可改变音效的薄膜及其制作方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN93118096.1

申请日:

1993.09.24

公开号:

CN1100883A

公开日:

1995.03.29

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

|||公开

IPC分类号:

H04R7/00; H04R31/00

主分类号:

H04R7/00; H04R31/00

申请人:

超固企业有限公司;

发明人:

陈登隆

地址:

中国台湾

优先权:

专利代理机构:

中国专利代理(香港)有限公司

代理人:

张志醒;曹济洪

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内容摘要

一种可改变音效的薄膜及其制作方法,涉及用于一般音响扩音器的薄膜片制法。其方法是制出一片纯铝薄片,接着将此纯铝薄片经阳极氧化作用完全转变成一相应的氧化铝薄膜,最后再在摄氏600度或以上的温度将含氧化铝的薄膜燃烧,使氧化铝转变成一结晶体。其制成的产品具有稍许延展及可压缩性,即此种非常薄而轻的薄膜片具有硬度高、易脆性、高化学稳定性、极微的电导性,且不易颤动的特性。

权利要求书

1: 一种可改变音效的薄膜制作方法,其特征在于包括以下步骤: 制成一纯铝的薄膜; 使该薄膜经阳极氧化作用而完全转变成氧化铝薄膜; 在摄氏600度或以上燃烧该氧化铝薄膜,使其转变成为一结晶体。
2: 如权利要求1所述的制作方法,其特征在于,该方法还包括在进行阳极氧化过程使之转变成氧化铝前的以下预处理程序: 洗净纯铝制薄膜; 在苛性钠中清洗; 以稀释的硝酸中和残余的苛性钠。
3: 如权利要求1或2所述的制作方法,其特征在于,所述执行阳极氧化作用的电解利用弱酸。
4: 如权利要求1-3之一所述的制作方法,其特征在于,其电解质在阳极氧化作用中被冷却。
5: 如权利要求1-4之一所述的制作方法,其特征在于,以每平方分米约一安培的直流电流在薄膜的表面执行阳极氧化作用。
6: 如权利要求1-5之一所述的制作方法,其特征在于,当电流在薄膜的表面达每平方分米一千万安培时,即终止阳极氧化作用。
7: 如权利要求1-6之一所述的制作方法,其特征在于,所述纯铝薄膜以无接合边的成型方式制成。
8: 如权利要求1-6之一所述的制作方法,其特征在于,所述纯铝金属薄膜是经压缩成型方式制成。
9: 如权利要求1-6之一所述制作方法,其特征在于,所述薄膜由 薄的纯铝构成。
10: 如权利要求8或9所述的制作方法,其特征在于,所述纯铝金属的厚度为0.01至0.3毫米。
11: 一种可改变音质的薄膜,其特征在于,该薄膜是由被燃烧的铝氧化成的结晶体组成。

说明书


一中可改变音效的薄膜及其制作方法乃利用纯铝制成薄膜,并经阳极氧化作用及燃烧程序,使之成为一高品质的薄膜。

    以往一般音效扩音器的薄膜,是由纸、胶(glue    casting)、塑料或金属制成。其中,由胶或塑料制成的薄膜具有较大的阻尼因素,但基于其不稳定性却容易产生部分振动。且因其频率频繁,在听音时常会受干扰,使音质失真,而其所具有的阻尼因素虽然可以削弱一部分振动,却又会产生其它缺点:如因动作不一的磨擦声和不良的冲击等等。至于以金属制成的薄膜(如铝、钛、极少用铍),基于其高稳定性,故常使用于高音扩音器中,然而同样常出现部分振动,此振动在以往使用的扩音器中经常出现,而且也听得到,因为其具有的阻尼因素要小得多。

    之后,出现了制作氧化铝的方法。例如DE-OS-26    59    714中有一方法极为普遍,即由铝或铝合金在含硫酸的电解液中以阳极电解作用产生氧化铝来制成可改变音质地薄膜。当然,此种氧化铝的制造并不专为生产薄片之用。上述现有技术中描述的例子即为将纯铝在一定过程中置于一阳极电解液中120分钟,所希望产生的氧化铝只在铝金属表面形成,由此过程得到的氧化铝和紧靠该氧化铝的底层在另一程序中以电解方法分开,然后变成粉末,其最终产品为氧化铝粉末。

    另由Derwent  Kurzreferat  34-039777(IP59-16814)中可知在一电解构件上产生绝缘层的方法,其步骤为首先将一金属合金置于基层上,同时在表层上涂以光漆(fotolack),经过照明蚀刻后将多余的光漆除去,并同时加热至摄氏850度,最终产品为在基层表面出现一层厚约30微米的无法看见的氧化物。

    通常,一个可振动的用作电子音响音质转变的薄膜应尽可能薄、小及轻,目前所制成的扩音器薄片仅有部分合乎此要求。故本发明的主要目的在于以最简单和经济的方法来制造可使音质变为高品质音质的薄膜。

    为达此目的,制造一片改变音质的薄膜的过程首先应是先制造出一片纯铝薄片,接着将此纯铝薄片经阳极氧化作用完全地转变成一相应的氧化铝,最后再在摄氏600度或以上的温度将氧化铝薄膜燃烧,使氧化铝转变成一结晶体。

    与前述已知的制造程序不同,本发明使用完全由纯铝制成的薄膜片,且其产品完全是由氧化铝所形成的。依上段所述的制造程序,可毫无困难地制出21厘米宽大于0.1毫米厚度的扩音器薄膜片。这种薄膜片基于其特有的性质,如硬度和易脆性、高化学稳定性、极微的电导性等,特别适用于作为电子音响的扩音器(麦克风)薄膜片。且由于本发明产品是由极轻、延展性极高的纯铝制成,故在制作成形上,将其压制成薄片或一体成形为无接缝边的成品均毫无困难。

    由纯铝制成的薄膜片依使用目的在转变成氧化铝之前,可借助无机氧化作用先清除油脂,然后在苛性钠(氢氧化钠)中清洁和侵蚀,接着以稀释的硝酸中和残余的苛性钠。此项措施是为了避免在接下来的阳极氧化作用中出现困难和错误。阳极氧化作用的电解最好是利用一种弱酸,如草酸或蚁酸。为得到紧密的氧化层,电解质可在阳极氧化过程中冷却。而在薄膜片的表面每平方分米达到一千万安培时,薄膜片会有透(晶)亮的情形出现,阳极氧化作用即可终止。本方法的优点为薄膜片可完美地由纯铝制成,其中纯铝金属由压制方式使其厚度可达0.01至0.3毫米。

    按本发明所建议的制作程序制成的产品可用作改变音质的薄膜片,它是由氧化铝经燃烧成的结晶体组成的。这种材料具有稍许延展及可压缩性,即此种非常薄而轻的薄膜片硬度很高,因此不易颤动。

    以下借图示和说明,揭示一实际实施过程,供详细了解本发明。

    图1为本发明中转变声音的薄膜片的截面图。

    图2为显示纯铝薄膜片的制造图。

    图3示出本发明制程中薄膜片的去油(脂)及清洗方式。

    图4示出本发明制程中去油后的薄膜片的清洁方式。

    图5示出本发明制程中清洁后的薄膜片的中和方式。

    图6为本发明制程中的阳极氧化作用过程示意图。

    图7示出本发明制程是经阳极氧化作用的薄膜片在摄氏600度或以上燃烧的情况。

    图1为一般扩音器上作为电子音质转变所使用的薄膜片1的截面图。本发明先用一极薄的纯铝金属(纯度为百分之99.95,厚度为0.1毫米)以无接合边的压制方式制成薄膜片,其主要可包括一圆环圈框11、一锥形漏斗12和一圆柱形振动支柱13三部分。其压制方式可见图2。借助一压制装置2,可将上述纯铝材料置于阳模21与阴模座22之间,并以压环23定位。经此装置压缩延伸后直接成形为一无接缝边的薄膜片1成品。其中在压制装置2的阳、阴模21、22与铝金属接触的部位,通常应上一层轻薄的油脂,以利于加工过程的顺畅性。此种压制装置2用于延性金属加工,在机械行业中是颇为常见的。

    本发明的经以上方式制成的纯铝薄膜片1,在阳极氧化作用之前,还可经三道预处理程序:其一,先去除其表面因加工后所附着的油脂,如图3所示方式可将薄膜片1置于含有四氯化碳的盆3内,即可达到去脂及清洗效果;其二,经去脂后的薄膜片1须进一步置于装有苛性钠的容器4中再做一次清洁污物及浸蚀工作,其方式如图4所示;其三,最后将附有苛性钠的薄膜片1置于放有稀释的硝酸溶液的盆子5内中和,于是就完成了进行阳极氧化过程使之转变成氧化铝前的预处理程序。

    接下来的阳极氧化过程如图6所示。将薄膜片1吊于一内装草酸或蚁酸的水槽6内并接到直流电源64的阳极上,另在水槽6内装一纯铝板61并将其接到直流电源64的阴极上,使之在通电后能分别产生阳极和阴极反应作用。在其连接导线62上串有一安培计63,以确定在水槽6内的电分解作用是以每平方分米约一安培的电力在薄膜片1表面进行,直到薄膜片1透(晶)亮成为氧化铝为止。此过程极易观察,大约是在安培计63显示电流为每平方分米达一千万安培时,阳极氧化作用即可终止。为求得到较为紧密的氧化层,须使电解质在阳极氧化过程中冷却。此过程中由纯铝所转变成的氧化铝实质上是一种非结晶体(amorphous    modification)。

    最后,如图7所示将此非结晶的氧化铝薄片置于一燃烧炉7内燃烧到达摄氏温度600度或以上,致使非结晶性的氧化铝薄膜转变成为结晶体(crystalline    modification),使之用作扩音器薄膜片的效果更为良好。

    综上所述,本发明的可改变音效的薄膜及其制作方法所揭示的技术已达到实施阶段,在产业上有其实用价值。惟以上所述数据内容仅为一实施方式,并非用以限定本发明的范围,本发明所包涵范围,应以其权利要求而定。

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一种可改变音效的薄膜及其制作方法,涉及用于一般音响扩音器的薄膜片制法。其方法是制出一片纯铝薄片,接着将此纯铝薄片经阳极氧化作用完全转变成一相应的氧化铝薄膜,最后再在摄氏600度或以上的温度将含氧化铝的薄膜燃烧,使氧化铝转变成一结晶体。其制成的产品具有稍许延展及可压缩性,即此种非常薄而轻的薄膜片具有硬度高、易脆性、高化学稳定性、极微的电导性,且不易颤动的特性。 。

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