布朗管荧光膜的制造方法 本发明涉及一种布朗管荧光膜的制造方法，更具体地说是涉及用电子照相法制造布朗管荧光膜，通过在布朗管面板内侧表面按导电层、光导电层的顺序而进行涂层，并将光导电层部分选择性地用可见光曝光后，利用摩擦电特性而使荧光体可以在面板内表面形成荧光膜的制造方法。
概括说明过去用电子照相制造布朗管的荧光膜的工艺，在面板的内侧表面涂敷有导电层，以及光导电层，但此时的导电层或者使用无机导电物质的锡氧化物、铟氧化物、铟-锡氧化物，或者使用有机导电物质，在美国专利第4,921,767号中公开了10重量％的聚戊二烯和10重量％的原苯酚(prophenol)水溶液用作导电层。
进而，上述光导电层不仅在暗室能起绝缘层作用，而且在接受如紫外线或红外线那样的具有特定范围波长光时，释放出电子、或者空穴以表示其电特性的物质，通常涂敷在上述光导电层上的光导电材料，由挥发性地有机多聚体染料和溶剂构成，其代表性的成分有1/2甲醛化氯化锌(1/2 zincchloride formaldehyde)和聚甲基丙烯酸甲酯类的粘合剂，以及作为染料提出了龙胆紫，氯啦而嗪兰(chloridine blue)、若丹明6G等。
上述溶剂的组成，是使用氯苯或环戊酮等溶解而进行，光导电层溶液的组成是由作为粘合剂的聚乙烯咔唑200g和，聚甲基丙烯酸甲酯10g和，作为感光剂，0.1-0.4重量％氯啦而嗪兰的染料，以及作为其溶剂的3800g氯苯而构成，并通过旋转涂层和干燥处理，使膜的厚度为2-6μm。
这样得到的光导电层，在暗室利用通常的电晕放电器使之带电+200～+400伏，插入S/M，并用氙灯进行曝光时，沉积有荧光材料在其上的光导电层部分放电，曝光后的光导电层通过显像管器使具有带阳离子摩擦电的荧光材料，可以得到所需形状的荧光膜。
但是，在这种现有技术中，其光导电层中所使用的染料，以及粘合剂由于不溶于水，而应以氯苯或环戊酮等有机溶剂溶解，因此就会使作业环境恶化而产生公害的缺点，再者，使用的染料由于吸收近700nm波长范围的光，因此，其操作环境必须保持在暗室，而且由此对产品的商品化有很大的限制。
因此，本发明是为解决上述各种问题而作出的，本发明的目的在于提供一种布朗管的荧光膜的制造方法，该方法在管面板内侧表面按顺序涂敷导电层、光导电层，并且使上述光导电层的一部分通过可见光能够选择性地曝光，使用于光导电层的粘合剂，以水溶性粘合剂代替，使光导电层的组成为水溶性，作为光导电层液所使用的感光剂，通过以曝光工艺代替通常的染料及其染料的溶剂，由此能不在暗室进行布朗管制造工艺并在相同条件下进行操作。
为了达到上述目的，本发明的布朗管的荧光膜制造方法的特征是：使用水溶性的聚乙酰基丙烯酰胺(polyacelyl acrylamide)作为光导电层液体中所使用的粘合剂，使光导电层液的组成为水溶性，作为与上述粘合剂一起使用的感光剂，使用由4-重氮二苯胺1/2甲醛化氯化锌组成的染料和该染料的溶剂4-4′二叠氮基芪2，2′-二磺酸钠盐，在与通常的布朗管的制造工艺相同的条件下也能进行操作。
下面根据本发明的布朗管荧光膜制造方法的优选实施例，详细说明。
实施例1
使布朗管面板内侧表面由无机导电材料，或者有机导电材料形成的导电层，并在上述导电层上进行涂敷光导电层，涂敷于该导电层上的光导电层液(光导电材料)，最好是由用作粘合剂的10重量％水溶性聚乙酰基丙烯酰胺和，用作上述粘合剂的溶剂的余量水H2O和，作为感光剂的0.1重量％4-重氮二苯胺1/2甲醛化氯化锌的染料和，作为该染料溶剂的0.3重量％4-4′二叠氮基芪2，2′-二磺酸钠盐和，为减少在面板内侧表面涂敷光导电材料时的光导电层的表面张力优选加入的少量的表面活性剂而构成。
实施例2
上述光电导层液，最好是由作为其粘合剂的10重量％(重量比)的聚乙酰基丙烯酰胺和，作为上述粘合剂的溶剂而使用的余量的水H2O和，作为感光剂的0.2重量％4-重氮二苯胺1/2甲醛化氯化锌的染料和，作为上述染料溶剂的0.2重量％4-4′二叠氮基芪2，2′-二磺酸钠盐和，为减少在面板内侧表面涂敷光导电材料时的光导电表面张力而加入的少量的表面活性剂而构成。
下面详细说明这样组成的本发明的布朗管的荧光面制造方法的制造工艺。
首先，洗净面板内侧表面后涂敷导电层。
此时，导电层也可以使用无机导电层，但最好是使用在所定工艺时有良好热分解性能的有机导体。
进而，要涂敷在导电层上的光导电层液，作为其溶剂使用水(纯水)，作为粘合剂使用聚乙酰基丙烯酰胺，而作为感光剂，将具有350-400nm吸收过程的4-重氮二苯按1/2甲醛化氯化锌和，4-4′-二叠氮基芪2，2′-二磺酸钠盐，以特定比例混合使用。
此时，作为上述感光剂则使用混合的二种物质在光电导层中可以同时发挥产生电子的作用和输送所产生的电子的作用。
在本发明中，其光导电层液中所使用的感光剂的量最好是以0.1-0.5重量％混合，而光导电材料的粘度保持在4-8[CPS](25℃)。
上述混合的光导电层液，使用通常的旋转涂层的，或者喷雾涂层的方法涂敷在导电层上面，此时通常的光导电膜的厚度最好维持在10-20μm，但由于烧结工艺时气体的发生量多，保持在3-10μm也可以。
另外，在面板内侧表面的光导电层上涂敷光电导材料时，若如上所述地渗加少量的表面活性剂，就可以减少光导电层的表面张力。
如上所述，根据本发明的布朗管的荧光膜制造方法，可以改善由电子照相的荧光膜的制造所产生的有机溶剂引起的公害问题，以及操作环境，特别是，完全解决了由于在暗室进行操作而带来的过去荧光膜的制造方法中的问题，由此可以实现产品的商品化。