一种新型橡胶合成密封件及其制造方法.pdf

本发明涉及一种密封件，特别是一种用于阀类、泵类等的橡胶合成密封件。
    目前，广泛使用盘根作为各种阀门的密封件以避免工作介质发生泄漏。其中用量较大的主要是石棉类盘根或橡胶类盘根。但石棉类盘根存在着寿命短、易腐烂的缺点，为此不得不经常停机更换盘根从而造成损失;而橡胶类盘根虽然耐腐蚀，在使用中却常常出现当压紧时，由于橡胶本身具有的弹性增大了盘根与轴之间的摩擦力，既使得开、关阀门较为费力，又由于盘根与之接触的表面不易形成润滑油膜而加剧两者之间的磨损，为此常加注皂化油润滑来解决这一问题，这就增加了使用费用。

    本发明的目的是提供一种寿命长，使用性能好的橡胶合成密封件。

    本发明是在常规耐油橡胶的配方基础上，即以作为基料的丁腈胶，以及硬脂酸、硫磺、氧化锌、癸二酸二辛酯、促进剂、防老剂等的基础上，并添加各占全部原料配方总重量13%～22%的石墨和洗衣粉。

    由本发明制成的橡胶合成密封件，具有橡胶耐酸、耐油、抗腐蚀的特点，又由于其组成的成份中含有的石墨又可起到较好的润滑作用，特别是用于对工作介质为水的密封时，本密封件内所含的洗衣粉在使用中与水接触，就会从密封件表面逐渐释放出来而形成乳化状态，从而在密封部位产生润滑和去污作用，这就大大降低了一般橡胶密封件所存在的磨损情况，因此本发明的密封件寿命长，而且不需皂化油润滑，降低了使用费用。

    实施例：本发明组成的配比如下：丁腈胶（丙烯腈含量为40%）100份、硫磺1.7份、氧化锌50份、硬脂酸2份，高耐磨碳墨70份、癸二酸二辛酯5份、促进剂M0.5份、促进剂DM1份、防老剂D2份（上述配比随季节的变化而略有变化），石墨和洗衣粉的添加量分别为上述全部原料总重量的20%和15%。采用的石墨为江西南通五星石墨制品厂地产品，洗衣粉为桂林合成洗涤剂厂生产的产品。

    制造方法：按常规耐油橡胶的炼胶、硫化等工序的工艺及参数，先将丁腈胶置于炼胶机中炼胶10～15分钟，加入碳黑、氧化锌、硬脂酸、癸二酸二辛酯、炼胶20分钟，加入硫磺、促进剂M和促进剂DM、防老剂再炼10分钟加入石墨和洗衣粉炼20分钟后出胶转入切片成型、置于硫化模中硫化成型即成、炼胶、硫化所需的总时间、温度及工艺参数均与常规耐油橡胶的生产相同。

    采用本发明可将密封件制成盘根状或圆环状以适应各种密封的需要。

    试用对比，一台400型硫化机上的低压阀，每班需反复开启1560次，原采用石棉制成的盘根作为该阀的密封件、寿命通常为7天左右，而采用本发明制成的橡胶合成密封盘根其寿命为75天左右，使用寿命提高10倍，而且不再需要皂化油，仅此一项每年就节约费用达四千元之多。