本发明涉及小型直流电动机的供电端子结构，特别是关于带电刷直流电动机的供电端子结构。 带电刷直流电动机，一般所采用的结构是由设于其外部的接线端子将外部电路（外部电源）供给的直流电供给电刷。电动机的（+）端与（-）端分别设有接线端子。如图9-图11所示，以往这种电动机的供电端子结构，有的利用接线端子本身、有的用引线。
具体些说，上述图9结构情况下，通过电刷支架5将（+）端的接线端子100、（-）端的接线端子200沿轴向突出地设置在装于电动机定子外壳3的侧板4上。图10结构沿电动机定子外壳3的外周方向突出地设置终端接线端子100、200。图11结构情况下，将接在电动机内部接线端子上的引线31、32引出至电动机外部，作为供电部。
然而，上述以往技术情况下存在这样的问题，即因向电动机供电的周围尺寸、条件等制约了其供电端子结构。例如图9结构适合于将供电端子部直接插入电路底板进行焊接，但因电动机的长度尺寸受限制，难以应用于供电端子部的端子伸出的尺寸受限制的场合。同样，图10结构难以应用于电动机外径方向尺寸有限制的场合。
还有，如图11所示，用引线的结构，因引线31、32的长度限制了其绕转，因此必需准备种种引线的长度不同、线径不同的电动机，又因为必须在电动机内部进行用于连接引线的麻烦操作，因此存在制造时操作性极差的缺点。
本发明的目的在于提供一种即使存在电动机长度方向、电动机外径方向的尺寸限制、或者引线引起的绕转限制等的电动机供电周围的制约条件，也能适用且能实现通用化的小型直流电动机的供电端子结构。
本发明小型直流电动机的供电端子结构，是在具有与转子整流子滑动压接的电刷以及支撑上述电刷并至少有一部分突出在电动机外面的接线端子的小型直流电动机的供电端子结构上，让上述接线端子在电动机的轴向及径向上分别具有多个突出的供电端子部，并做成使其中一方的上述供电端子部接外部电路。
上述供电端子部中未接在上述外部电路上的供电端子部，在成为累赘情况下，可沿电动机外周弯曲或截断。还有，用引线连接外部电路时，也可将该引线接至其中一方供电端子部。
本发明因采用上述多个供电端子部的其中之一。因此能适应如图9、图10那样的种种供电端子结构。而且，即使为图11结构情况下，只要如上述那样将引线接至供电端子部，就很容易适应。
图1表示本发明电动机的实施例，（a）为主视图，（b）为侧视图，（c）为仰视图;
图2是上述电动机上所使用的接线端子的平面图;
图3是表示上述电动机连接外部电路之例的侧视图;
图4表示上述电动机连接外部电路的另一例，（a）为主视图，（b）为侧视图。
图5表示用引线将上述电动机接在外部电路上之例，（a）为主视图，（b）为侧视图，（c）为仰视图;
图6表示本发明电动机的另一实施例，（a）为主视图，（b）为侧视图;
图7是表示将电动机上使用的本发明的接线端子的一部分截断之后状态的主视图;
图8是表示电动机上使用的本发明的接线端子的另一实施例的主视图。
图9表示直流电动机中以往的供电端子结构，（a）为主视图，（b）为侧视图。
图10表示直流电动机中以往的另一供电端子结构，（a）为主视图，（b）为侧视图。
图11表示直流电动机中以往的再一供电端子结构，（a）为主视图，（b）为侧视图。
图中标号含义为如下。1：供电端子部、2：供电端子部、3：定子外壳、5：电刷支架、7：电刷弹簧、10：接线端子、11：供电端子部、12：供电端子部、71：电刷。
以下参见附图详细说明本发明的实施例。
图1表示本发明实施例带电刷的电动机，该电动机是将内部装有未图示的众所周知的转子、整流子等的定子外壳3及侧板4组合而构成。主轴6从定子外壳3突出，并且电刷支架5固定在侧板4上。电刷支架5上安装具有供电端子部1、2、11、12的接线端子。再在供电端子部11、12之间设置一对夹持部21、22。
该实施例的接线端子10示于图2。将电刷弹簧7用点焊等固定于图示的接线端子10的左边部分。在接线端子10上分别形成朝电动机轴向（L向）延伸的供电端子部1（2）和朝电动机径向（R向）延伸的供电端子11（12），并在电刷弹簧7地图2中的左端部位上形成多个（图示例中为3个）电刷71。这些电刷与以往一样，与设于定子外壳3内部的未图示的转子的整流子滑动压接。
图3表示将供电端子部直接插入印制电路板等后加焊接时的实施例。图中，P为底板8上的焊接部（以下相同）。即，此时使用朝电动机轴向突出的供电端子部1、2，将它们直接插入底板8的端子孔后加焊接构成。至于尚未使用的供电端子11、12可以照旧留着，但在外周方向上的尺寸受限制成为累赘等情况下，也可以将它们沿电动机的外周面弯曲加工，或者截断。
图4表示将上述电动机直接焊接在电路底板上的另一例子。详细些说，是在电动机长度方向上有尺寸限制，印制电路板上的电动机供电部与电动机相叠时的例子，电动机的供电端子部焊接在电动机外周方向上的底板8上的底板槽沟中。此时，使用朝电动机径向突出的供电端子11、12，将它们焊接在底板8的底板槽沟内。尚未使用的供电端子部1、2，可以仍旧留着，但因轴向尺寸限制而成为累赘等情况下，也可以如图示那样向内侧弯曲，使电动机长度方向于尺寸范围内。也可以用截断替代弯曲。
图5示出了外部电路的电动机供电部不在电动机的接线端子附近，从而采用以引线向电动机供电的结构的实施例。此时，也能将引线与供电端子部11、12连接，为确保引线可靠连接，通常采用下述结构，即，使引线向内侧弯曲，并使引线31、32的一端部与该弯曲部分焊接。引出线31、32的另一端穿过夹持部21、22并由其支撑引出，焊接至外部电路。
图6表示本发明实施例电动机的另一例，与上述实施例的不同点在于：在电刷支架5上形成突出在电动机外面的伸出部5a;在伸出部5a靠电动机主体的部分做成比其它部分厚度薄，相当于形成切槽5b;或是在供电端子部1、2、11、12的前端形成部分开缺口的孔取代圆孔。此实施例的电动机，与上述实施例相同不直接连接，通过引线与电路底板、外部电路连接。此情况下，若因外周方向尺寸有限制伸出部5a为无用累赘时，可沿该切槽5b切除伸出部5a。
另外，可在不脱离本发明宗旨的范围内，作各种设计变更。例如在图3所示结构上，如图2那样在接线端子上安装加工电刷弹簧的弹簧安装加工阶段，可预先将不用的供电端子部11、12朝不成为累赘的方向弯曲，或者如图7所示那样截断。
还有，例如，上述实施例是将分体的电刷弹簧固定在接线端子上，也可使结构改成如图8所示，让电刷弹簧与接线端子以同一材料构成一体。图8中，例如以冲压加工等将磷青铜、锌白铜等材料冲制后一体形成电刷弹簧和供电部1、11。
上述实施例中并排设置（+）向端子和（-）向端子，本发明也同样能适用于图9所示那样间隔设置的场合。
若利用本发明，则通过直接用设于接线端子上的任一个供电端子部，或者将引线接至这些供电端子部，不管电动机供电周围的制约条件如何，均能适用种种供电端子结构，从而能实现电动机主体结构的通用化、标准化，具有提高电动机生产性等效果。而且，以同一材料一体形成电刷弹簧和接线端子，能省略紧固两者的工序，提高加工性。