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1、10申请公布号CN104190770A43申请公布日20141210CN104190770A21申请号201410483205X22申请日20140919B21D11/0720060171申请人新兴河北冶金资源有限公司地址056300河北省邯郸市武安市新兴铸管工业区72发明人高喜红凌宪锋徐安林刘艳强徐剑锋梅海峰刘萍董政鹏陈兴国张凡74专利代理机构石家庄元汇专利代理事务所特殊普通合伙13115代理人刘闻铎54发明名称一种带钢打弯装置57摘要一种带钢打弯装置，包括门型支架、上打弯装置、下打弯装置，门型支架包括一个水平支架和两个对称设置的竖直支架，上打弯装置包括上驱动装置和上打弯臂，上驱动装置设置在。
2、门型支架的水平支架上，上打弯臂位于门型支架的水平支架下方，下打弯装置包括下驱动装置和下打弯臂，下打弯臂位于上打弯臂下方，下驱动装置位于下打弯臂下方，下打弯臂与上打弯臂之间的空间为带钢放置空间，下打弯臂与上打弯臂的转动方向相反。通过上打弯臂和下打弯臂的交替旋转，可以实现带钢的蛇形折叠，使带钢折成蛇形弯，减小占用空间，这样加热炉内就能存储更多的带钢，有足够的时间给带钢升温，更好地保证带钢的初轧温度，结构简单，操作方便。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104190770ACN1041907。
3、70A1/1页21一种带钢打弯装置，其特征在于所述的打弯装置包括门型支架、上打弯装置、下打弯装置，门型支架包括一个水平支架1和两个对称设置的竖直支架2，上打弯装置包括上驱动装置和上打弯臂3，上驱动装置设置在门型支架的水平支架1上，上打弯臂3位于门型支架的水平支架1下方，上打弯臂3水平设置并借助竖直设置的上转轴4与上驱动装置的输出轴固定连接，上打弯臂3一端的上表面设置有第一气缸5、第二气缸6，上打弯臂3另一端的上表面对称设置有第三气缸7、第四气缸8，上打弯臂3上开设有与第一气缸5、第二气缸6、第三气缸7、第四气缸8伸缩端相匹配的通孔；下打弯装置包括下驱动装置和下打弯臂9，下打弯臂9位于上打弯臂3。
4、下方，下驱动装置位于下打弯臂9下方，下打弯臂9水平设置并借助竖直设置的下转轴10与下驱动装置的输出轴固定连接，下打弯臂9一端的下表面设置有第五气缸11、第六气缸12，下打弯臂9的另一端对称设置有第七气缸13、第八气缸14，下打弯臂9上开设有与第五气缸11、第六气缸12、第七气缸13、第八气缸14伸缩端相匹配的通孔，下打弯臂9与上打弯臂3之间的空间为带钢放置空间，下打弯臂9与上打弯臂3的转动方向相反。2根据权利要求1所述的一种带钢打弯装置，其特征在于所述的上驱动装置和下驱动装置结构相同，都是包括电机15、电磁刹车16、摆线减速机17，电机15、电磁刹车16、摆线减速机17依次连接，上打弯臂3借助。
5、竖直设置的上转轴4与上驱动装置中的摆线减速机17的输出轴固定连接，下打弯臂9借助竖直设置的下转轴10与下驱动装置中的摆线减速机17的输出轴固定连接。3根据权利要求2所述的一种带钢打弯装置，其特征在于所述的电机15与电磁刹车16之间、电磁刹车16与摆线减速机17之间都是借助传动皮带18连接。4根据权利要求1所述的一种带钢打弯装置，其特征在于所述的上打弯臂3的形状为长条形，下打弯臂9的形状为圆盘形，上打弯臂3的中心与下打弯臂9的圆心之间的连线与水平面垂直。权利要求书CN104190770A1/3页3一种带钢打弯装置技术领域0001本发明属于带钢加工设备技术领域，涉及到一种带钢打弯装置。背景技术00。
6、02现有的扁钢轧制工艺是利用开坯后的方钢坯，切成一定尺寸的短料推进加热炉，然后人工将短料从加热炉拉出再喂进轧机。这种扁钢轧制工艺使得工人的劳动强度大，生产周期长需要先开坯再轧制，成材率低轧制过程中产生大量氧化铁皮和扁钢切头。为解决以上问题本公司新建造一条扁钢连轧生产线，利用宽2580MM的带钢进行轧制，轧制过程中带钢需要一定的初轧温度，所以加热炉内需要一定的带钢容量才能保证带钢在加热炉内升温到所需温度，为此需要将带钢折叠成蛇形弯。发明内容0003本发明为了满足生产工艺的需求，设计了一种带钢打弯装置，结构简单，操作方便，可以使带钢折成蛇形弯，减小占用空间，这样加热炉内就能存储更多的带钢，有足够的。
7、时间给带钢升温，更好地保证带钢的初轧温度。0004本发明所采取的具体技术方案是一种带钢打弯装置，关键是所述的打弯装置包括门型支架、上打弯装置、下打弯装置，门型支架包括一个水平支架和两个对称设置的竖直支架，上打弯装置包括上驱动装置和上打弯臂，上驱动装置设置在门型支架的水平支架上，上打弯臂位于门型支架的水平支架下方，上打弯臂水平设置并借助竖直设置的上转轴与上驱动装置的输出轴固定连接，上打弯臂一端的上表面设置有第一气缸、第二气缸，上打弯臂另一端的上表面对称设置有第三气缸、第四气缸，上打弯臂上开设有与第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸伸缩端相匹配的通孔；0005下打弯装置包括下驱动装置和下打弯臂，。
8、下打弯臂位于上打弯臂下方，下驱动装置位于下打弯臂下方，下打弯臂水平设置并借助竖直设置的下转轴与下驱动装置的输出轴固定连接，下打弯臂一端的下表面设置有第五气缸、第六气缸，下打弯臂的另一端对称设置有第七气缸、第八气缸，下打弯臂上开设有与第五气缸、第六气缸、第七气缸、第八气缸伸缩端相匹配的通孔，下打弯臂与上打弯臂之间的空间为带钢放置空间，下打弯臂与上打弯臂的转动方向相反。0006所述的上驱动装置和下驱动装置结构相同，都是包括电机、电磁刹车、摆线减速机，电机、电磁刹车、摆线减速机依次连接，上打弯臂借助竖直设置的上转轴与上驱动装置中的摆线减速机的输出轴固定连接，下打弯臂借助竖直设置的下转轴与下驱动装置中。
9、的摆线减速机的输出轴固定连接。0007所述的电机与电磁刹车之间、电磁刹车与摆线减速机之间都是借助传动皮带连接。0008所述的上打弯臂的形状为长条形，下打弯臂的形状为圆盘形，上打弯臂的中心与下打弯臂的圆心之间的连线与水平面垂直。说明书CN104190770A2/3页40009本发明的有益效果是打弯装置包括门型支架、上打弯装置、下打弯装置，下打弯臂与上打弯臂之间的空间为带钢放置空间，下打弯臂与上打弯臂的转动方向相反，下打弯臂与上打弯臂上各有四个气缸，两两一组，在左右两侧对称设置，其中位于外侧较大的气缸用于使带钢弯曲，位于内侧较小的气缸用于折弯过程中限制带钢的位置，通过上打弯臂和下打弯臂的交替旋转，。
10、可以实现带钢的蛇形折叠，使带钢折成蛇形弯，减小占用空间，这样加热炉内就能存储更多的带钢，有足够的时间给带钢升温，更好地保证带钢的初轧温度。附图说明0010图1为本发明的结构示意图。0011附图中，1代表水平支架，2代表竖直支架，3代表上打弯臂，4代表上转轴，5代表第一气缸，6代表第二气缸，7代表第三气缸，8代表第四气缸，9代表下打弯臂，10代表下转轴，11代表第五气缸，12代表第六气缸，13代表第七气缸，14代表第八气缸，15代表电机，16代表电磁刹车，17代表摆线减速机，18代表传动皮带。具体实施方式0012下面结合附图对本发明做进一步说明0013如图1所示，一种带钢打弯装置，包括门型支架、。
11、上打弯装置、下打弯装置，门型支架包括一个水平支架1和两个对称设置的竖直支架2，上打弯装置包括上驱动装置和上打弯臂3，上驱动装置设置在门型支架的水平支架1上，上打弯臂3位于门型支架的水平支架1下方，上打弯臂3水平设置并借助竖直设置的上转轴4与上驱动装置的输出轴固定连接，上打弯臂3一端的上表面设置有第一气缸5、第二气缸6，上打弯臂3另一端的上表面对称设置有第三气缸7、第四气缸8，上打弯臂3上开设有与第一气缸5、第二气缸6、第三气缸7、第四气缸8伸缩端相匹配的通孔，其中第一气缸5和第三气缸7用于使带钢弯曲，第二气缸6和第四气缸8用于在折弯过程中限制带钢的位置；0014下打弯装置包括下驱动装置和下打弯。
12、臂9，下打弯臂9位于上打弯臂3下方，下驱动装置位于下打弯臂9下方，下打弯臂9水平设置并借助竖直设置的下转轴10与下驱动装置的输出轴固定连接，下打弯臂9一端的下表面设置有第五气缸11、第六气缸12，下打弯臂9的另一端对称设置有第七气缸13、第八气缸14，下打弯臂9上开设有与第五气缸11、第六气缸12、第七气缸13、第八气缸14伸缩端相匹配的通孔，下打弯臂9与上打弯臂3之间的空间为带钢放置空间，下打弯臂9与上打弯臂3的转动方向相反，其中第五气缸11和第七气缸13用于使带钢弯曲，第六气缸12和第八气缸14用于在折弯过程中限制带钢的位置。0015所述的上驱动装置和下驱动装置结构相同，都是包括电机15、。
13、电磁刹车16、摆线减速机17，电机15、电磁刹车16、摆线减速机17依次连接，电机15与电磁刹车16之间、电磁刹车16与摆线减速机17之间都是借助传动皮带18连接，上打弯臂3借助竖直设置的上转轴4与上驱动装置中的摆线减速机17的输出轴固定连接，下打弯臂9借助竖直设置的下转轴10与下驱动装置中的摆线减速机17的输出轴固定连接。采用这种驱动装置的好处为电机15和摆线减速机17的选择是根据受力、减速比、整体机构的空间分配和制造费用综合考虑的，电机15是可调速的，这样能够提供不同带钢品种所需要的折弯速度；电磁刹车16能够精准地控制停开机，以处理钢堆积、卡钢的问题以及一些紧急情况。说明书CN104190。
14、770A3/3页50016所述的上打弯臂3的形状为长条形，下打弯臂9的形状为圆盘形，上打弯臂3的中心与下打弯臂9的圆心之间的连线与水平面垂直，这样可以使带钢折成的所有蛇形弯大小形状都相同。0017本发明在具体实施时首先第一气缸5向下伸出，第五气缸11、第六气缸12向上伸出，第五气缸11和第六气缸12夹住带钢，上打弯臂3在上驱动装置中的电机15和摆线减速机17的作用下逆时针旋转，下打弯臂9静止不动，第一气缸5使带钢弯曲，第一气缸5转动90时第二气缸6伸出，旋转到180时上驱动装置中的电磁刹车16启动使上打弯臂3停止转动，使带钢完成第一次180的弯曲变形，变形区域为与第一气缸5伸缩端形状相吻合的弧。
15、形。然后第五气缸11和第六气缸12缩回，第七气缸13伸出，下打弯臂9在下驱动装置中的电机15和摆线减速机17的作用下顺时针转动，上打弯臂3静止不动，第七气缸13使带钢弯曲，第七气缸13转动90时第八气缸14伸出，旋转到180时下驱动装置中的电磁刹车16启动使下打弯臂9停止转动，使带钢完成第二次180的弯曲变形，变形区域为与第七气缸13伸缩端形状相吻合的弧形。接着第一气缸5和第二气缸6缩回，第三气缸7伸出，上打弯臂3在上驱动装置中的电机15和摆线减速机17的作用下逆时针转动，下打弯臂9静止不动，第三气缸7使带钢弯曲，第三气缸7转动90时第四气缸8伸出，旋转到180时上驱动装置中的电磁刹车16启动。
16、使上打弯臂3停止转动，使带钢完成第三次180的弯曲变形，变形区域为与第三气缸7伸缩端形状相吻合的弧形，如此往复循环就可以实现带钢的蛇形折叠，使带钢折成蛇形弯，并且带钢在弯曲变形时不会造成直角或死角折叠而导致带钢容易断裂，大大增加了加热炉内带钢的存储量，有足够的时间给带钢升温，更好地保证带钢的初轧温度。0018将带钢折成蛇形弯，主要是为了配合加热炉，加热炉的长度为11M，宽度为5M，将带钢折成蛇形弯以后，再由推钢机挤压，这样可以很大程度上增大加热炉的储料量，提高加热炉的利用率。加热炉设计的加热能力为45MIN就可以轧制成薄带钢，因此，不折成蛇形弯并且挤压缩，会很难供应上加热炉的轧制速度。说明书CN104190770A1/1页6图1说明书附图CN104190770A。