本发明涉及用于接地开关或断路器的、磁锁定的电磁脱扣装置，它包括一个U形铁芯，该铁芯的两个支臂的末端形成两个同一平面的磁极表面;一个绕轴线转动的板状衔铁，在该脱扣装置的预置位置时该板状衔铁压在上述两磁极表面上，以闭合由该铁芯和该板状衔铁构成的磁路;一个上述磁路的永磁铁;和一个围绕该磁路的脱扣线圈。上述的板状衔铁利用刀片联接方式，被安装得可以沿所述磁极表面中的一个表面的外部边缘转动，该刀片式联接限定了在脱扣发生时刀的转动线，这使刀片与固定到铁芯上的支承面相结合，以使刀在长度方向上定位。 重要的是实现所述类型的高灵敏度电磁脱扣装置是可能的，该装置给出很小的误差量并提供可靠的操作。磁极表面和绕轴转动的板状衔铁的联接在制造这些高灵敏度电磁脱扣装置中必须特别注意。先有技术的脱扣装置包括一个绕轴线转动的板状衔铁，该板状衔铁具有作为构成该板状衔铁联接的刀片地切口（Cut-out）。为了避免在该板状衔铁绕轴线转动的过程中磁极表面相互任意的相对移动和任意的摩擦，重要的是把刀片的边沿做得要和铁芯在联接侧的磁极表面的外部边沿一致，形成刀片的切口位于该磁极表面附近，并且在由于切口的冲击而造成毛口消除时，磁极表面受损在实践中是不可避免的。此外，板状衔铁的材料选择取决于其磁特性，一般说来，这种材料不具有足以构成联接用的刀片的硬度。磁极表面的处理（即电解抛光）影响了刀片的特性，从而不能完成该脱扣器正确操作所必不可少的非常完善的联接。
本发明的目的是提供一种高灵敏度脱扣装置，其中板状衔铁的处理特别是其磁极表面的处理与绕轴线转动的刀的联接无关。
本发明的电磁脱扣装置其特征在于上述的刀片属于一个独立的保持部件，它牢固地固定在该板状衔铁上，上述保持部件带有的止动片并和上述刀片一起限制了板状衔铁在长度方向上相对于铁芯的移动，从而避免了由于这种移动而造成的磨损和误差量。
由于使联接刀片成为与板状衔铁独立的一个部件，因此板状衔铁的材料和这个联接部件的材料可以不同，并且根据所需的特性很容易选择，例如保持部件是钢制的，而板状衔铁可由具有适当磁特性的铁镍合金制造。保持部件可以是一个小平板，在制造完毕时即在板状衔铁的磁极表面被处理之后将其通过焊接固定到板状衔铁上。该板状衔铁由一个弹簧置位于离开位置。该弹簧的设置方式是能使刀片贴在其支承表面上。相应于使刀片离开其支承表面的，该板状衔铁在长度方向上的移动受到止动片的限制，该止动片配置在固定于板状衔铁上的保持部件上并且面向刀片。该联接刀片的支承面设置在刚性固定在铁芯上的一个平板上，并且有两条腿，这两条腿从铁芯的磁极表面上突出，以插在刀片和保持部件上的止动片之间。该平板的材料应选择得使之与刀片构成一种具有很小摩擦和高操作可靠性的联接。
其它的优点和特点从以下本发明的一个用来说明的实施例中将会明瞭。该实施例只作为一个非限制性的实例给出并示于以下附图中。
图1：本发明的电磁脱扣装置的示意性的剖面图。
图2：图1中板状衔铁在吸合位置时的详图。
图3：图2所示的板状衔铁的俯视图。
在这些图中，高灵敏度电磁脱扣装置包括一个U形铁芯10和一个绕轴线转动的板状衔铁12。铁芯10的两支臂14、16的布置使得两个磁极表面18、20设在同一水平面上。板状衔铁12贴着两磁极表面，表示该脱扣装置的设定位置。铁芯10的支臂14支承线圈22，使铁芯10极化的永磁铁24插在两支臂14和16之间。板状衔铁12可以绕轴线转动，该轴线与磁极表面20的外部边沿26一致，板状衔铁12由弹簧28置于离开位置。这个组件装在外壳30内，控制销钉32穿过这个外壳。这种电磁脱扣装置在本技术领域内是众所周知的，并且足以联想到板状衔铁12靠永磁铁24抵抗住弹簧28的返回力保持压在铁芯10上的位置上，该板状衔铁12由于在脱扣位置时的弹簧28的作用绕轴线转动，激励线圈22控制板状衔铁12的释放。
根据本发明，板状衔铁12是用一矩形的其长度大于两支臂14、16之间的距离的板材制成的，以使其能覆盖在固定返回弹簧28的联接侧26上。该板材12要选择具有适当磁性的材料并经过必要的处理（即抛光），以实现最好的磁极表面。保持部件34固定在板状衔铁12上，保持部件34在侧向覆盖了板状衔铁12和铁芯10的支臂16。用一个小平板例如用钢制成的保持部件34压在与磁极表面背置着的板状衔铁12的上表面上，并如靠两焊点36焊接而牢固地固定在板状衔铁12上。保持部件34的两个覆盖边被折到侧向包围着板状衔铁12的支架38、40里面。支架38、40的边是成斜角的，以形成板状衔铁12的联接的刀片42。平板44固定在铁芯10的支臂16的外部边沿，平板44由两个突出物46、48限定，两个突出物46，48从铁芯10的磁极表面20突出出去。两个突出物46、48布置得面向折弯的支架38、40，刀片42顶着地支承在两突出物46、48上，该突出物46，48形成联接区的支承面。返回弹簧28稍微倾斜，以便在突出物46，48上施加刀片42的支承力分量。突出物46、48插在刀片42与保持止动片（50，52）之间，以限制衔铁12的长度方向上的移动。
在图2所示的板状衔铁12的吸合位置时，可以容易地看出，刀片联接点42使板状衔铁12单方向地定位在长度方向上，并使板状衔铁完全自由地压在磁极表面18、20上。将刀片42对准构成板状衔铁12的转轴线的磁极表面20的外部边沿26。当脱扣发生时，板状衔铁12绕由刀片42和边沿26引导的轴线转动，这就防止了在铁芯10和板状衔铁12的磁极表面之间的任何相对摩擦的移动。引导功能都由保持部件34执行，这样安排的结果，板状衔铁12却只执行该脱扣装置磁路的打开和闭合。
很清楚，保持部件34还可以不同布置，即可由一个以任何方式固定到板状衔铁12上的机械切削的部件构成。
本发明自然不应受此专门描述的实施例的限制。