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1、10申请公布号CN104196757A43申请公布日20141210CN104196757A21申请号201410379836722申请日20140805F04D29/3820060171申请人西安重装韩城煤矿机械有限公司地址715401陕西省渭南市韩城市新城区苏山路72发明人师岗孙麦贞冯建拾王敏强芝龙王鑫涛54发明名称一种轴流风机叶片的加工工艺57摘要本发明公开了一种轴流风机叶片的加工工艺，该叶片包括叶面和叶柄，叶面与叶柄利用工装铆接、焊接成型，包括以下步骤叶柄整体铣削成型；叶面以前缘为中心展开，在折弯模具内折弯，利用叶面压型模具、芯模成型，扭曲角16；将叶面与叶柄铆接、焊接成型；焊接、修磨。
2、叶面封底板与叶面封顶板；对叶片进行检验，保证叶型尺寸的正确性与扭曲角的一致性，提高风机效率。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN104196757ACN104196757A1/1页21一种轴流风机叶片的加工工艺，该叶片包括叶面和叶柄，叶面与叶柄利用工装铆接、焊接成型，其特征在于，包括以下步骤（1）叶柄整体铣削成型；（2）叶面以前缘为中心展开，在折弯模具内折弯，加热后，利用叶面压型模具、芯模成型，扭曲角16；（3）将叶面与叶柄铆接、焊接成型；（4）焊接、修磨叶面封底板与叶面封顶板；（5）对。
3、叶片进行检验。2根据权利要求1所述的轴流风机叶片的加工工艺，其特征在于所述步骤（2）和步骤（3）之间增加以下步骤，叶柄根部圆弧过渡，在叶柄根部焊接挂耳，挂耳长度为叶柄长度40，宽度为叶柄宽度20。3根据权利要求1所述的轴流风机叶片的加工工艺，其特征在于所述步骤（3）中增加以下步骤，在叶柄上进行划窝，划窝孔大小从上到下依次为18、14、10，划窝孔圆弧过渡。4根据权利要求1所述的轴流风机叶片的加工工艺，其特征在于所述步骤（4）中增加以下步骤，叶面前缘喷焊耐磨层，并进行修磨。5根据权利要求4所述的轴流风机叶片的加工工艺，其特征在于所述前缘耐磨层用耐磨焊条堆焊，焊缝与上下型面应圆滑过度，叶面焊缝高度。
4、为板厚的125倍，焊接时一次成型。6根据权利要求1所述的轴流风机叶片的加工工艺，其特征在于所述步骤（3）中，叶片成型后，进行耐磨，防腐电弧喷涂,前缘做熔喷。7根据权利要求1所述的轴流风机叶片的加工工艺，其特征在于所述步骤（3）中，叶片铆接完后再进行打孔塞焊，塞焊孔直径10，叶柄尾部做镀锌处理。8根据权利要求1所述的轴流风机叶片的加工工艺，其特征在于所述步骤（4）中，叶面封底板与叶面封顶板焊接为3MM深的焊角，高度均为满焊。9根据权利要求1所述的轴流风机叶片的加工工艺，其特征在于所述步骤（4）中，叶面上端面机加工，修磨叶片。10根据权利要求1所述的轴流风机叶片的加工工艺，其特征在于所述步骤（5）。
5、包括以下步骤，叶片进行X射线探伤，检查铆钉处有无裂纹，为100X射线探伤；叶片表面进行喷丸处理；叶片进行称重，每个叶片做好重量标记。权利要求书CN104196757A1/3页3一种轴流风机叶片的加工工艺技术领域0001本发明涉及轴流风机制造领域，特别涉及一种轴流风机叶片的加工工艺。背景技术0002大扭曲角中空机翼型叶片加工工艺复杂，最大难点在于保证叶型及扭曲角符合要求，否则，风机效率较低。0003我公司的轴流风机叶片的叶面为整体下料，经折弯压型后在组焊工装上焊接成型，保证叶型尺寸的正确性与扭曲角的一致性，叶面与钢制叶柄利用工装铆接、焊接成型。0004该叶片在我公司设计生产的系列对旋轴流风机上得。
6、到了有效验证，风机效率远高于其他风机，为公司带来较好的经济效益，为使用方节约了大量使用成本。发明内容0005本发明所要解决的技术问题是提供一种轴流风机叶片的加工工艺，保证叶面扭曲角度，提高风机利用效率，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。0006为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案一种轴流风机叶片的加工工艺，该叶片包括叶面和叶柄，叶面与叶柄利用工装铆接、焊接成型，其特征在于，包括以下步骤（1）叶柄整体铣削成型；（2）叶面以前缘为中心展开，在折弯模具内折弯，加热后，利用叶面压型模具、芯模成型，扭曲角16；（3）将叶面与叶柄铆接、焊接成型；（4）焊接、修磨叶面封底板与叶面封顶板；（5）对叶片进。
7、行检验。0007优选的，所述步骤（2）和步骤（3）之间增加以下步骤，叶柄根部圆弧过渡，在叶柄根部焊接挂耳，挂耳长度为叶柄长度40，宽度为叶柄宽度20。0008优选的，所述步骤（3）中增加以下步骤，在叶柄上进行划窝，划窝孔大小从上到下依次为18、14、10，划窝孔圆弧过渡。0009优选的，所述步骤（4）中增加以下步骤，叶面前缘喷焊耐磨层，并进行修磨。0010优选的，所述前缘耐磨层用耐磨焊条堆焊，焊缝与上下型面应圆滑过度，叶面焊缝高度为板厚的125倍，焊接时一次成型。0011优选的，所述步骤（3）中，叶片成型后，进行耐磨，防腐电弧喷涂,前缘做熔喷。0012优选的，所述步骤（3）中，叶片铆接完后再进。
8、行打孔塞焊，塞焊孔直径10，叶柄尾部做镀锌处理。0013优选的，所述步骤（4）中，叶面封底板与叶面封顶板焊接为3MM深的焊角，高度均为满焊。0014优选的，所述步骤（4）中，叶面上端面机加工，修磨叶片。0015优选的，所述步骤（5）包括以下步骤，叶片进行X射线探伤，检查铆钉处有无裂纹，说明书CN104196757A2/3页4为100X射线探伤；叶片表面进行喷丸处理；叶片进行称重，每个叶片做好重量标记。0016采用以上技术方案的有益效果是轴流风机叶片的叶面为整体下料，经折弯压型后在组焊工装上焊接成型，保证叶型尺寸的正确性与扭曲角的一致性，提高风机利用效率，由于叶片受力关键在于叶柄，增加叶柄截面尺。
9、寸，在叶柄根部焊接挂耳，防止叶片在旋转过程中，叶柄与叶面脱焊；叶面前缘喷焊耐磨层，防止叶片在高速旋转的过程中，风力对叶面造成磨损，延长叶片的使用寿命。附图说明0017图1是本发明叶片的结构示意图；图2是A向的结构示意图；图3是B向的结构示意图；图4是DD面的剖视图。00181叶面、2叶柄、3挂耳、4耐磨层。具体实施方式0019下面结合附图详细说明本发明一种轴流风机叶片的加工工艺的一种优选实施方式。0020一种轴流风机叶片的加工工艺，该叶片包括叶面和叶柄，叶面与叶柄利用工装铆接、焊接成型，其特征在于，包括以下步骤（1）叶柄整体铣削成型；（2）叶面以前缘为中心展开，在折弯模具内折弯，加热后，利用叶。
10、面压型模具、芯模成型，扭曲角16；（3）叶柄根部圆弧过渡，在叶柄根部焊接挂耳，挂耳长度为叶柄长度40，宽度为叶柄宽度20。0021（4）将叶面与叶柄铆接、焊接成型，叶片成型后，进行耐磨，防腐电弧喷涂,前缘做熔喷，叶片铆接完后再进行打孔塞焊，塞焊孔直径10，叶柄尾部做镀锌处理，在叶柄上进行划窝，划窝孔大小从上到下依次为18、14、10，划窝孔圆弧过渡；（5）焊接、修磨叶面封底板与叶面封顶板，叶面上端面机加工，修磨叶片，叶面前缘喷焊耐磨层，并进行修磨，前缘耐磨层用耐磨焊条堆焊，焊缝与上下型面应圆滑过度，叶面焊缝高度为板厚的125倍，焊接时一次成型，叶面封底板与叶面封顶板焊接为3MM深的焊角，高度均。
11、为满焊；（6）对叶片进行检验，叶片进行X射线探伤，检查铆钉处有无裂纹，为100X射线探伤；叶片表面进行喷丸处理；叶片进行称重，每个叶片做好重量标记。0022轴流风机叶片的叶面为整体下料，经折弯压型后在组焊工装上焊接成型，保证叶型尺寸的正确性与扭曲角的一致性，由于叶片受力关键在于叶柄，增加叶柄截面尺寸，在叶柄根部焊接挂耳，防止叶片在旋转过程中，叶柄与叶面脱焊；叶面前缘喷焊耐磨层，防止叶片在高速旋转的过程中，风力对叶面造成磨损，延长叶片的使用寿命。0023以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明说明书CN104196757A3/3页5的保护范围。说明书CN104196757A1/2页6图1图2说明书附图CN104196757A2/2页7图3图4说明书附图CN104196757A。