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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710490364.6 (22)申请日 2017.06.25 (71)申请人 张俊辉 地址 241000 安徽省芜湖市镜湖区长江路 龙昌花园1幢一单元401室 (72)发明人 张俊辉 高梦芸 (51)Int.Cl. A23F 3/18(2006.01) A23F 3/22(2006.01) (54)发明名称 玉竹枇杷叶茶膏的加工方法 (57)摘要 本发明公开了一种玉竹枇杷叶茶膏的加工 方法， 所述的玉竹枇杷叶茶膏由以下重量比的原 料组成： 玉竹浆35重量份、 枇杷叶提取液2。
2、5重量 份、 茶粉提取液15重量份， 加入适量的葡萄糖浆 和清水， 配制100重量份， 经玉竹预处理制备、 枇 杷叶处理、 茶粉提取液制备、 混合、 成型、 包装的 步骤加工而成。 本方法加工的茶膏以绿色健康、 营养丰富的玉竹和枇杷叶为原料， 不仅降低了生 产成本， 而且丰富了茶膏的新品种及茶膏的营养 成分， 携带方便、 色泽纯和、 口感纯正、 提高了经 济效益， 具有广阔的市场前景。 权利要求书1页 说明书3页 CN 107232348 A 2017.10.10 CN 107232348 A 1.一种玉竹枇杷叶茶膏的加工方法， 采用以下步骤： a.玉竹预处理： 选取无病虫害的玉竹， 用清水淋。
3、洗后， 采用破碎处理， 再加入其重量 0.25%的果胶酶、 0.15%的纤维素酶和0.08%的抗坏血酸， 加热至35， 联合水解50min， 然后 送入胶体磨中进行磨浆， 制得玉竹浆； b.枇杷叶处理： 将新鲜的枇杷叶经清洗后， 在45的环境下进行干燥， 破壁粉碎后， 制 得枇杷叶粉； 向枇杷叶粉中加入其重量2倍的纯净水， 在45恒温水浴环境下进行回流浸提 2次， 每次25min， 再冷却至室温， 过滤， 合并滤液， 制得枇杷叶提取液； c.茶粉提取液制备： 将绿茶进行清水淋洗， 在55的环境下进行干燥， 干燥后进行超细 微粉碎， 制得绿茶粉， 向绿茶粉中加入其重量4倍的纯净水， 在50恒温水。
4、浴环境下进行回 流浸提25min， 冷却至室温， 过滤得滤液一及滤渣， 滤渣再用3倍的纯净水在80环境下进行 回流浸提15min， 冷却至室温， 过滤得滤液二， 将滤液一与滤液二混合， 在55的环境下浓缩 至原体积的20%， 制得茶粉提取液； d.混合： 取玉竹浆35重量份、 枇杷叶提取液25重量份、 茶粉提取液15重量份， 加入适量 的葡萄糖浆和清水， 配制100重量份， 混合均匀， 在-8条件下， 冷冻5小时， 然后在装载量按 12kg/m2、 工作压力35Pa、 解析压力15Pa、 温度42的条件下干燥， 制得混合液； e. 成型： 将混合液在温度为68， 压力为42MPa的条件下进行均。
5、质， 再入模， 放入微波 真空干燥机中进行低温真空干燥， 在微波功率320W、 温度55、 真空度18Pa条件下干燥45分 钟； f. 包装： 将干燥成型的茶膏用玻璃瓶进行密封包装， 即得成品。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 107232348 A 2 玉竹枇杷叶茶膏的加工方法 技术领域 0001 本发明涉及一种茶膏的加工方法， 尤其是涉及一种玉竹枇杷叶茶膏的加工方法。 背景技术 0002 茶膏是一种便于携带的速溶性茶饮品， 是将茶汁提取和浓缩， 最大限度的将这些 茶叶的原有物质有效的溶解到茶汁再收敛成膏， 是一种固态速溶茶。 同传统的茶相比， 茶膏 便携性好， 且冲泡过程简单方便。
6、又卫生， 对于野外工作者， 出差旅行者更实用。 0003 现有市场中的茶膏品种较为单一， 以玉竹和枇杷叶为主料制作的茶膏尤其少， 因 而茶膏的经济价值和市场前景很广阔。 发明内容 0004 本发明的目的是针对现有玉竹、 枇杷叶等原料的营养物质不能被高效吸收及由这 些原料加工出的产品种类较单一的不足， 提供一种玉竹枇杷叶茶膏的加工方法， 该方法能 够提高茶膏的营养价值及经济价值。 0005 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是： 一种玉竹枇杷叶茶膏的加工方法， 采用以下步骤： a.玉竹预处理： 选取无病虫害的玉竹， 用清水淋洗后， 采用破碎处理， 再加入其重量 0.25%的果胶酶、 0.15%。
7、的纤维素酶和0.08%的抗坏血酸， 加热至35， 联合水解50min， 然后 送入胶体磨中进行磨浆， 制得玉竹浆； b.枇杷叶处理： 将新鲜的枇杷叶经清洗后， 在45的环境下进行干燥， 破壁粉碎后， 制 得枇杷叶粉； 向枇杷叶粉中加入其重量2倍的纯净水， 在45恒温水浴环境下进行回流浸提 2次， 每次25min， 再冷却至室温， 过滤， 合并滤液， 制得枇杷叶提取液； c.茶粉提取液制备： 将绿茶进行清水淋洗， 在55的环境下进行干燥， 干燥后进行超细 微粉碎， 制得绿茶粉， 向绿茶粉中加入其重量4倍的纯净水， 在50恒温水浴环境下进行回 流浸提25min， 冷却至室温， 过滤得滤液一及滤渣，。
8、 滤渣再用3倍的纯净水在80环境下进行 回流浸提15min， 冷却至室温， 过滤得滤液二， 将滤液一与滤液二混合， 在55的环境下浓缩 至原体积的20%， 制得茶粉提取液； d.混合： 取玉竹浆35重量份、 枇杷叶提取液25重量份、 茶粉提取液15重量份， 加入适量 的葡萄糖浆和清水， 配制100重量份， 混合均匀， 在-8条件下， 冷冻5小时， 然后在装载量按 12kg/m2、 工作压力35Pa、 解析压力15Pa、 温度42的条件下干燥， 制得混合液； e. 成型： 将混合液在温度为68， 压力为42MPa的条件下进行均质， 再入模， 放入微波 真空干燥机中进行低温真空干燥， 在微波功率3。
9、20W、 温度55、 真空度18Pa条件下干燥45分 钟； f. 包装： 将干燥成型的茶膏用玻璃瓶进行密封包装， 即得成品。 0006 有益效果： 本方法加工的茶膏以绿色健康、 营养丰富的玉竹和枇杷叶为原料， 不仅 降低了生产成本， 而且丰富了茶膏的新品种及茶膏的营养成分， 携带方便、 色泽纯和、 口感 说 明 书 1/3 页 3 CN 107232348 A 3 纯正、 提高了经济效益， 具有广阔的市场前景。 具体实施方式 0007 实施例一： 一种玉竹枇杷叶茶膏的加工方法， 采用以下步骤： a.玉竹预处理： 选取无病虫害的玉竹， 加入少许石斛、 南沙参， 用清水淋洗后， 采用破碎 处理， 。
10、再加入其重量0.25%的果胶酶、 0.15%的纤维素酶和0.08%的抗坏血酸， 加热至35， 联 合水解50min， 然后送入胶体磨中进行磨浆， 制得玉竹浆； b.枇杷叶处理： 将新鲜的枇杷叶、 少许甘草叶、 艾叶经清洗后， 在45的环境下进行干 燥， 破壁粉碎后， 制得枇杷叶粉； 向枇杷叶粉中加入其重量2倍的纯净水， 在45恒温水浴环 境下进行回流浸提2次， 每次25min， 再冷却至室温， 过滤， 合并滤液， 制得枇杷叶提取液； c.茶粉提取液制备： 将红茶进行清水淋洗， 在55的环境下进行干燥， 干燥后进行超细 微粉碎， 制得红茶粉， 向红茶粉中加入其重量4倍的纯净水， 在50恒温水浴环。
11、境下进行回 流浸提25min， 冷却至室温， 过滤得滤液一及滤渣， 滤渣再用3倍的纯净水在80环境下进行 回流浸提15min， 冷却至室温， 过滤得滤液二， 将滤液一与滤液二混合， 在55的环境下浓缩 至原体积的20%， 制得茶粉提取液； d.混合： 取玉竹浆35重量份、 枇杷叶提取液25重量份、 茶粉提取液15重量份， 加入适量 的葡萄糖浆和清水， 配制100重量份， 混合均匀， 在-8条件下， 冷冻5小时， 然后在装载量按 12kg/m2、 工作压力35Pa、 解析压力15Pa、 温度42的条件下干燥， 制得混合液； e. 成型： 将混合液在温度为68， 压力为42MPa的条件下进行均质，。
12、 再入模， 放入微波 真空干燥机中进行低温真空干燥， 在微波功率320W、 温度55、 真空度18Pa条件下干燥45分 钟； f. 包装： 将干燥成型的茶膏用玻璃瓶进行密封包装， 即得成品。 0008 实施例二： 一种玉竹枇杷叶茶膏的加工方法， 采用以下步骤： a.玉竹预处理： 选取无病虫害的玉竹， 加入适量的腐婢根和漏芦根， 用清水淋洗后， 采 用破碎处理， 再加入其重量0.25%的果胶酶、 0.15%的纤维素酶和0.08%的抗坏血酸， 加热至 35， 联合水解50min， 然后送入胶体磨中进行磨浆， 制得玉竹浆； b.枇杷叶处理： 将新鲜的枇杷叶和少许夏枯草、 鱼腥草经清洗后， 在45的环。
13、境下进行 干燥， 破壁粉碎后， 制得枇杷叶粉； 向枇杷叶粉中加入其重量2倍的纯净水， 在45恒温水浴 环境下进行回流浸提2次， 每次25min， 再冷却至室温， 过滤， 合并滤液， 制得枇杷叶提取液； c.茶粉提取液制备： 将绿茶进行清水淋洗， 在55的环境下进行干燥， 干燥后进行超细 微粉碎， 制得绿茶粉， 向绿茶粉中加入其重量4倍的纯净水， 在50恒温水浴环境下进行回 流浸提25min， 冷却至室温， 过滤得滤液一及滤渣， 滤渣再用3倍的纯净水在80环境下进行 回流浸提15min， 冷却至室温， 过滤得滤液二， 将滤液一与滤液二混合， 在55的环境下浓缩 至原体积的20%， 制得茶粉提取液。
14、； d.混合： 取玉竹浆35重量份、 枇杷叶提取液25重量份、 茶粉提取液15重量份， 加入适量 的葡萄糖浆和清水， 配制100重量份， 混合均匀， 在-8条件下， 冷冻5小时， 然后在装载量按 12kg/m2、 工作压力35Pa、 解析压力15Pa、 温度42的条件下干燥， 制得混合液； 说 明 书 2/3 页 4 CN 107232348 A 4 e. 成型： 将混合液在温度为68， 压力为42MPa的条件下进行均质， 再入模， 放入微波 真空干燥机中进行低温真空干燥， 在微波功率320W、 温度55、 真空度18Pa条件下干燥45分 钟； f. 包装： 将干燥成型的茶膏用玻璃瓶进行密封包装， 即得成品。 0009 本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。 说 明 书 3/3 页 5 CN 107232348 A 5 。