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1、10申请公布号CN104194566A43申请公布日20141210CN104194566A21申请号201410428502422申请日20140828C09D163/00200601C09D133/00200601C09D183/04200601C09D7/12200601C09F9/0020060171申请人漳州鑫展旺化工有限公司地址363000福建省漳州市诏安县边贸旅游区上营村工业园区72发明人张信露谢平展张秋虹74专利代理机构福州元创专利商标代理有限公司35100代理人林捷54发明名称一种含有快速干燥剂的涂料及其制备方法57摘要本发明属于涂料领域，具体涉及一种含有快速干燥剂的涂料及其。
2、制备方法。该涂料包括油漆组分和固化剂组分，质量比为231；油漆组分组成按质量分数计为聚硫改性环氧树脂4050、丙烯酸树脂510、聚二甲基硅氧烷1520、助剂15，颜填料1015，溶剂1020，茶梗粉末510，偶联剂25；固化剂组分组成按质量分数计为固化剂6070，醋酸正丁酯2030，快速干燥剂1015；快速干燥剂其组成按重量分数计为脱水剂1015、催干剂1525、醋酸正丁酯6070。本发明通过加入茶梗粉末，能一定程度与挥发性有机气体反应，减少该涂料释放的VOCS，同时设计有快速干燥剂，能使涂料快速干燥，一种溶剂型的相对环保、快速干燥的涂料。51INTCL权利要求书2页说明书7页附图5页19中华。
3、人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书7页附图5页10申请公布号CN104194566ACN104194566A1/2页21一种含有快速干燥剂的涂料，其特征在于该涂料由油漆组分和固化剂组分以质量比231混合而成；所述的油漆组分组成按质量分数计为聚硫改性环氧树脂4050、丙烯酸树脂510、聚二甲基硅氧烷1520、助剂15，颜填料1015，溶剂1020，茶梗粉末510，偶联剂25；所述的固化剂组分组成按质量分数计为固化剂6070，醋酸正丁酯2030，快速干燥剂1015；所述的快速干燥剂其组成按重量分数计为脱水剂1015、催干剂1525、醋酸正丁酯6070。2根据权利要求1所述。
4、的含有快速干燥剂的涂料，其特征在于所述的溶剂为丁酯、环己酮、乙二醇丁醚中的一种；所述的助剂为有机硅、聚氨酯、聚丙烯酸酯中的一种或两种；所述的茶梗粉末是以茶梗为原料，100120烘干，粉碎过300500目筛制得的。3根据权利要求1所述的含有快速干燥剂的涂料，其特征在于所述的固化剂为脂肪族异氰酸酯类固化剂、改性脂环胺类固化剂的一种或两种。4根据权利要求1所述的含有快速干燥剂的涂料，其特征在于所述的脱水剂为原甲酸三甲基酯、原甲酸三乙酯、原乙酸三甲酯、原乙酸三乙酯、2，2二甲氧基丙烷中的一种，所述的催干剂为异辛酸锌、异辛酸锆、二月桂酸二丁基锡中的一种或几种。5一种制备含有快速干燥剂的涂料的方法，其特征。
5、在于包括以下步骤A油漆组分的制备1）将茶梗粉末与偶联剂混合，搅拌1020MIN；2）将树脂、颜填料通过油漆原料阶梯进料搅拌混合装置加入到装有2/3溶剂的反应釜中，所述油漆原料阶梯进料搅拌混合装置包括具有四级台阶的阶梯和设在最下一级台阶侧部的反应釜，所述反应釜内伸入有搅拌轴，所述搅拌轴下部连接有上搅拌刀和下搅拌刀，所述上搅拌刀的直径是下搅拌刀直径的08倍，所述四级台阶的上表面与水平面均有一个夹角，所述最上一级台阶上方设有以利油漆原料输入的高位漏斗，以在各高位漏斗中分别放入树脂、颜填料，在反应釜上部也设有以利油漆原料输入的低位漏斗，以用于加入溶剂，在树脂、颜填料混合料流入到反应釜中，反应釜搅拌轴转。
6、速为8001000R/MIN；3）搅拌均匀后，将步骤1）处理的茶梗粉末、助剂以11KG/MIN加入至反应釜中，反应釜搅拌轴转速为12001800R/MIN搅拌3040分钟；4）然后研磨至细度15M，再加入剩余的1/3溶剂，调节粘度至规定值，即得油漆组分，经油漆出料用防溢漏斗出料，所述油漆出料用防溢漏斗包括有锥形状漏斗和设在漏斗下部的延伸管，所述漏斗和延伸管的内表面或外表面敷设有以利延伸管下端往上端通气的槽道或孔道,装罐后密封；B固化剂组分的制备1）快速干燥剂的制备将4/5质量的醋酸正丁酯投入反应釜中，控制温度为2030，搅拌速度为500600R/MIN，将催干剂投入反应釜中，继续搅拌1030M。
7、IN；然后加入脱水剂，继续搅拌2040MIN；检测固含量，利用剩余的醋酸正丁酯将固含量调节至46WT，然后继续搅拌1030MIN，过滤后即得到快速干燥剂；2）将2/3质量的醋酸正丁酯投入反应釜中，控制温度为3040，搅拌速度为500权利要求书CN104194566A2/2页3600R/MIN，将固化剂、催干剂通过油漆原料阶梯进料搅拌混合装置加入到反应釜中，所述油漆原料阶梯进料搅拌混合装置包括具有四级台阶的阶梯和设在最下一级台阶侧部的反应釜，所述反应釜内伸入有搅拌轴，所述搅拌轴下部连接有上搅拌刀和下搅拌刀，所述上搅拌刀的直径是下搅拌刀直径的08倍，所述四级台阶的上表面与水平面均有一个夹角，所述最。
8、上一级台阶上方设有以利油漆原料输入的高位漏斗，以在各高位漏斗中分别放入固化剂、催干剂，搅拌1520MIN；待搅拌均匀后，加入剩余的溶剂，调节固含量至5052WT；C将油漆组分和固化剂组分按质量混合，制得含有快速干燥剂的涂料。6根据权利要求5所述制备含有快速干燥剂的涂料的方法，其特征在于所述四级台阶的夹角自上而下逐渐减小，第一级与水平面夹角为150度，第二级与水平面夹角为138度，第二级与水平面夹角为126度，第二级与水平面夹角为114度。7根据权利要求5所述制备含有快速干燥剂的涂料的方法，其特征在于所述每级台阶板与水平面的夹角可调，最上一级台阶上方设有两漏斗，两漏斗的输出口的射出流交汇，所述反。
9、应釜的旁侧部设有油漆混合料输出管道。8根据权利要求5所述制备含有快速干燥剂的涂料的方法，其特征在于所述槽道为均布在漏斗和延伸管内表面或外表面上的波纹形面。9根据权利要求5所述制备含有快速干燥剂的涂料的方法，其特征在于所述孔道为设在漏斗和延伸管内表面或外表面上的通气管道。权利要求书CN104194566A1/7页4一种含有快速干燥剂的涂料及其制备方法技术领域0001本发明属于涂料领域，具体涉及一种含有快速干燥剂的涂料及其制备方法。背景技术0002据20132017年中国汽车涂料行业产销需求与投资预测分析报告数据显示，当前，我国汽车销量连续突破1800万辆，高速增长的汽车销量有力拉动了汽车涂料涂装。
10、业务的持续发展，给汽车涂料行业带来了巨大的商机。但汽车进行传统的涂装时，原厂漆的干燥条件一般为70烘烤50分钟，耗能大，烘烤时间长，浪费人力、物力，已越来越不能满足市场对汽车漆日益增长的需求，大大制约了国内汽车工业的高速发展。而且汽车油漆为粘稠油性颜料，未干情况下易燃，因此必须投入大量的人力、物力保障消防安全。0003涂料及各种有机溶剂里都含有苯。苯是一种无色具有特殊芳香气味的液体，所以专家们把它称为“芳香杀手”。据介绍，苯化合物已经被世界卫生组织确定为强烈致癌物质。中国涂料工业协会专家认为，任何溶剂性涂料都会含有50或以上的有机溶剂，而使用环保的水性涂料则可以免除对涂料污染的担心。但水性涂料。
11、不易快速干燥，用于汽车涂装时耗时较长，而且目前市场上的水性涂料也不如溶剂型涂料的品种多。目前大多人还是趋向于选择种类较多的溶剂型涂料。因此，如何提供一种溶剂型的相对环保、快速干燥的涂料，是亟待解决的问题。0004另外，现有的涂料在制备过程中需要用到多种的原料，以往是各种原料一起倒在一大罐内进行搅拌，随着搅拌使各组分渐渐混合，但该种方式的搅拌混合还是存在着混合不均匀和效率较低的情况，使产品出厂后存在色差现象。发明内容0005本发明的目的在于针对现有技术不足，提供一种含有快速干燥剂的涂料及其制备方法。本发明制得的涂料相对环保、可快速干燥，生产成本较低，具有推广价值。0006为实现上述目的，本发明采。
12、用如下技术方案一种含有快速干燥剂的涂料，该涂料由油漆组分和固化剂组分以质量比231混合而成；所述的油漆组分组成按质量分数计为聚硫改性环氧树脂4050、丙烯酸树脂510、聚二甲基硅氧烷1520、助剂15，颜填料1015，溶剂1020，茶梗粉末510，偶联剂25；所述的固化剂组分组成按质量分数计为固化剂6070，醋酸正丁酯2030，快速干燥剂1015；所述的快速干燥剂其组成按重量分数计为脱水剂1015、催干剂1525、醋酸正丁酯6070。0007所述的溶剂为丁酯、环己酮、乙二醇丁醚中的一种；所述的助剂为有机硅、聚氨酯、聚丙烯酸酯中的一种或两种；所述的茶梗粉末是以茶梗为原料，100120烘干，粉碎过。
13、说明书CN104194566A2/7页5300500目筛制得的；颜料选自高色素碳黑、钛白粉、有机苝红、永固黄、酞青绿、酞青蓝、有机喹吖啶酮紫中的一种或几种所述的固化剂为脂肪族异氰酸酯类固化剂、改性脂环胺类固化剂的一种或两种。0008所述的脱水剂为原甲酸三甲基酯、原甲酸三乙酯、原乙酸三甲酯、原乙酸三乙酯、2，2二甲氧基丙烷中的一种，所述的催干剂为异辛酸锌、异辛酸锆、二月桂酸二丁基锡中的一种或几种。0009一种制备含有快速干燥剂的方法，包括以下步骤A油漆组分的制备1）将茶梗粉末与偶联剂混合，搅拌1020MIN；2）将树脂、颜填料通过油漆原料阶梯进料搅拌混合装置加入到装有2/3溶剂的反应釜中，所述油。
14、漆原料阶梯进料搅拌混合装置包括具有四级台阶的阶梯和设在最下一级台阶侧部的反应釜，所述反应釜内伸入有搅拌轴，所述搅拌轴下部连接有上搅拌刀和下搅拌刀，所述上搅拌刀的直径是下搅拌刀直径的08倍，所述四级台阶的上表面与水平面均有一个夹角，所述最上一级台阶上方设有以利油漆原料输入的高位漏斗，以在各高位漏斗中分别放入树脂、颜填料，在反应釜上部也设有以利油漆原料输入的低位漏斗，以用于加入溶剂，在树脂、颜填料混合料流入到反应釜中，反应釜搅拌轴转速为8001000R/MIN；3）搅拌均匀后，将步骤1）处理的茶梗粉末、助剂以11KG/MIN加入至反应釜中，反应釜搅拌轴转速为12001800R/MIN搅拌3040分。
15、钟；4）然后研磨至细度15M，再加入剩余的1/3溶剂，调节粘度至规定值，即得油漆组分，经油漆出料用防溢漏斗出料，所述油漆出料用防溢漏斗包括有锥形状漏斗和设在漏斗下部的延伸管，所述漏斗和延伸管的内表面或外表面敷设有以利延伸管下端往上端通气的槽道或孔道,装罐后密封；B固化剂组分的制备1）快速干燥剂的制备将4/5质量的醋酸正丁酯投入反应釜中，控制温度为2030，搅拌速度为500600R/MIN，将催干剂投入反应釜中，继续搅拌1030MIN；然后加入脱水剂，继续搅拌2040MIN；检测固含量，利用剩余的醋酸正丁酯将固含量调节至46WT，然后继续搅拌1030MIN，过滤后即得到快速干燥剂；2）将2/3质。
16、量的醋酸正丁酯投入反应釜中，控制温度为3040，搅拌速度为500600R/MIN，将固化剂、催干剂通过油漆原料阶梯进料搅拌混合装置加入到反应釜中，所述油漆原料阶梯进料搅拌混合装置包括具有四级台阶的阶梯和设在最下一级台阶侧部的反应釜，所述反应釜内伸入有搅拌轴，所述搅拌轴下部连接有上搅拌刀和下搅拌刀，所述上搅拌刀的直径是下搅拌刀直径的08倍，所述四级台阶的上表面与水平面均有一个夹角，所述最上一级台阶上方设有以利油漆原料输入的高位漏斗，以在各高位漏斗中分别放入固化剂、催干剂，搅拌1520MIN；待搅拌均匀后，加入剩余的溶剂，调节固含量至5052WT；C将油漆组分和固化剂组分按质量混合，制得含有快速干。
17、燥剂的涂料。0010上述四级台阶的夹角自上而下逐渐减小，第一级与水平面夹角为150度，第二级与水平面夹角为138度，第二级与水平面夹角为126度，第二级与水平面夹角为114度。0011上述每级台阶板与水平面的夹角可调，最上一级台阶上方设有两漏斗，两漏斗的输出口的射出流交汇，所述反应釜的旁侧部设有油漆混合料输出管道。说明书CN104194566A3/7页60012上述槽道为均布在漏斗和延伸管内表面或外表面上的波纹形面。0013上述孔道为设在漏斗和延伸管内表面或外表面上的通气管道。0014本发明油漆原料阶梯进料搅拌混合装置的工作原理使用时，油漆的几个组分原料从最上一级上方的漏斗注入，由于每一级台阶。
18、的台阶板与水平面均有一个夹角，因此，两组分或多组分原料蓄集在每一级台阶的台阶板上，随着原料不断的注入，使得每一级台阶板上的混合料均得到搅动、逐渐混合，当原料进入位于最下一级台阶侧部的反应釜后，搅拌轴再次稍微搅拌后即可使原料混合的很均匀。0015本发明油漆原料阶梯进料搅拌混合装置有利于提高混合效率及均匀性，减小色差的产生。0016本发明油漆出料用防溢漏斗的工作原理，将本实用新型漏斗上口端置于油漆出料口的下方，漏斗下口端插入小容积油漆桶内，在出料时，油漆从漏斗上口流下，通过漏斗进入小容积油漆桶内，由于设置了槽道或孔道，从而可以使小容积油漆桶内空气得以排除，避免了小容积油漆桶内空气的堵塞，而出现溢出。
19、的现象；也使灌注的效率大大提高。0017本发明的有益效果还在于1）本发明通过加入茶梗粉末，能一定程度地吸收挥发性有机气体，形成不挥发的无害的高分子链物质，使得制备的涂料相对环保；同时也提升了茶梗的利用价值，变废为宝；符合国家提倡“节能环保”的口号；2）在固化剂组分中设计有快速干燥剂，本涂料的干燥条件为70（1525分钟，与传统涂料705060分钟的干燥条件相比，节省了大量时间，提高了生产效率，降低了企业人力、物力方面的成本。附图说明0018图1是油漆出料用防溢漏斗实施例一的构造示意图；图2是图1的俯视图；图3是油漆出料用防溢漏斗实施例二的构造示意图；图4是图3的俯视图；图5是油漆出料用防溢漏斗。
20、实施例三的构造示意图；图6是图5的俯视图；图7是油漆出料用防溢漏斗实施例四的构造示意图；图8是图7的俯视图。0019图9是油漆原料阶梯进料搅拌混合装置的构造示意图。0020具体实施方式0021本发明用下列实施例来进一步说明本发明，但本发明的保护范围并不限于下列实施例。0022实施例1涂料由油漆组分和固化剂组分以质量比21混合而成；所述的油漆组分组成说明书CN104194566A4/7页7聚硫改性环氧树脂40、丙烯酸树脂5、聚二甲基硅氧烷15、有机硅5、高色素碳黑10、丁酯18、茶梗粉末5、硅烷偶联剂2；所述的固化剂组分组成按质量分数计为脂肪族异氰酸酯固化剂60，醋酸正丁酯30，快速干燥剂10；。
21、所述的快速干燥剂其组成按重量分数计为原甲酸三甲基酯10、异辛酸锌25、醋酸正丁酯65。0023一种制备含有快速干燥剂的方法，包括以下步骤A油漆组分的制备1）将茶梗粉末与硅烷偶联剂混合，搅拌10MIN；2）将2/3质量的醋酸正丁酯投入反应釜中，控制温度为40，搅拌速度为800R/MIN，将聚二甲基硅氧烷、聚硫改性环氧树脂、丙烯酸树脂、高色素碳黑通过油漆原料阶梯进料搅拌混合装置加入到反应釜中，所述油漆原料阶梯进料搅拌混合装置包括具有四级台阶的阶梯和设在最下一级台阶侧部的反应釜，所述反应釜内伸入有搅拌轴，所述搅拌轴下部连接有上搅拌刀和下搅拌刀，所述上搅拌刀的直径是下搅拌刀直径的08倍，所述四级台阶的。
22、上表面与水平面均有一个夹角，所述最上一级台阶上方设有以利油漆原料输入的高位漏斗，搅拌1520MIN；待搅拌均匀后，加入剩余的溶剂，调节固含量至5052WT；3）搅拌均匀后，将步骤1）处理的茶梗粉末、有机硅加入至反应釜中，以1200R/MIN搅拌30分钟；4）然后研磨至细度15M，再加入剩余的1/3丁酯，调节粘度至88（涂4杯/25），即得油漆组分，经油漆出料用防溢漏斗出料，所述油漆出料用防溢漏斗包括有锥形状漏斗和设在漏斗下部的延伸管，所述漏斗和延伸管的内表面或外表面敷设有以利延伸管下端往上端通气的槽道或孔道，装罐后密封；B固化剂组分的制备1）快速干燥剂的制备将4/5质量的醋酸正丁酯投入反应釜中。
23、，控制温度为20，搅拌速度为500R/MIN，将异辛酸锌投入反应釜中，继续搅拌10MIN；然后加入原甲酸三甲基酯，继续搅拌20MIN；检测固含量，利用剩余的醋酸正丁酯将固含量调节至4WT，然后继续搅拌10MIN，过滤后即得到快速干燥剂；2）将2/3质量的醋酸正丁酯投入反应釜中，控制温度为30，搅拌速度为500R/MIN，将脂肪族异氰酸酯固化剂、异辛酸锌通过油漆原料阶梯进料搅拌混合装置加入到反应釜中（反应釜包含在油漆原料阶梯进料搅拌混合装置中），搅拌15MIN；待搅拌均匀后，加入剩余的溶剂，调节固含量至50WT；C将油漆组分和固化剂组分按质量混合，制得含有快速干燥剂的涂料。0024将实施例1制得。
24、的涂料喷涂于金属板上，70烘烤时，干燥时间为20MIN；干燥后将涂装的金属板置于密闭空间内，放置1D后，测量密闭空间内的VOC值，与未放置金属板时的VOC值相比，只略有上升，且刺鼻气味很淡，说明本产品相对传统的溶剂型涂料，较为环保，而且干燥速度较快。0025实施例2涂料由油漆组分和固化剂组分以质量比31混合而成；所述的油漆组分组成按质量分数计为说明书CN104194566A5/7页8聚硫改性环氧树脂45、丙烯酸树脂5、聚二甲基硅氧烷15、聚氨酯1，钛白粉15，环己酮14，茶梗粉末10，钛酸酯偶联剂5；所述的固化剂组分组成按质量分数计为改性脂环胺类固化剂70，醋酸正丁酯20，快速干燥剂10；所述。
25、的快速干燥剂其组成按重量分数计为原甲酸三乙酯15、二月桂酸二丁基锡15、醋酸正丁酯70。0026一种制备含有快速干燥剂的方法，包括以下步骤A油漆组分的制备1）将茶梗粉末与偶联剂混合，搅拌15MIN；2）将2/3质量的醋酸正丁酯投入反应釜中，控制温度为30，搅拌速度为900R/MIN，将聚二甲基硅氧烷、聚硫改性环氧树脂、丙烯酸树脂、高色素碳黑通过油漆原料阶梯进料搅拌混合装置加入到反应釜中，所述油漆原料阶梯进料搅拌混合装置包括具有四级台阶的阶梯和设在最下一级台阶侧部的反应釜，所述反应釜内伸入有搅拌轴，所述搅拌轴下部连接有上搅拌刀和下搅拌刀，所述上搅拌刀的直径是下搅拌刀直径的08倍，所述四级台阶的上。
26、表面与水平面均有一个夹角，所述最上一级台阶上方设有以利油漆原料输入的高位漏斗，搅拌1520MIN；待搅拌均匀后，加入剩余的溶剂，调节固含量至52WT；3）搅拌均匀后，将步骤1）处理的茶梗粉末、聚氨酯加入至反应釜中，以1400R/MIN搅拌35分钟；4）然后研磨至细度15M，再加入剩余的1/3溶剂，调节粘度至82（涂4杯/25），即得油漆组分，经油漆出料用防溢漏斗出料，所述油漆出料用防溢漏斗包括有锥形状漏斗和设在漏斗下部的延伸管，所述漏斗和延伸管的内表面或外表面敷设有以利延伸管下端往上端通气的槽道或孔道，装罐后密封；B固化剂组分的制备1）快速干燥剂的制备将4/5质量的醋酸正丁酯投入反应釜中，控制。
27、温度为25，搅拌速度为600R/MIN，将催干剂投入反应釜中，继续搅拌20MIN；然后加入原甲酸三乙酯，继续搅拌30MIN；检测固含量，利用剩余的醋酸正丁酯将固含量调节至5WT，然后继续搅拌20MIN，过滤后即得到快速干燥剂；2）将2/3质量的醋酸正丁酯投入反应釜中，控制温度为35，搅拌速度为600R/MIN，将改性脂环胺类固化剂、二月桂酸二丁基锡通过油漆原料阶梯进料搅拌混合装置加入到反应釜中，搅拌20MIN；待搅拌均匀后，加入剩余的溶剂，调节固含量至52WT；C将油漆组分和固化剂组分按质量混合，制得含有快速干燥剂的涂料。0027将实施例2制得的涂料喷涂于金属板上，70烘烤时，干燥时间为18M。
28、IN；干燥后将涂装的金属板置于密闭空间内，放置2D后，测量密闭空间内的VOC值，与未放置金属板时的VOC值相比，只略有上升，且刺鼻气味很淡，说明本产品相对传统的溶剂型涂料，较为环保，而且干燥速度较快。0028实施例3涂料由油漆组分和固化剂组分以质量比21混合而成；所述的油漆组分组成按质量分数计为聚硫改性环氧树脂42、丙烯酸树脂8、聚二甲基硅氧烷15、聚丙烯酸酯5，有机喹说明书CN104194566A6/7页9吖啶酮紫10，乙二醇丁醚10，茶梗粉末7，钛酸酯偶联剂3；所述的固化剂组分组成按质量分数计为脂肪族异氰酸酯固化剂60，醋酸正丁酯25，快速干燥剂15；所述的快速干燥剂其组成按重量分数计为2。
29、，2二甲氧基丙烷12、异辛酸锆20、醋酸正丁酯68。0029一种制备含有快速干燥剂的方法，包括以下步骤A油漆组分的制备1）将茶梗粉末与偶联剂混合，搅拌20MIN；2）将2/3质量的醋酸正丁酯投入反应釜中，控制温度为3040，搅拌速度为1000R/MIN，将聚二甲基硅氧烷、聚硫改性环氧树脂、丙烯酸树脂、高色素碳黑通过油漆原料阶梯进料搅拌混合装置加入到反应釜中，所述油漆原料阶梯进料搅拌混合装置包括具有四级台阶的阶梯和设在最下一级台阶侧部的反应釜，所述反应釜内伸入有搅拌轴，所述搅拌轴下部连接有上搅拌刀和下搅拌刀，所述上搅拌刀的直径是下搅拌刀直径的08倍，所述四级台阶的上表面与水平面均有一个夹角，所述。
30、最上一级台阶上方设有以利油漆原料输入的高位漏斗，搅拌1520MIN；待搅拌均匀后，加入剩余的溶剂，调节固含量至51WT；3）搅拌均匀后，将步骤1）处理的茶梗粉末、聚丙烯酸酯加入至反应釜中，以1800R/MIN搅拌30分钟；4）然后研磨至细度15M，再加入剩余的1/3溶剂，调节粘度至86（涂4杯/25），即得油漆组分，经油漆出料用防溢漏斗出料，所述油漆出料用防溢漏斗包括有锥形状漏斗和设在漏斗下部的延伸管，所述漏斗和延伸管的内表面或外表面敷设有以利延伸管下端往上端通气的槽道或孔道，装罐后密封；B固化剂组分的制备1）快速干燥剂的制备将4/5质量的醋酸正丁酯投入反应釜中，控制温度为30，搅拌速度为50。
31、0R/MIN，将异辛酸锆投入反应釜中，继续搅拌30MIN；然后加入2，2二甲氧基丙烷，继续搅拌40MIN；检测固含量，利用剩余的醋酸正丁酯将固含量调节至6WT，然后继续搅拌30MIN，过滤后即得到快速干燥剂；2）将2/3质量的醋酸正丁酯投入反应釜中，控制温度为40，搅拌速度为600R/MIN，将脂肪族异氰酸酯固化剂、异辛酸锆通过油漆原料阶梯进料搅拌混合装置加入到反应釜中，搅拌1520MIN；待搅拌均匀后，加入剩余的溶剂，调节固含量至51WT；C将油漆组分和固化剂组分按质量混合，制得含有快速干燥剂的涂料。0030将实施例3制得的涂料喷涂于金属板上，70烘烤时，干燥时间为15MIN；干燥后将涂装的。
32、金属板置于密闭空间内，放置5D后，测量密闭空间内的VOC值，与未放置金属板时的VOC值相比，只略有上升，且刺鼻气味很淡，说明本产品相对传统的溶剂型涂料，较为环保，而且干燥速度较快。0031上述三个实施例采用的油漆原料阶梯进料搅拌混合装置（如图9所示）均包括具有四级台阶的阶梯A1和设在最下一级台阶侧部的混合池A2，所述混合池内伸入有搅拌轴A3，所述搅拌轴A3下部连接有上搅拌刀A4和下搅拌刀A5，所述上搅拌刀A4的直径是下搅拌刀A5直径的08倍，上搅拌刀A4直径小可使漩涡中心的也可以得到搅动，下搅拌刀A5直径大搅动整个混合池，所述四级台阶的上表面与水平面均有一个夹角A，所述最上一级台阶说明书CN1。
33、04194566A7/7页10上方设有以利油漆原料输入的高位漏斗A6，在混合池上部也设有以利油漆原料输入的低位漏斗A7。0032当为了使油漆原料自上而下流动的更加顺畅，混合效果更好，上述四级台阶的夹角A自上而下逐渐减小，第一级与水平面夹角为150度，第二级与水平面夹角为138度，第二级与水平面夹角为126度，第二级与水平面夹角为114度。夹角逐级减小，使油漆原料渐渐更易从台阶板上流下至下一级台阶。0033当为了使在不使用时可以较好清洁各台阶，上述每级台阶板A8与水平面的夹角可调，在使用完后，调节台阶板角度使其处于水平位，从而让清洁剂或水更容易冲洗。0034当为了更好混合，上述最上一级台阶上方设。
34、有两漏斗A601、A602，两漏斗的输出口的射出流交汇，当两漏斗的输出口射出流交汇时，从而在第一时间两组合即接触，为后续混合均匀提供可能性。0035进一步的，为了便于出料，上述混合池的旁侧部设有油漆混合料输出管道A9。0036上述三个实施例采用的油漆出料用防溢漏斗均包括有锥形状漏斗1和设在漏斗下部的延伸管2，所述漏斗1和延伸管2的内表面或外表面敷设有以利延伸管下端往上端通气的槽道或孔道3。0037其中一种实施例，上述槽道3为均布在漏斗和延伸管内表面或外表面上的波纹形面（如图1、2所示），波纹形面上的凹凸形即为形成的槽道3，该波纹形面可以由一金属板冲压形成波纹状，然后卷曲形成漏斗和延伸管。或者是。
35、直接形成漏斗和延伸管后在冲压床中冲压形成。波纹形面的横截面为正弦曲线（如图5、6）。0038其中另一种实施例，上述孔道3为设在漏斗和延伸管内表面或外表面上的通气管道（如图3、4所示），所述通气管道为一金属管制成的管道，其粘接或焊接在漏斗1和延伸管2的内表面或外表面上。为了其排气效果好，通气管道下端入气口与水平面呈70度倾斜，而通气管道上端出气口与水平面呈70度倾斜。0039另外一种实施例是在漏斗1和延伸管2的内表面或外表面同时设有实施例一的波纹形面和实施例二的通气管道，从而使排气、防溢效果更好，此种实施例中，通气管道设在波纹形面的凹面底部，从而不会占具较大空间，使通气管道不至于太凸出，也有利于防止其多次的与小容积油罐碰撞而损坏。0040另外，漏斗的上开口、下开口截面为橄榄形（如图7、8所示），而延伸管2的截面为圆形，橄榄形截面设计有利于油漆料的灌注效果。0041以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。说明书CN104194566A101/5页11图1图2说明书附图CN104194566A112/5页12图3图4说明书附图CN104194566A123/5页13图5图6说明书附图CN104194566A134/5页14图7图8说明书附图CN104194566A145/5页15图9说明书附图CN104194566A15。