18、气相二氧化硅5~6与S1步骤中的颗粒料混合均匀;

S3、将富马酸6~7、乙醇8~11、苯甲酸5~7、聚丙烯酸树脂25~28均匀混合成包衣液体;

S4、将S2步骤中得到的颗粒放入流化包衣机的流化床中,并吹气使其悬浮于流化包衣机的包衣室内;将包衣液体喷入包衣室内,从而包裹住S2步骤中得到的颗粒;并通入热空气进行干燥,使得包衣液体在S2步骤中得到的造粒料外层干燥从而形成包衣,即得到所述饲料酸化剂微粒料。

优选的,S2步骤中采用螺旋挤压机进行造粒。

优选的,S4步骤中采用氮气进行吹气,气体温度为50至60度。

本发明的有益效果:

(1)本发明可提高饲料酸化剂的有效物质含量,提高酸化剂的作用效果,通过多段式释放包膜酸化剂,让更多的酸进入小肠,进而改善肠道环境,除可以调节胃的pH值外,还可以调节肠道的pH值,有效预防腹泻;

(2)本发明包膜酸化剂呈球形颗粒,流散性好,总酸量提高,且不影响饲料中其他营养成份,防止酸化剂与其他碱性物质接触发生胀气反应;

(3)本发明生产过程中不会产生粉尘,改善了生产环境,降低能耗和人工,且本工艺可降低普通酸化剂对设备的腐蚀作用。

具体实施方式

实施例一:

一种饲料酸化剂,由以下重量份数的原料组成:乳酸20、柠檬酸10、苹果酸10、酒石酸10、竹醋液150、壳聚糖10、乳酸20、聚乙二醇5、甲酸2、乙酸12、丙酸6、丁酸11、羟丙基甲基纤维素15、气相二氧化硅5;还包括富马酸6、乙醇8、苯甲酸5、聚丙烯酸树脂25。

一种饲料酸化剂制备方法如下:

S1、将乳酸20、柠檬酸10、苹果酸10、酒石酸10、竹醋液150、壳聚糖10、乳酸20、聚乙二醇5,混合均匀采用螺旋挤压机进行造粒;

S2、将甲酸2、乙酸12、丙酸6、丁酸11、羟丙基甲基纤维素15、气相二氧化硅5与S1步骤中的颗粒料混合均匀;

S3、将富马酸6、乙醇8、苯甲酸5、聚丙烯酸树脂25均匀混合成包衣液体;

S4、将S2步骤中得到的颗粒放入流化包衣机的流化床中,并采用氮气进行吹气,气体温度为50度使其悬浮于流化包衣机的包衣室内;将包衣液体喷入包衣室内,从而包裹住S2步骤中得到的颗粒;并通入热空气进行干燥,使得包衣液体在S2步骤中得到的造粒料外层干燥从而形成包衣,即得到所述饲料酸化剂微粒料。

实施例二:

一种饲料酸化剂,由以下重量份数的原料组成:乳酸40、柠檬酸20、苹果酸20、酒石酸20和竹醋液180、壳聚糖12、乳酸30、聚乙二醇8、甲酸4、乙酸15、丙酸8、丁酸13、羟丙基甲基纤维素18、气相二氧化硅6;还包括富马酸7、乙醇11、苯甲酸7、聚丙烯酸树脂28。

一种饲料酸化剂制备方法如下:

S1、将乳酸40、柠檬酸20、苹果酸20、酒石酸20和竹醋液180、壳聚糖12、乳酸30、聚乙二醇8,混合均匀后采用螺旋挤压机进行造粒;

S2、将甲酸4、乙酸15、丙酸8、丁酸13、羟丙基甲基纤维素18、气相二氧化硅6与S1步骤中的颗粒料混合均匀;

S3、将富马酸7、乙醇11、苯甲酸7、聚丙烯酸树脂28均匀混合成包衣液体;

S4、将S2步骤中得到的颗粒放入流化包衣机的流化床中,并采用氮气进行吹气,气体温度为60度使其悬浮于流化包衣机的包衣室内;将包衣液体喷入包衣室内,从而包裹住S2步骤中得到的颗粒;并通入热空气进行干燥,使得包衣液体在S2步骤中得到的造粒料外层干燥从而形成包衣,即得到所述饲料酸化剂微粒料。

实验结果如下:

申请人在南京某养猪厂对本申请的酸化剂产品与市场上现有的酸化剂对断奶仔猪生产性能的影响进行比较试验;选择200头相近批次、体重相近、健康状况良好的断奶仔猪随机分成5组进行实验。实验饲料采用常规仔猪商品料,在此基础上,空白组为商品饲料,对照组每吨饲料加入3kg市场上现有酸化剂,实施例1~2组分别加入实施例1~2的酸化剂微粒料3kg;试验从第三周开始,试验进行28天,试验数据如下:

下表为酸化剂微粒料对断奶仔猪生长性能的影响

项目 空白组 对照组 实施例1 实施例2 初重(kg) 7.51 7.55 7.49 7.52 最终体重(kg) 20.30 21.3 21.86 21.57 平均增重(g/头天) 453.11 460.28 497.32 490.95 进食量(g/头天) 699.62 689.36 675.25 676.36 全程腹泻率(%) 0.95 0.85 0.20 0.22

以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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资源描述

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810825690.2 (22)申请日 2018.07.25 (71)申请人 江苏奥迈生物科技有限公司 地址 210000 江苏省南京市白马现代农业 高新技术产业园区 (72)发明人 孙育荣 王燕 (74)专利代理机构 南京常青藤知识产权代理有 限公司 32286 代理人 史慧敏 (51)Int.Cl. A23K 20/105(2016.01) A23K 20/111(2016.01) A23K 20/163(2016.01) A23K 20/20(2016.01) A23。

2、K 40/10(2016.01) A23K 40/30(2016.01) (54)发明名称 一种饲料酸化剂及制备方法 (57)摘要 本发明提供一种饲料酸化剂及制备方法, 具 体涉及饲料酸化剂生产领域, 由乳酸2040、 柠 檬酸1020、 苹果酸1020、 酒石酸1020、 竹醋 液150180、 壳聚糖1012、 聚乙二醇58、 甲酸 24、 乙酸1215、 丙酸68、 丁酸1113、 羟丙 基甲基纤维素1518、 气相二氧化硅56组成。 本发明制造的产品不仅产品保质期长, 且可提高 禽畜的消化道健康水平和生物活性。 权利要求书1页 说明书3页 CN 108967664 A 2018.12.。

3、11 CN 108967664 A 1.一种饲料酸化剂, 其特征在于: 由以下重量份数的原料组成: 乳酸2040、 柠檬酸10 20、 苹果酸1020、 酒石酸1020和竹醋液150180、 壳聚糖1012、 聚乙二醇58、 甲酸 24、 乙酸1215、 丙酸68、 丁酸1113、 羟丙基甲基纤维素1518、 气相二氧化硅56。 2.根据权利要求1所述的一种饲料酸化剂及制备方法, 其特征在于: 还包括富马酸6 7、 乙醇811、 苯甲酸57、 聚丙烯酸树脂2528。 3.根据权利要求1所述的一种饲料酸化剂的制备方法如下: S1、 将乳酸2040、 柠檬酸1020、 苹果酸1020、 酒石酸10。

4、20和竹醋液150180、 壳 聚糖1012、 聚乙二醇58, 混合均匀后造粒; S2、 将甲酸24、 乙酸1215、 丙酸68、 丁酸1113、 羟丙基甲基纤维素1518、 气相 二氧化硅56与S1步骤中的颗粒料混合均匀; S3、 将富马酸67、 乙醇811、 苯甲酸57、 聚丙烯酸树脂2528均匀混合成包衣液 体; S 4、 将S2步骤中得到的颗粒放入流化包衣机的流化床中, 并吹气使其悬浮于流化包衣 机的包衣室内; 将包衣液体喷入包衣室内, 从而包裹住S2步骤中得到的颗粒; 并通入热空气 进行干燥, 使得包衣液体在S2步骤中得到的造粒料外层干燥从而形成包衣, 即得到所述饲 料酸化剂微粒料。。

5、 4.根据权利要求3所述的一种饲料酸化剂及制备方法, 其特征在于: S2步骤中采用螺旋 挤压机进行造粒。 5.根据权利要求3所述的一种饲料酸化剂及制备方法, 其特征在于: S4步骤中采用氮气 进行吹气, 气体温度为50至60度。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 108967664 A 2 一种饲料酸化剂及制备方法 技术领域 0001 本发明属于饲料酸化剂生产领域, 具体涉及一种饲料酸化剂及制备方法。 背景技术 0002 酸化剂是一种常用的饲料添加剂, 可以提高饲料酸度, 利用酸化剂可以降低动物 胃肠道的pH值, 从而提高动物胃肠道的消化活性的机制, 在畜禽饲料中添加适量的酸化剂, 可。

6、以激活多种消化酶原活性, 促进营养物质消化吸收和预防下痢; 减少热应激造成的冲击; 降低致病菌如大肠杆菌和沙门氏菌传播的风险; 但现有的酸化剂, 在加工、 存放和使用过程 中容易损失, 产品质量的稳定性得不到有效的保证。 0003 针对上述不足, 现需要一种饲料酸化剂及制备方法, 不仅产品保质期长, 且可提高 禽畜的消化道健康水平和生物活性。 发明内容 0004 本发明的目的是提供一种饲料酸化剂及制备方法, 不仅产品保质期长, 且可提高 禽畜的消化道健康水平和生物活性。 0005 本发明提供了如下的技术方案: 0006 一种饲料酸化剂, 由以下重量份数的原料组成: 乳酸2040、 柠檬酸102。

7、0、 苹果 酸1020、 酒石酸1020、 竹醋液150180、 壳聚糖1012、 聚乙二醇58、 甲酸24、 乙酸 1215、 丙酸68、 丁酸1113、 羟丙基甲基纤维素1518、 气相二氧化硅56。 0007 优选的, 还包括富马酸67、 乙醇811、 苯甲酸57、 聚丙烯酸树脂2528。 0008 一种饲料酸化剂制备方法如下: 0009 S1、 将乳酸2040、 柠檬酸1020、 苹果酸1020、 酒石酸1020和竹醋液150 180、 壳聚糖1012、 聚乙二醇58, 混合均匀后造粒; 0010 S2、 将甲酸24、 乙酸1215、 丙酸68、 丁酸1113、 羟丙基甲基纤维素151。

8、8、 气相二氧化硅56与S1步骤中的颗粒料混合均匀; 0011 S3、 将富马酸67、 乙醇811、 苯甲酸57、 聚丙烯酸树脂2528均匀混合成包衣 液体; 0012 S4、 将S2步骤中得到的颗粒放入流化包衣机的流化床中, 并吹气使其悬浮于流化 包衣机的包衣室内; 将包衣液体喷入包衣室内, 从而包裹住S2步骤中得到的颗粒; 并通入热 空气进行干燥, 使得包衣液体在S2步骤中得到的造粒料外层干燥从而形成包衣, 即得到所 述饲料酸化剂微粒料。 0013 优选的, S2步骤中采用螺旋挤压机进行造粒。 0014 优选的, S4步骤中采用氮气进行吹气, 气体温度为50至60度。 0015 本发明的有。

9、益效果: 0016 (1)本发明可提高饲料酸化剂的有效物质含量, 提高酸化剂的作用效果, 通过多段 式释放包膜酸化剂, 让更多的酸进入小肠, 进而改善肠道环境, 除可以调节胃的pH值外, 还 说 明 书 1/3 页 3 CN 108967664 A 3 可以调节肠道的pH值, 有效预防腹泻; 0017 (2)本发明包膜酸化剂呈球形颗粒, 流散性好, 总酸量提高, 且不影响饲料中其他 营养成份, 防止酸化剂与其他碱性物质接触发生胀气反应; 0018 (3)本发明生产过程中不会产生粉尘, 改善了生产环境, 降低能耗和人工, 且本工 艺可降低普通酸化剂对设备的腐蚀作用。 具体实施方式 0019 实施。

10、例一: 0020 一种饲料酸化剂, 由以下重量份数的原料组成: 乳酸20、 柠檬酸10、 苹果酸10、 酒石 酸10、 竹醋液150、 壳聚糖10、 乳酸20、 聚乙二醇5、 甲酸2、 乙酸12、 丙酸6、 丁酸11、 羟丙基甲基 纤维素15、 气相二氧化硅5; 还包括富马酸6、 乙醇8、 苯甲酸5、 聚丙烯酸树脂25。 0021 一种饲料酸化剂制备方法如下: 0022 S1、 将乳酸20、 柠檬酸10、 苹果酸10、 酒石酸10、 竹醋液150、 壳聚糖10、 乳酸20、 聚乙 二醇5, 混合均匀采用螺旋挤压机进行造粒; 0023 S2、 将甲酸2、 乙酸12、 丙酸6、 丁酸11、 羟丙基。

11、甲基纤维素15、 气相二氧化硅5与S1步 骤中的颗粒料混合均匀; 0024 S3、 将富马酸6、 乙醇8、 苯甲酸5、 聚丙烯酸树脂25均匀混合成包衣液体; 0025 S4、 将S2步骤中得到的颗粒放入流化包衣机的流化床中, 并采用氮气进行吹气, 气 体温度为50度使其悬浮于流化包衣机的包衣室内; 将包衣液体喷入包衣室内, 从而包裹住 S2步骤中得到的颗粒; 并通入热空气进行干燥, 使得包衣液体在S2步骤中得到的造粒料外 层干燥从而形成包衣, 即得到所述饲料酸化剂微粒料。 0026 实施例二: 0027 一种饲料酸化剂, 由以下重量份数的原料组成: 乳酸40、 柠檬酸20、 苹果酸20、 酒石。

12、 酸20和竹醋液180、 壳聚糖12、 乳酸30、 聚乙二醇8、 甲酸4、 乙酸15、 丙酸8、 丁酸13、 羟丙基甲 基纤维素18、 气相二氧化硅6; 还包括富马酸7、 乙醇11、 苯甲酸7、 聚丙烯酸树脂28。 0028 一种饲料酸化剂制备方法如下: 0029 S1、 将乳酸40、 柠檬酸20、 苹果酸20、 酒石酸20和竹醋液180、 壳聚糖12、 乳酸30、 聚 乙二醇8, 混合均匀后采用螺旋挤压机进行造粒; 0030 S2、 将甲酸4、 乙酸15、 丙酸8、 丁酸13、 羟丙基甲基纤维素18、 气相二氧化硅6与S1步 骤中的颗粒料混合均匀; 0031 S3、 将富马酸7、 乙醇11、。

13、 苯甲酸7、 聚丙烯酸树脂28均匀混合成包衣液体; 0032 S4、 将S2步骤中得到的颗粒放入流化包衣机的流化床中, 并采用氮气进行吹气, 气 体温度为60度使其悬浮于流化包衣机的包衣室内; 将包衣液体喷入包衣室内, 从而包裹住 S2步骤中得到的颗粒; 并通入热空气进行干燥, 使得包衣液体在S2步骤中得到的造粒料外 层干燥从而形成包衣, 即得到所述饲料酸化剂微粒料。 0033 实验结果如下: 0034 申请人在南京某养猪厂对本申请的酸化剂产品与市场上现有的酸化剂对断奶仔 猪生产性能的影响进行比较试验; 选择200头相近批次、 体重相近、 健康状况良好的断奶仔 猪随机分成5组进行实验。 实验饲。

14、料采用常规仔猪商品料, 在此基础上, 空白组为商品饲料, 说 明 书 2/3 页 4 CN 108967664 A 4 对照组每吨饲料加入3kg市场上现有酸化剂, 实施例12组分别加入实施例12的酸化剂 微粒料3kg; 试验从第三周开始, 试验进行28天, 试验数据如下: 0035 下表为酸化剂微粒料对断奶仔猪生长性能的影响 0036 项目空白组对照组实施例1实施例2 初重(kg)7.517.557.497.52 最终体重(kg)20.3021.321.8621.57 平均增重(g/头天)453.11460.28497.32490.95 进食量(g/头天)699.62689.36675.25676.36 全程腹泻率()0.950.850.200.22 0037 以上仅为本发明的优选实施例而已, 并不用于限制本发明, 尽管参照前述实施例 对本发明进行了详细的说明, 对于本领域的技术人员来说, 其依然可以对前述各实施例所 记载的技术方案进行修改, 或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的精神和 原则之内, 所作的任何修改、 等同替换、 改进等, 均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 3/3 页 5 CN 108967664 A 5 。

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