本发明涉及一种具有模压绝缘外壳的多极断路器，包括： -一个基板被隔板分隔成几个并排的隔离室，以便放置各电极，每个电极包括一个具有可分离触点的断路组件和一个脱扣组件，
-一个封盖安装在基板上以封闭外壳，
-一个操作机构，安装在一对支撑板之间，该机构带有一个与连接弹簧和脱扣钩联结的肘杆装置，
-一个手柄连接到该操作机构上，并穿过封盖上的开口以便从外部使用，
-一个由绝缘材料制成的开关杆，作为所有电极的可动触点的支架，该杆机械连接到被安装在触点闭合位置和打开位置之间作有限转动的肘杆装置上，
-一脱扣杆与电极的脱扣组件及脱扣钩的掣爪联动。
根据用户电气安装型式的不同，保护断路器可能是单极的或多极的（两极、三极或四极）。根据断路器的额定值和保护需要的类型，某些零部件、特别是机构、开关杆、接触部件、灭弧室以及脱扣装置还必须适当地匹配。为了实现这一目的，断路器系列需要有许多种可选型号。制造的种类繁多引起装配问题，因为要匹配的零件或元件不可能总是具有同样地外形和结构，而且不易互换。
本发明的目的是实现一种具有标准化结构、可由标准尺寸的组件组成几种型号的多极断路器。
根据本发明的这种断路器的特征在于：
-每个断路组件是由一塑料材料制成的六面体单块盒构成，每个组件置入基板的相应隔离室中，所述盒中至少装有一个静止触点、一个灭弧室和一对用于把一个接线端子连接到同一极的脱扣组件上的连接条，
-一个由切换杆和机构组件组成的机械致动组件，该组件牢固地连结到封盖上，
-转动的脱扣杆由限位器支撑，布置在封盖的底面上，
-及数个凹槽和切口排列在基板的隔板内，其作用是当带有断路组件和脱扣组件组的基板构成的第一分组件A与由上面装有机械致动组件脱扣杆和掣爪的封盖构成的第二分组件B连接时分别作为切换杆和脱扣杆的第一支承表面。
根据要求的性能和功率全部各种模压绝缘外壳断路器都能由不同型号的断路组件、脱扣组件及机械致动组件制造出来。不管选用何种用于装配的组件，一旦电极的数目被确定，外壳的结构就是唯一的。切换杆的定位和脱扣杆的定位是在两个需先期装配好的分组件连接时同时进行的。
在基板一侧，该杆被定位在两个下半支承中，这两个下半支承是由隔板凹槽和盒的大侧板中提供的缺口交叉排列构成的。在封盖一侧，该杆的上半支承是由牢固地与机构支撑板连结的弯曲支承表面构成的。
从随后给出的本发明实施例的说明描述中将更为清楚地明白其他优点和特征，实施例仅为一非限制性的例子并在附图中表示，在附图中：
图1是根据本发明的多极断路器的简略剖视图，表示的触点处于打开状态;
图2表示构成图1中断路器的不同组件的部件分解图;
图3表示由切换杆与操作机构装配在一起构成的机械致动组件;
图4表示有可动触点的切换杆正视图;
图5表示脱扣杆的正视图;
图6表示图2中断路器的两个预先装配的分组件;
图7是图6中分组件A的俯视图;
图8是图6中分组件B的底视图;
在图1和图2中，一个具有模压绝缘外壳12的多极断路器10的一个极包括一单极断路组件14，该组件由一个模压塑料材料制成的整体盒16形成并具有长方体的形状。盒16包括一块底板18、一块带有用于通过可动触点24的小口22的面板20、两块平行的大侧板26、28和两块平行的小侧板30、32，各板相互连接。
盒10内部安装有两个静止触点34、36，这两个触点分别由连接导体35、37连接到连接端子40第一接触条38上，并连接到第二接触42上，条42设计成用一螺钉43连接到脱扣组件46的第三接触条44上。
脱扣装置包括一脱扣组件46，在图1中所示的装置由一磁热式脱扣装置构成，装备有与接触条44相对的第四接触条48，构成了该极另一连接端子50的组成部分。脱扣组件46在该极中与断路组件14的触点34、36、24串联连接。
断路器在闭合状态时，电流经输入端子40进入，依次流过导体35、静触点34、可动触点24，另一静触点36、导体37、接触条42、44、脱扣装置46和输出端子50。
脱扣装置还包括有安装好的脱扣杆52，该杆依据启动脱扣装置46的元件，例如双金属条54或叶片56的位置在承载位置和脱扣位置之间做有限的转动。电极中电流一旦超过预定的阈值，旋转杆52就移动到脱扣位置。脱扣杆52又与带有肘杆62和手柄64的操作机构60上的掣爪58联动。
机构60是所有各极共用的，并安放在外壳12内两金属支撑板66、68之间，仅有手柄64穿过外壳12的开口65可从外部接近以便操作断路器10。
机构60包括一脱扣钩70，该钩以转轴安装在平行支撑板66、68上，钩70的自由端在承载位置与掣爪58啮合，一连接弹簧72被紧固在肘杆62的铰接轴74和与手柄64的底座78牢固合为一体的心轴76之间。
肘杆62的下部拉杆80与开关杆82的凸出物81用轴连接，开关杆82的作用是为所有各极的可动触点24作支撑。开关杆82是用绝缘材料制成的，该杆沿电极的横向平行于脱扣杆52延伸。肘杆62上部拉杆铰接到脱扣钩70上。
脱扣杆52在销钉58处的解锁动作可放松钩70，其解锁动作是由连接弹簧72的拉伸作用产生的，该钩的放松导致肘杆62绕枢轴运动，而杆82转动到各极上的触点34、36、24的打开位置。解锁掣爪58的命令可以来自磁热式脱扣组件46或一辅助脱扣装置，特别是并联脱扣装置MN、常闭脱扣装置MX、差动脱扣装置等。
断路组件14还有两个灭弧室，其中一个灭弧室84表示在图1中。灭弧室84的出口与用于使断弧气体逸出到盒16外面的开口86相通。
根据图2，断路器10的绝缘外壳12包括基板88，在基板88上包括有封盖90和封闭面板92的组件从顶部安装。基板88的内部被中间隔板94、95细分成几个并排的隔离室96、98、100用于安放不同的电极。在图7中，两个侧面的隔离室96和100表示是空的，而中间的隔离室98说明有安装在左侧的断路组件14的盒16，及右侧的脱扣组件46。
在图2中，磁热式脱扣组件46可以由另一种脱扣组件46a代替，例如具有较宽脱扣阈值设定范围的电磁式组件，如在法国专利FR2，639，148中描述的那样。
图4中详细表示的切换杆82安装有3个叉状可动触点组件24，以有规律的间隔沿杆82横贯排列。杆82的两个中间段都为圆柱形支承表面102，104，该支承表面的中部有对中环106，108。
在图7中，每个盒16的大侧板26、28包括一对“U”形槽口110、112，面向前面板20。基板88的隔板94和95的上边缘完全一样，配有一对凹槽114、116，在横向对准盒16各自的槽口110、112。
隔板94、95还有沿纵向延伸的拉长开口118、120，以便于布置隔室96、98、100之间的小分离间隙。
从图2可见，杆82的凸出物81连接到机构60的下部杆80上能够得到图3所示的机械致动组件122。在封盖90安装到基板88上时，机构60的两个平行金属支撑板66、68装有支承在隔板94、95上的定位突缘123、124。
在图5中，由模压绝缘材料制成的脱扣杆52包括两个圆柱形端头126、128、两个圆柱形中间支承面130、132、设计成由辅助脱扣装置操作的致动销钉134以及掣爪58的操作插口136。
封盖90的底面（图2和8）包括在相对边缘上的两个柔性支承片138，140，可以通过夹持容纳释放杆52的两端头126、128以便在封盖90上进行释放杆52的预定位。掣爪58也与封盖90的底面牢固地连接，最好是在中段连接以便与辅助脱扣杆52的操作插口136联动。
除隔板94、95的左侧凹槽114、116用于安放杆82外，又有隔板94、95右侧的“U”形切口138、140（图7）用于容纳脱扣杆52的圆柱形支承表面130、132。
从各种标准组件14、46、46a、122，根据要求的性能和功率可以制造出多种模压外壳断路器。掣爪58和脱扣杆52是两个牢固连接到封盖90上的机械元件，而其余的元件都是同样的不管用于构成断路器10的组件14、46、46a、122是何种型号。
除两种型号的脱扣组件46、46a外，也有不同的断路组件14，即可是单极断路器或双极断路器，或带有装着一定数量的分隔板，适于断路的遮断容量的一个或两个灭弧室。
接线端子条38、42之间的间隔对于组件14的所有型号都是固定不变的。
机械致动组件122也是与断路器10的功率相匹配的，因为有不同直径的开关杆82及具有特定硬度的连接弹簧72的机构60。
在已选定要装入基板88和封盖90中的标准组件14、46、46a、122后，断路器10的制造可以由一台自动装配机器完成。
在图6至8中，断路器10通过连接第一分组件A和第二分组件B构成，第一分组件A包括放置断路组件及不同极的脱扣组件46的基板88;第二分组件B由封板90和面板92构成，在封板90和面板92上装有机械致动组件122、脱扣杆52和掣爪58。
在接合两个分组件A和B后，外壳12随着开关杆82和脱扣杆52自动地就位到基板88的隔板94、95上各自支承处而封闭起来。在第二分组件B装配到基板88上的过程中，开关杆82的可动触点24经由盒16的各自的小口22进入灭弧室84。
组件通过固定螺钉（未表示）保持就位，这些螺钉确保两个分组件A和B相互贴紧。
旋转运动的开关杆82的装配是在两个分组件A和B之间的接合面的水平面处进行的。支承表面102、104定位在两个下半支承和两个上半支承之间，两个下半支承是由隔板94、95的凹槽和盒16的定位槽口110、112构成;而两个上半支承是由布置在机构60的支撑板66、88的底缘上的第二弯曲支承表面144、146构成。