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1、10申请公布号CN104215082A43申请公布日20141217CN104215082A21申请号201410474028922申请日20140917F27D17/0020060171申请人交城义望铁合金有限责任公司地址030500山西省吕梁市交城县三角村东72发明人韩兆伟常原勇常卫兵常原茂张东彪王利民李激光74专利代理机构太原高欣科创专利代理事务所普通合伙14109代理人崔雪花54发明名称粗炼炉除尘伸缩密闭烟罩57摘要本发明属于除尘烟罩领域，特别是公开了一种粗炼炉除尘伸缩密闭烟罩；解决了现有技术的问题，旨在提供一种设计、制造成本低，使用方便，自动化程度高，收尘覆盖面积大，除尘效果良好，非。
2、常适合地坑式浇注使用的粗炼炉除尘伸缩密闭烟罩；包括活动设置在地坑上方，用于覆盖地坑内铁包且覆盖面积可变化的集烟罩，所述集烟罩展开后可覆盖整个地坑，收缩后位于地坑远离出铁口的一侧；固定设置在所述集烟罩上，且能够驱动所述集烟罩展开、收缩的驱动装置。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图4页10申请公布号CN104215082ACN104215082A1/1页21粗炼炉除尘伸缩密闭烟罩，其特征在于，包括活动设置在地坑上方，用于覆盖地坑内铁包且覆盖面积可变化的集烟罩（1），所述集烟罩（1）展开后可覆盖整个地坑，收缩后位。
3、于地坑远离出铁口的一侧；固定设置在所述集烟罩（1）上，且能够驱动所述集烟罩（1）展开、收缩的驱动装置（2）。2根据权利要求1所述的粗炼炉除尘伸缩密闭烟罩，其特征在于所述集烟罩（1）采用多节罩体结构，所述多节罩体之间通过链接件相互带动运动进行展开、收缩动作。3根据权利要求2所述的粗炼炉除尘伸缩密闭烟罩，其特征在于所述集烟罩（1）采用三节罩体结构，包括空间上呈上、中、下分布的第一罩体（3）、第二罩体（4）和第三罩体（5），所述第一、第二、第三罩体（3，4，5）均为拱形结构且沿集烟罩（1）展开方向向上倾斜，所述第一罩体（3）后端的竖直支架两侧设置有第一链接板（6），第二罩体（4）前端的竖直支架对应位。
4、置同样设置有第一链接板（6），第二罩体（4）后端的竖直支架上设置有第二链接板（7），第三罩体（5）前端的竖直支架对应位置同样设置有第二链接板（7）。4根据权利要求3所述的粗炼炉除尘伸缩密闭烟罩，其特征在于所述驱动装置（2）包括两个电机（21），两个主动轮（26）、从动轮（27），所述两个主动轮（26）安装在第一罩体（3）竖直支架的前端两侧，所述第一罩体（3）竖直支架的后端两侧安装两个从动轮（27），所述第二罩体（4）和第三罩体（5）竖直支架的四个角均设置有从动轮（27），所述两个电机（21）分别与主动轮（26）连接并驱动主动轮（26）转动；所述第一罩体（3）、第二罩体（4）和第三罩体（5）竖直。
5、支架下方均设置有用于罩体导向的第一滑轨（22）、第二滑轨（23）和第三滑轨（24），所述主动轮（26）和从动轮（27）均沿滑轨运动。5根据权利要求4所述的粗炼炉除尘伸缩密闭烟罩，其特征在于所述第一滑轨（22）、第二滑轨（23）和第三滑轨（24）由外到内依次设置，第二滑轨（23）和第三滑轨（24）并排设置在地坑两侧的地面上，第一滑轨（22）高于第二滑轨（23）和第三滑轨（24）的高度。6根据权利要求5所述的粗炼炉除尘伸缩密闭烟罩，其特征在于所述第三滑轨（24）的下方设置有轨道架（25），所述轨道架（25）由并排设置在第三滑轨（24）下方的多个立柱组成，所述多个立柱之间的间隙为115米。7根据权利。
6、要求3所述的粗炼炉除尘伸缩密闭烟罩，其特征在于所述第一、第二和第三罩体（3，4，5）均包括罩体骨架（9），所述罩体骨架（9）的上方固定设置有钢板层。8根据权利要求7所述的粗炼炉除尘伸缩密闭烟罩，其特征在于所述第一罩体（3）和第二罩体（4）的罩体骨架（9）内部设置有隔热层。9根据权利要求8所述的粗炼炉除尘伸缩密闭烟罩，其特征在于所述隔热层采用矿棉。10根据权利要求3所述的粗炼炉除尘伸缩密闭烟罩，其特征在于所述第一罩体（3）的上方还设置有与除尘管路对接的抽风口（8）。权利要求书CN104215082A1/4页3粗炼炉除尘伸缩密闭烟罩技术领域0001本发明属于除尘烟罩领域，特别是涉及一种粗炼炉除尘伸。
7、缩密闭烟罩，是铁合金行业生产减排技术的创新，在不增加除尘器的前提下，利用低成本的投资，设计制作适合地坑式浇注的烟罩，且收尘效率高达98左右，开创了铁合金行业地坑式浇注减排的新设备。背景技术0002地坑式浇注是在地坑内设置三个台阶，将三个铁包分别置于三个台阶上，三者口口相对。浇注时，铁水从出铁口流出直接流入最高台阶处的铁包内，当第一个铁包装满后，铁水会从包口处溢流，流入第二个台阶的铁包中，当其满后继续流入第三个铁包，最后由行车吊出置于地面或直接运输出去。0003现在一般采用的地坑式浇注的除尘方式是在出铁口处设置设置除尘器和除尘管路，但是出铁口处的除尘管路的覆盖范围局限，除尘效果很差。0004随着。
8、国家对环境保护的进一步要求，为响应国家发展改革委员会提出的号召，节能减排势在必行。长久以来，我们对除尘效果的研究严重偏向于提高除尘器性能的研究，对于一些特殊产尘点，比如说矿热炉出铁地坑烟气量大、产尘面积大、爆发性烟气等特点，一般性的做法是无奈的增大除尘器处理风量，以更大的一次性投资、更多的运行费用来换取相对较好的除尘效果。0005但是这种增大除尘器设计风量的方式，不能够彻底地解决地坑式浇注产生的烟气，而且这种改进方式的投入和产出不成正比，不适合工厂使用。因此，设计制作适合地坑式浇注的烟罩势在必行。发明内容0006本发明克服了现有技术存在的不足，旨在提供一种设计、制造成本低，使用方便，自动化程度。
9、高，收尘覆盖面积大，除尘效果良好，非常适合地坑式浇注使用的粗炼炉除尘伸缩密闭烟罩。0007为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为粗炼炉除尘伸缩密闭烟罩，包括活动设置在地坑上方，用于覆盖地坑内铁包且覆盖面积可变化的集烟罩，所述集烟罩展开后可覆盖整个地坑，收缩后位于地坑远离出铁口的一侧；固定设置在所述集烟罩上，且能够驱动所述集烟罩展开、收缩的驱动装置。0008优选的是，所述集烟罩采用多节罩体结构，所述多节罩体之间通过链接件相互带动运动进行展开、收缩动作。0009优选的是，所述集烟罩采用三节罩体结构，包括空间上呈上、中、下分布的第一罩体、第二罩体和第三罩体，所述第一、第二、第三罩体均为拱形结构。
10、且沿集烟罩展开方向向上倾斜，所述第一罩体后端的竖直支架两侧设置有第一链接板，第二罩体前端的竖直支架对应位置同样设置有第一链接板，第二罩体后端的竖直支架上设置有第二链接板，第三罩体前端的竖直支架对应位置同样设置有第二链接板。说明书CN104215082A2/4页40010优选的是，所述驱动装置包括两个电机，两个主动轮、从动轮，所述两个主动轮安装在第一罩体竖直支架的前端两侧，所述第一罩体竖直支架的后端两侧安装两个从动轮，所述第二罩体和第三罩体竖直支架的四个角均设置有从动轮，所述两个电机分别与主动轮连接并驱动主动轮转动；所述第一罩体、第二罩体和第三罩体竖直支架下方均设置有用于罩体导向的第一滑轨、第二。
11、滑轨和第三滑轨，所述主动轮和从动轮均沿滑轨运动。0011优选的是，所述第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨由外到内依次设置，第二滑轨和第三滑轨并排设置在地坑两侧的地面上，第一滑轨高于第二滑轨和第三滑轨的高度。0012优选的是，所述第三滑轨的下方设置有轨道架，所述轨道架由并排设置在第三滑轨下方的多个立柱组成，所述多个立柱之间的间隙为115米。0013优选的是，所述第一、第二和第三罩体均包括罩体骨架，所述罩体骨架的上方固定设置有钢板层。0014优选的是，所述第一罩体和第二罩体的罩体骨架内部设置有隔热层。0015优选的是，所述隔热层采用矿棉。0016优选的是，所述第一罩体的上方还设置有与除尘管路相连接的抽风。
12、口。0017本发明与现有技术相比具有以下有益效果本发明利用覆盖面积可变化的集烟罩覆盖在地坑上方，当出铁口浇注时，集烟罩覆盖整个地坑，使地坑内处于负压，极大地提高除尘器的除尘效果，当浇注完成后，集烟罩收缩位于地坑远离出铁口的一侧，可以方便行车吊包、翻包等操作，不会影响地坑式浇注的工艺过程。这种集烟罩能够使地坑式浇注车间的收尘效果达到98以上。附图说明0018下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。0019图1为本发明粗炼炉除尘伸缩密闭烟罩的主视结构示意图。0020图2为图1的俯视结构示意图。0021图3为图1的侧视结构示意图。0022图4为第一罩体的主视结构示意图。0023图5为第一罩体的侧视结。
13、构示意图。0024图6为第二罩体的结构示意图。0025图7为第三罩体的结构示意图。0026图8为抽风口的结构示意图。0027图中1为集烟罩，2为驱动装置，21为电机，22为第一滑轨，23为第二滑轨，24为第三滑轨，25为轨道架，26为主动轮，27为从动轮，3为第一罩体，4为第二罩体，5为第三罩体，6为第一链接板，7为第二链接板，8为抽风口，9为罩体骨架。具体实施方式0028如图1图3所示，本实施例提供粗炼炉除尘伸缩密闭烟罩，包括活动设置在地坑上方，用于覆盖地坑内铁包且覆盖面积可变化的集烟罩1，所述集烟罩1展开后可覆盖整个地坑，收缩后位于地坑远离出铁口的一侧；固定设置在所述集烟罩1上，且能够驱动。
14、所述集说明书CN104215082A3/4页5烟罩1展开、收缩的驱动装置2。0029使用本发明的伸缩密闭烟罩时，当出铁口开始浇注时，集烟罩1展开覆盖整个地坑，使整个地坑处于负压的状态，能够有效地提高与集烟罩1相连接的除尘器和除尘管路的收尘效果。当浇注完成后，集烟罩1收缩位于地坑远离出铁口的一侧，便于行车进行吊包，翻包操作，保证地坑式浇注流程能够顺利进行。0030为了实现集烟罩1的覆盖面积可变化，所述集烟罩1采用多节罩体结构，所述多节罩体之间通过链接件相互带动运动进行展开、收缩动作。这样集烟罩1在收缩后只会占用一个罩体的空间，占用空间小，不会影响地坑式浇注的工艺过程。0031更为优选的是，如图4。
15、图7所示，所述集烟罩1采用三节罩体结构，包括空间上呈上、中、下分布的第一罩体3、第二罩体4和第三罩体5，所述第一、第二、第三罩体均为拱形结构且沿集烟罩1展开方向向上倾斜，所述第一罩体3后端的竖直支架两侧设置有第一链接板6，第二罩体4前端的竖直支架对应位置同样设置有第一链接板6，第二罩体4后端的竖直支架上设置有第二链接板7，第三罩体5前端的竖直支架对应位置同样设置有第二链接板7。0032使用的时候，第一罩体3作为主动烟罩，第一罩体3通过第一链接板6带动第二罩体4运动，第二罩体4通过第二链接板7带动第三链接板运动，这样三节罩体就能够完全展开覆盖整个地坑，当三节罩体覆盖整个地坑后，由于三节罩体均为拱。
16、形结构且沿集烟罩1展开方向向上倾斜（即出铁口处罩体高度高，远离出铁口处的尾部高度低），这样烟气会沿着烟罩向除尘管路一侧流动，对烟尘有导向作用。烟尘快速地集中到除尘管路口，这样就能够提高地坑式浇注车间的收尘效果。另外拱形的罩体，不容易产生变形。0033更为优选的是，集烟罩1与地面所形成的倾斜角度为A，A的取值范围为10A25，经过试验论证，集烟罩1的倾斜角度为13度时，烟气更容易集中到除尘管路口，除尘管路的收尘效果也最佳。0034为了更进一步的提高集烟罩1的收尘效果，如图8所示，所述第一罩体3的上方还设置有与除尘管路对接的抽风口8，抽风口8可以采用下大上小的漏斗状。通过集烟罩1的导向作用，使出铁。
17、口和浇注产生的烟气全部集中，这样通过在第一罩体3上设置与除尘管路对接的抽风口8，能够快速的将集中烟气由除尘管路吸走，减少了车间内烟气排放，改善了车间内工作环境。0035为了减轻罩体的自重，防止由于重压导致罩体变形，所述第一、第二和第三罩体5均包括罩体骨架9，所述罩体骨架9的上方固定设置有钢板层。罩体骨架9可以采用25寸的圆管纵横交错搭接构成，然后再罩体骨架9上焊接有1毫米厚度以上的钢板层，这样既能够减轻罩体的重量，又能够保证罩体具有足够的结构强度。0036进一步的为了防止高温烟气对烟罩的热辐射产生热变形，所述第一罩体3和第二罩体4的罩体骨架9内部设置有隔热层。由于第一罩体3和第二罩体4展开后处。
18、于出铁口的上方，受到高温烟气的热辐射影响较大，所以增加隔热层能够降低高温烟气对第一罩体3和第二罩体4的影响，减小热变形，提升第一罩体3和第二罩体4的使用寿命。另外为了方便操作工人能够地坑内浇注情况，在第一罩体3的侧面增设瞭望口。0037优选的是，所述隔热层采用矿棉。如果使用传统的浇注料作为隔热层，由于浇注料本身自重比较大，此处采用浇注料会增加烟罩本身重量，造成烟罩容易变形，行走轮容易脱说明书CN104215082A4/4页6轨的现象，而且会增加成本，填充矿棉完全可以达到隔热的效果，矿棉本身自重很轻，不会有其他隐患，且矿棉价格低廉，能够降低制作成本。0038为了实现自动控制集烟罩1的展开伸缩，本。
19、实施例给出的驱动装置2的结构为包括两个电机21，两个主动轮26、从动轮27，所述两个主动轮26安装在第一罩体3竖直支架的前端两侧，所述第一罩体3竖直支架的后端两侧安装两个从动轮27，所述第二罩体4和第三罩体5竖直支架的四个角均设置有从动轮27，所述两个电机21分别与主动轮26连接并驱动主动轮26转动。0039所述第一罩体3、第二罩体4和第三罩体5竖直支架下方均设置有用于罩体导向的第一滑轨22、第二滑轨23和第三滑轨24，所述主动轮26和从动轮27均沿滑轨运动。0040工作时，两个电机21正转，电机21带动两个主动轮26转动，主动轮26会沿第一滑轨22带动第一罩体3向出铁口方向移动，设置在第一罩。
20、体3后从动轮27也同样转动，当第一罩体3上的第一链接板6与第二罩体4上的第一链接板6接触后，第二罩体4会在第一罩体3的带动下沿第二滑轨23运动，同样第三罩体5会在第二罩体4的带动下沿第三滑轨24运动，直到三个罩体完全展开覆盖整个地坑后使电机21停止转动，集烟罩1收缩时使电机21反转，这样就能够使集烟罩1收缩位于地坑出铁口的一侧。0041为了减小三个滑轨所占用的空间，所述第一滑轨22、第二滑轨23和第三滑轨24由外到内依次设置，第二滑轨23和第三滑轨24并排设置在地坑两侧的地面上，第一滑轨22高于第二滑轨23和第三滑轨24的高度。三条滑轨单独设置，当发生故障时，维修方便。0042通过在所述第三滑。
21、轨24的下方设置有轨道架25，轨道架25由并排设置在第三滑轨24下方的多个立柱组成，所述多个立柱之间的间隙为115米。通过这种设置方式轨道架25能够起到防护栏的作用，节省了空间的同时，消除了安全隐患。0043通过使用本发明的伸缩密闭烟罩，能够产生显著的经济效益和社会效益例如18000KVA电炉烟气量80000M3/H、烟气含尘量3G/M3、每天出铁6次、每次出铁05H计算，每天产生粉尘072T，每年产生粉尘2628T，如果采用原有的除尘器和除尘管路收尘率按60计算，那么使用本发明的烟罩后每年可减少粉尘排放10512T。0044上述实施例中采用驱动装置2是电机21直接带动主动轮26沿滑轨滑动的方式，也可以采用链条传动方式，或者也可以采用在第一罩体3、第二罩体4和第三罩体5设置伸缩油缸驱动集烟罩1展开的方式。0045上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。说明书CN104215082A1/4页7图1图2说明书附图CN104215082A2/4页8图3图4图5说明书附图CN104215082A3/4页9图6图7说明书附图CN104215082A4/4页10图8说明书附图CN104215082A10。